活塞环磨削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞环磨削设备，包括第一箱体，所述第一箱体一端侧壁面安装有观察机构，所述第一箱体下壁面开设有第一空间且第一箱体与第一箱体一端侧壁面相邻的侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第一空间和第一矩形通孔内部安装有活塞环放置收集机构，所述第一箱体内部侧壁面安装有活塞环固定机构，所述第一箱体内部另一端侧壁面安装有打磨机构，所述第一箱体靠近玻璃板体的侧壁面下端安装有支撑防护机构，将活塞环放置于第一抽屉中，此时将身体和手部通过支撑防护装置进行支撑防护，此时通过玻璃板体和LED灯观察活塞环需要打磨的情况，并通过活塞环固定机构对不同大小的活塞环进行固定。塞环进行固定。塞环进行固定。

【技术实现步骤摘要】
活塞环磨削设备


[0001]本技术涉及活塞环制造
，具体为一种活塞环磨削设备。

技术介绍

[0002]现有的技术中存在各种各样的活塞环磨削设备，如申请号为CN201320624865.6的技术公开了一种活塞环磨削装置，这种磨削装置包括左砂轮、右砂轮、驱动左砂轮的左电机、驱动右砂轮的右电机，所述左砂轮和右砂轮之间为活塞环进出的通道。
[0003]在这种磨削设备的使用过程中，由于是大批量对活塞环进行磨削，会出现部分活塞环打磨不细致，需要返工打磨的情况，从而便需要对该部分活塞进行细致打磨的磨削设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活塞环磨削设备，解决了上述技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活塞环磨削设备，包括第一箱体，所述第一箱体一端侧壁面安装有观察机构，所述第一箱体下壁面开设有第一空间且第一箱体与第一箱体一端侧壁面相邻的侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第一空间和第一矩形通孔内部安装有活塞环放置收集机构，所述第一箱体内部侧壁面安装有活塞环固定机构，所述第一箱体内部另一端侧壁面安装有打磨机构，所述第一箱体靠近玻璃板体的侧壁面下端安装有支撑防护机构。
[0006]优选的,所述观察机构包括玻璃板体，所述第一箱体一端侧壁面开设有第二矩形通孔且玻璃板体插装于第二矩形通孔内部，所述第一箱体上壁面的一端安装有LED灯。
[0007]优选的,所述活塞环放置收集机构包括第二抽屉，所述第一箱体内部下壁面开设有第三矩形通孔且第三矩形通孔与第一矩形通孔相连通，所述第一矩形通孔和第二矩形通孔内部分别插装有第二抽屉和第一抽屉。
[0008]优选的,所述活塞环固定机构包括第二箱体，所述第二箱体安装于第一箱体内部一端侧壁面上，所述第二箱体内部安装有气缸，所述气缸伸缩端侧壁面安装有T形杆体且T形杆体的T形端开设有第一凹槽并且第一凹槽含有一定斜度，所述第二箱体另一端侧壁面安装有T形筒体且T形筒体内部壁面安装有两对滚轮且T形杆体外壁面安装于两对滚轮滚动端之间，所述T形筒体一端上壁面开设有第二凹槽且第二凹槽内部活动插装有第二T形杆体，所述第二T形杆体的另一端带有一定斜度且第二T形杆体的另一端活动插装于T形杆体的T形端第一凹槽内部，所述第二T形杆体侧壁面和T形筒体的侧壁面均安装有L形板体，所述L形板体的T形端为半环形且L形板体的半环形外壁面开设有环形凹槽。
[0009]优选的,所述打磨机构包括第二矩形固定块，所述第二矩形固定块安装于第一箱体内部另一端侧壁面上，所述第二矩形固定块另一端侧壁面安装有半环形固定块且半环形固定块内部活动插装有磨削笔。
[0010]优选的,所述支撑防护机构包括圆形环体，一对所述圆形环体分别安装于第一箱体靠近玻璃板体的两端侧壁面上，且一对圆形环体内部均套装有橡胶手套，所述第一箱体靠近一对圆形环体的两侧壁面上均安装有半环形板体，所述第一箱体靠近玻璃板体的下端侧壁面上安装有第二矩形板体，所述第二矩形板体另一端侧壁面安装有第一矩形固定块，所述第一矩形固定块上壁面铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁面插装有紧固螺栓，所述伸缩杆上壁面安装有第一矩形板体。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种活塞环磨削设备,本技术将容易出现瑕疵情况或尺寸不同的活塞环进行打磨时，将活塞环放置于第一抽屉中，此时将身体和手部通过支撑防护装置进行支撑防护，此时通过玻璃板体和LED灯观察活塞环需要打磨的情况，并通过活塞环固定机构对不同大小的活塞环进行固定，此时通过磨削笔对活塞环细致位置进行打磨，从而将瑕疵易出现的细节位置进行打磨并使人工更安全的进行加工。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种活塞环磨削设备的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种活塞环磨削设备的第二箱体结构示意图。
