一种抗氧化耐磨环模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗氧化耐磨环模，包括底座，底座上侧安装有安装有下模，底座上侧通过立柱安装有顶板，顶板内顶部安装有液压缸，液压缸下侧安装有上模，上模下侧通过升降机构设有内凸模，下模上侧内部开设有注塑模槽，且内凸模下侧卡设在注塑模槽上部，注塑模槽内壁安装有耐磨层，耐磨层采用合金层，底座一端安装有PLC控制柜，本实用新型专利技术通过注塑模槽内壁安装有耐磨层，使得模槽内壁耐磨耐腐蚀性能较强，有利于提高模槽的使用寿命，而且上模下侧通过升降机构设有内凸模，使得通过升降机构驱动内凸模升降调节插入注塑模槽的深度，从而能够调节注塑产品的厚度，有利于提高注塑产品加工的效率。产品加工的效率。产品加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化耐磨环模


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种抗氧化耐磨环模。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。饲料生产设备的零部件需要用到模具加工成环形零件。
[0003]现有技术中申请号为201720678603.6的一种耐磨防滑鞋底模具，包括模板，所述模板两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有通孔，所述通孔的内部贯穿设置有固定杆，所述模板正表面的顶部且位于两个脚趾模槽之间固定连接有校准杆，所述模板的正表面且位于脚趾模槽的底部开设有脚板模槽，模板的两侧均开设有安装槽。该技术通过固定槽、脚趾模槽、校准杆、脚板模槽、安装槽和校准槽的配合，达到了上模与下模对接准确，成品合格率较高的效果。但是，模槽内壁耐磨耐性能一般，从而影响模槽的使用寿命，而且不能调节注塑产品的厚度，有利于影响注塑产品加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗氧化耐磨环模，以解决现有技术中模槽内壁耐磨耐性能一般，从而影响模槽的使用寿命，而且不能调节注塑产品的厚度，有利于影响注塑产品加工的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗氧化耐磨环模，包括底座，所述底座上侧安装有安装有下模，所述底座上侧通过立柱安装有顶板，所述顶板内顶部安装有液压缸，所述液压缸下侧安装有上模，所述上模下侧通过升降机构设有内凸模，所述下模上侧内部开设有注塑模槽，且内凸模下侧卡设在注塑模槽上部，所述注塑模槽内壁安装有耐磨层，所述耐磨层采用合金层，底座一端安装有PLC控制柜。
[0006]进一步的，所述注塑模槽采用环形槽，且内凸模设置成环形凸环。
[0007]进一步的，所述上模两端安装有导向板，且导向板与立柱滑动连接。
[0008]进一步的，所述上模上侧内部开设有限位滑槽，所述内凸模一端通过限位板与限位滑槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述升降机构包括设有的气缸，且气缸下端的伸缩杆与内凸模上侧固定连接。
[0010]进一步的，所述气缸通过机架固定安装在上模上侧，且气缸和机架设有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过注塑模槽内壁安装有耐磨层，耐磨层采用合金层，使得模槽内壁耐磨耐腐蚀性能较强，有利于提高模槽的使用寿命。
[0013]本技术而且上模下侧通过升降机构设有内凸模，升降机构包括设有的气缸，且气缸下端的伸缩杆与内凸模上侧固定连接，使得通过升降机构驱动内凸模升降调节插入注塑模槽的深度，从而能够调节注塑产品的厚度，有利于提高注塑产品加工的效率。
[0014]本技术而且气缸通过机架固定安装在上模上侧，且气缸和机架设有多组，使得能够调节内凸模升降调节的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的上模纵向截面图；
[0018]图3为本技术的下模结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、下模；3、立柱；4、上模；5、顶板；6、液压缸；7、导向板；8、内凸模；9、气缸；10、机架；11、限位板；12、限位滑槽；13、伸缩杆；14、注塑模槽；15、耐磨层；16、PLC控制柜。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种抗氧化耐磨环模，包括底座1，底座1上侧安装有安装有下模2，底座1上侧通过立柱3安装有顶板5，顶板5内顶部安装有液压缸6，液压缸6下侧安装有上模4，上模4下侧通过升降机构设有内凸模8，下模2上侧内部开设有注塑模槽14，且内凸模8下侧卡设在注塑模槽14上部，使得通过升降机构驱动内凸模8升降调节插入注塑模槽14的深度，从而能够调节注塑产品的厚度，有利于提高注塑产品加工的效率，注塑模槽14内壁安装有耐磨层15，耐磨层15采用合金层，使得模槽内壁耐磨耐腐蚀性能较强，有利于提高模槽的使用寿命，底座1一端安装有PLC控制柜16，便于进行整体操控。
[0022]优选的，注塑模槽14采用环形槽，且内凸模8设置成环形凸环，便于对环形产品进行注塑加工处理。
[0023]优选的，上模4两端安装有导向板7，且导向板7与立柱3滑动连接，用于对上模4升降调节时进行滑动导向处理，有利于提高上模4升降调节的稳定性，便于上模4与下模2精准插设对接。
[0024]优选的，上模4上侧内部开设有限位滑槽12，内凸模8一端通过限位板11与限位滑槽12滑动连接，使得便于将内凸模8一端滑动设置在上模4内部。
[0025]优选的，升降机构包括设有的气缸9，且气缸9下端的伸缩杆13与内凸模8上侧固定连接，便于通过驱动内凸模8升降调节插入注塑模槽14的深度，从而能够调节注塑产品的厚度。
[0026]优选的，气缸9通过机架10固定安装在上模4上侧，且气缸9和机架10设有多组，使得能够调节内凸模8升降调节的稳定性。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：通过注塑模槽14内壁安装有耐磨层15，耐磨层15采用合金层，使得模槽内壁耐磨耐腐蚀性能较强，有利于提高模槽的使用寿命；而且上模4下侧通过升降机构设有内凸模8，使得通过升降机构驱动内凸模8升降调节插入注塑模槽14的深度，从而能够调节注塑产品的厚度，有利于提高注塑产品加工的效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化耐磨环模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧安装有安装有下模（2），所述底座（1）上侧通过立柱（3）安装有顶板（5），所述顶板（5）内顶部安装有液压缸（6），所述液压缸（6）下侧安装有上模（4），所述上模（4）下侧通过升降机构设有内凸模（8），所述下模（2）上侧内部开设有注塑模槽（14），且内凸模（8）下侧卡设在注塑模槽（14）上部，所述注塑模槽（14）内壁安装有耐磨层（15），且耐磨层（15）采用合金层。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐磨环模，其特征在于：所述注塑模槽（14）采用环形槽，且内凸模（8）设置成环形凸环。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，
申请(专利权)人：和牧电子商务上海有限公司，
类型：新型
国别省市：