本实用新型专利技术涉及液晶屏制造技术领域，尤其涉及一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部设有工作平台，所述工作平台的上表面上设有治具滑轨，所述治具滑轨上滑动设有检测治具；所述检测治具的两侧设有龙门滑轨，所述检测治具的上方设有移动龙门，所述移动龙门的两端分别滑动设在两个所述龙门滑轨上，所述移动龙门的前后两侧均固定设有水平设置且与沿所述工作平台的宽度方向延伸的检测滑轨，两个所述检测滑轨上均设有多个微观检测模块。本实用新型专利技术利用微观形貌测量技术进行自动测量玻璃基板上面制作的隔离柱高度，从而控制下游设备填充液晶的填充量，以达到准确填充液晶容积的目的。以达到准确填充液晶容积的目的。以达到准确填充液晶容积的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备
[0001]本技术涉及液晶屏制造
，尤其涉及一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备。
技术介绍
[0002]LCD显示技术是由两块玻璃基板组合而成，生产过程中需要在两块玻璃基板中填充液晶，液晶的填充量是否合适会影响到LCD液晶面板的质量。现有技术中，通常会在在两块玻璃基板填充液晶后对填充后的液晶面板进行检测，以确保填充后的液晶面板的质量。如专利号为202010941428.1，专利名称为一种液晶填充量的检测装置和检测方法的现有技术中，公开了一种对填充后的液晶面板的液晶填充量进行转动检测和分析的技术。但是该现有技术只能对填充后的液晶面板进行检测，检测结果无法影响填充的结果，无法实现确认填充量，从而无法提高填充液晶面板的成品率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备，能在填充前通过对玻璃基板上的隔离柱高度进行测量，从而能够精准控制填充量，提高液晶面板的成品率。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备，包括设备底座，所述设备底座的顶部设有工作平台，所述工作平台的上表面上设有沿所述工作平台长度方向延伸的治具滑轨，所述治具滑轨上滑动设有检测治具，所述工作平台上设有用于带动所述检测治具沿所述治具滑轨的长度方向延伸的治具驱动机构；所述检测治具的两侧设有沿所述工作平台的长度方向延伸的龙门滑轨，所述检测治具的上方设有移动龙门，所述移动龙门的两端分别滑动设在两个所述龙门滑轨上，所述工作平台上设有用于带动所述移动龙门沿所述龙门滑轨的长度方向移动的龙门驱动机构；所述移动龙门的前后两侧均固定设有水平设置且与沿所述工作平台的宽度方向延伸的检测滑轨，两个所述检测滑轨上均设有多个分别在检测驱动机构带动下沿所述检测滑轨的长度方向滑动的微观检测模块。
[0005]本技术的有益效果是：本技术利用微观形貌测量技术进行自动测量玻璃基板上面制作的隔离柱高度，从而控制下游设备填充液晶的填充量，以达到准确填充液晶容积的目的；另外在此过程中自动检查两块玻璃基板之间的隔离高度是否均匀，从而控制成品质量的目的。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述工作平台的底端固定设有顶升机构，所述顶升机构的顶端向上穿过并伸出所述工作平台，所述检测治具上设有供所述顶升机构的顶端穿过的通孔，当所述检测治具在初始位置时，所述通孔设在所述顶升机构的顶端的竖直上方。
[0008]采用上述进一步方案的有益效果是：顶升机构的设置能在检测治具接收待检测玻
璃基板时，将机械手或搬运叉齿机构上的玻璃基板稳定交接放置在检测治具上，避免机械手或搬运叉齿机构直接将玻璃基板放置于检测治具上时对玻璃基板造成损坏。
[0009]进一步，所述顶升机构包括四联动升降组件，所述四联轴升降组件固定设在所述工作平台的地面上，所述四联动升降组件的升降杆上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过并伸出所述工作平台。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：通过四联动升降组件带动支撑杆的升降，从而实现玻璃基板的交互，确保所有支撑杆上下移动时的整体性，从而确保所有支撑杆的顶端在同一平面，以确保在交互玻璃基板时玻璃基板的水平度，进一步确保交互过程中玻璃基板的安全性。
[0011]进一步，所述检测滑轨的两端均设有用于对所述检测治具的移动位置进行检测的位置传感器，且当所述检测滑轨一端的位置传感器检测到所述检测治具时，所述检测治具处于所述初始位置。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：位置传感器的设置能避免检测治具移动脱离治具滑轨，同时能对检测治具的初始位置进行定位，确保顶升机构能够顺利穿过通孔。
[0013]进一步，所述检测治具的表面上均匀设有多个气孔，所述检测治具内设有与设备气动系统通过管道连通的气腔，多个所述气孔与所述气腔连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：检测治具的气腔与设备气动系统连通，在接收玻璃基板时，气孔向上吹气，使得玻璃基板与检测治具的上表面之间新气膜，从而进一步确保玻璃基板交互过程中的安全性；当玻璃基板置于检测治具的上表面上后，气孔吸气，将玻璃基板吸附在检测治具上，以确保在检测过程中玻璃基板的稳定。