[0015]图3为本技术所述一种活塞环磨削设备的L形板体结构示意图。
[0016]图中：1、第一箱体；2、玻璃板体；3、LED灯；4、橡胶手套；5、半环形板体；6、第一抽屉；7、第二抽屉；8、第一矩形固定块；9、伸缩杆；10、第一矩形板体；11、第二矩形固定块；12、磨削笔；13、第二箱体；14、气缸；15、T形杆体；16、T形筒体；17、滚轮；18、第二T形杆体；19、L形板体；20、第二矩形板体；21、圆形环体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种活塞环磨削设备，包括第一箱体1，所述第一箱体1一端侧壁面安装有观察机构，所述第一箱体1下壁面开设有第一空间且第一箱体1与第一箱体1一端侧壁面相邻的侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第一空间和第一矩形通孔内部安装有活塞环放置收集机构，所述第一箱体1内部侧壁面安装有活塞环固定机构，所述第一箱体1内部另一端侧壁面安装有打磨机构，所述第一箱体1靠近玻璃板体2的侧壁面下端安装有支撑防护机构。
[0019]将需要打磨的活塞环放置于第一抽屉6内部，此时通过调整第一矩形固定块8上的伸缩杆9从而调整伸缩杆9的角度，此时伸缩伸缩杆9并通过紧固螺栓进行固定，此时将身体通过第一矩形板体10进行支撑，将双臂放置于半环形板体5上并将双手通过圆形环体21穿戴与一对橡胶手套4内部，从而将手部进行防护，此时启动第二箱体13内部的气缸14，通过气缸14驱动端伸缩，通过T形筒体16内部的滚轮17辅助带动T形杆体15移动并通过第二T形杆体18两端与T形筒体16以及T形杆体15凹槽端的联动，实现第二T形杆体18在T形筒体16的
第二凹槽内部上下移动，从而带动一对L形板体19进行相对或相向移动，从而根据不同的活塞环大小调整L形板体19的尺寸，从而将活塞环固定，此时通过在第二矩形固定块11侧壁面的半环形固定块上取下磨削笔12，从而通过磨削笔12打磨端对活塞环进行打磨，此时通过第一箱体1上壁面的LED灯3进行光亮照射，从而更清楚的观察到打磨详情，并通过第一箱体1侧壁面的玻璃板体2进行观察，从而对手部和眼部进行防护，从而使打磨更安全以及对活塞环打磨不均匀的地方更详细的打磨。
[0020]进一步的,所述观察机构包括玻璃板体2，所述第一箱体1一端侧壁面开设有第二矩形通孔且玻璃板体2插装于第二矩形通孔内部，所述第一箱体1上壁面的一端安装有LED灯3。
[0021]通过第一箱体1上壁面的LED灯3进行光亮照射，从而更清楚的观察到打磨详情，并通过第一箱体1侧壁面的玻璃板体2进行观察，从而对手部和眼部进行防护。
[0022]进一步的,所述活塞环放置收集机构包括第二抽屉7，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环磨削设备，包括第一箱体(1)，其特征在于，所述第一箱体(1)一端侧壁面安装有观察机构，所述第一箱体(1)下壁面开设有第一空间且第一箱体(1)与第一箱体(1)一端侧壁面相邻的侧壁面开设有第一矩形通孔，所述第一空间和第一矩形通孔内部安装有活塞环放置收集机构，所述第一箱体(1)内部侧壁面安装有活塞环固定机构，所述第一箱体(1)内部另一端侧壁面安装有打磨机构，所述第一箱体(1)靠近玻璃板体(2)的侧壁面下端安装有支撑防护机构。2.根据权利要求1所述的一种活塞环磨削设备，其特征在于,所述观察机构包括玻璃板体(2)，所述第一箱体(1)一端侧壁面开设有第二矩形通孔且玻璃板体(2)插装于第二矩形通孔内部，所述第一箱体(1)上壁面的一端安装有LED灯(3)。3.根据权利要求1所述的一种活塞环磨削设备，其特征在于,所述活塞环放置收集机构包括第二抽屉(7)，所述第一箱体(1)内部下壁面开设有第三矩形通孔且第三矩形通孔与第一矩形通孔相连通，所述第一矩形通孔和第二矩形通孔内部分别插装有第二抽屉(7)和第一抽屉(6)。4.根据权利要求1所述的一种活塞环磨削设备，其特征在于,所述活塞环固定机构包括第二箱体(13)，所述第二箱体(13)安装于第一箱体(1)内部一端侧壁面上，所述第二箱体(13)内部安装有气缸(14)，所述气缸(14)伸缩端侧壁面安装有T形杆体(15)且T形杆体(15)的T形端开设有第一凹槽并且第一凹槽含有一定斜度，所述第二箱体(13)另一端侧壁面安装有T形筒体(16)且T形筒体(16)内部壁面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛春青，侯玉斌，吕玉文，郭爽，宋书雨，
申请(专利权)人：大连锦航新能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：