[0015]进一步，所述检测滑轨上设有多个分别在检测驱动机构带动下沿所述检测滑轨的长度方向滑动的滑动座，所述微观检测模块通过升降机构安装在所述滑动座上。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：将微观检测模块通过升降机构安装在滑动座上，在检测过程中可以根据需要调节微观检测模块的高度，以确保检测效果。
[0017]进一步，所述工作平台为大理石平台。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：工作平台采用大理石平台，确保整个检测平台的稳定。
[0019]进一步，所述工作平台通过隔振器固定安装在所述设备底座上。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：隔振器的设置能进一步避免工作平台在工作中的稳定性。
[0021]进一步，所述设备底座外侧设有用于将所述设备底座上的部件进行防护的设备防护罩，所述设备防护罩外设有用于与所述治具驱动机构、所述龙门驱动机构、所述检测驱动机构以及微观检测模块连接的电控柜和人机交互系统。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：设备防护罩的设置能对安全防护结构，防止人员发生危险。
[0023]进一步，所述设备防护罩的顶部设有空气过滤系统。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是：空气过滤器系统能对设备防护罩内的空气进行净化，避免外界杂质进入影响检测结果。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的设备防护罩的内部结构正对角立体结构示意图；
[0027]图3为本技术的设备防护罩的内部结构后对角立体结构示意图；
[0028]图4为本技术的设备防护罩的内部结构的主视图；
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、设备底座；2、工作平台；3、治具滑轨；4、检测治具；5、龙门滑轨；6、移动龙门；7、检测滑轨；8、微观检测模块；9、顶升机构；10、位置传感器；11、气孔；12、滑动座；13、升降机构；14、隔振器；15、设备防护罩；16、电控柜；17、人机交互系统；18、空气过滤系统；19、设备气动系统；20、玻璃基板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0032]如图1、图2、图3、图4所示，本技术的实施例包括设备防护罩15，所述设备防护罩15内设有设备底座1，所述设备底座1的顶部设有工作平台2，所述工作平台2为大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备，其特征在于，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的顶部设有工作平台(2)，所述工作平台(2)的上表面上设有沿所述工作平台(2)长度方向延伸的治具滑轨(3)，所述治具滑轨(3)上滑动设有检测治具(4)，所述工作平台(2)上设有用于带动所述检测治具(4)沿所述治具滑轨(3)的长度方向延伸的治具驱动机构；所述检测治具(4)的两侧设有沿所述工作平台(2)的长度方向延伸的龙门滑轨(5)，所述检测治具(4)的上方设有移动龙门(6)，所述移动龙门(6)的两端分别滑动设在两个所述龙门滑轨(5)上，所述工作平台(2)上设有用于带动所述移动龙门(6)沿所述龙门滑轨(5)的长度方向移动的龙门驱动机构；所述移动龙门(6)的前后两侧均固定设有水平设置且与沿所述工作平台(2)的宽度方向延伸的检测滑轨(7)，两个所述检测滑轨(7)上均设有多个分别在检测驱动机构带动下沿所述检测滑轨(7)的长度方向滑动的微观检测模块(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备，其特征在于，所述工作平台(2)的底端固定设有顶升机构(9)，所述顶升机构(9)的顶端向上穿过并伸出所述工作平台(2)，所述检测治具(4)上设有供所述顶升机构(9)的顶端穿过的通孔，当所述检测治具(4)在初始位置时，所述通孔设在所述顶升机构(9)的顶端的竖直上方。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃基板的龙门多动子检测设备，其特征在于，所述顶升机构(9)包括四联动升降组件，所述四联轴升降组件固定设在所述工作平台(2)的地面上，所述四联动升降组件的升降杆上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过并伸出所述工作平台(2)。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，李旭阳，迟殿峰，曹清朋，商守海，陈雪锋，
申请(专利权)人：北京兆维电子集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。