用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法技术

一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干燥、造粒方法，用于烟气脱硫和建筑材料。本发明专利技术将质量比为９８－８５％原生态脱硫石膏与２－１５％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌２分钟－３０分钟，搅拌温度为室温－１２０℃，搅拌所得的混合料在室温－１００℃条件下存放６小时以上，钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为０．１－１０％，硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为０．１－１０％。本发明专利技术不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫和建筑材料领域，具体是一种用于水泥调凝剂的脱硫石膏干 燥、造粒方法。
技术介绍
脱硫石膏作为水泥调凝剂已大量用于水泥生产。但是从热电厂出来的脱硫石膏含 水10-15%，流动性不好，用于水泥生产时经常出现堋库、下料不均衡等情况，导致出磨水泥 SO3波动大，影响水泥质量稳定；同时脱硫石膏携带的水使入磨物料水分增加0. 5-0. 8%，对 水泥粉磨和水泥性能都有不利影响。题为“一种脱硫石膏湿法造粒的方法”和“电厂脱硫石膏干法造粒工艺”两个中国 专利接近于本专利技术。“一种脱硫石膏湿法造粒的方法”其特征在于用含游离水10-15%的 脱硫石膏，不需掺入建筑石膏、不需加热烘干、不需增密预处理，采用高压压球机一次压制 成型。“电厂脱硫石膏干法造粒工艺”其具体步骤为将燃煤电厂烟气脱硫得到的含水量在 0% 15%的脱硫石膏，送入脱气增密机进行脱除空气和增加脱硫石膏体积密度的处理，经 处理后的脱硫石膏再送入干法强压造粒机进行造粒。上述两种方法的缺点是所得到的石膏中自由水分没有降低。专利题为“用脱硫石膏替代天然石膏生产水泥缓凝剂的方法”更接近本专利技术。其生 产步骤是第一步，将脱硫石膏保温在5°C -25°C ；第二步，脱硫石膏的干燥，在每吨脱硫石 膏中按重量比加入20-30%同质物作为胶凝材料在凝固过程中会发生水化反应，使脱硫石 膏的含水率小于5% ；第三步，采用对辊机挤压成球的方法来造粒，具有快速经济、能耗低、 产量大、成本低的特点。该方法的缺点是外加的同质物的量较大，成本高，最终石膏中含水 率仍高达5%。
技术实现思路
本专利技术针对上述脱硫石膏改性、处理技术的不足，提供一种用于水泥调凝剂的脱 硫石膏干燥、造粒方法，以实现有效降低脱硫石膏的自由水含量、改善其流动性的目的。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是将质量比为98-85%原生态脱硫石膏与 2-15%的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室 温_120°C，搅拌所得的混合料在室温-100°C条件下存放6小时以上。所述的钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的 质量比为0. 1-10%。所述掺合料的硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水 泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10%。本专利技术经搅拌和存放过程使脱硫石膏部分水蒸发，另一部分则变为化合水；经 上述处理的脱硫石膏呈散砂状，自由水含量彡1% ；0. 2mm方孔筛筛余彡50%，最大粒径 ^ 5mm0本专利技术与现有技术相比，不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下 料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。具体实施例方式实施例1用含水13. 6%的脱硫石膏910g，掺入30g生石灰、40g铝酸盐水泥、20g硅酸盐水 泥；然后在30°C混料机中搅拌5分钟，40°C -30°C存放1天即得干燥、粒状的产品；产品粒 径0. 2mm筛筛余65%，自由水含量0. 84%，SO3含量40. 69%。实施例2用含水12.8%的脱硫石膏90(^，掺入2(^熟石灰、2(^电石渣，30g硫铝酸盐水泥、 30g铁铝酸盐水泥；然后在25°C混料机中搅拌5分钟，50°C _35°C存放1天即得干燥、粒状 的产品；产品粒径0. 2mm筛筛余55%，自由水含量1. 60%，SO3含量40. 10%。实施例3用含水13. 6%的脱硫石膏860g，掺入60g生石灰、30g硫铝酸盐水泥、50g硅酸盐 水泥；然后在40°C混料机中搅拌5分钟，50°C-40°C存放1天即得干燥、粒状的产品；产品粒 径0. 2mm筛筛余70%，自由水含量1. 04%，SO3含量39. 75%。实施例4用含水13.6%的脱硫石膏95(^，掺入258生石灰、258铝酸盐水泥；然后在30°C 混料机中搅拌5分钟，45°C -30°C存放1天即得干燥、粒状的产品；产品粒径0. 2mm筛筛余 63%,自由水含量1. 87%, SO3含量41. 90%。经过处理的脱硫石膏与天然石膏分别按下表1比例磨制水泥，所得水泥性能结果 见表1 表1掺脱硫石膏和天然石膏水泥性能权利要求一种，其特征在于将质量比为98 85％原生态脱硫石膏与2 15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟 30分钟，搅拌温度为室温 120℃，搅拌所得的混合料在室温 100℃条件下存放6小时以上。2.根据权利要求1所述的，其特征在于 所述的钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为 0. 1-10%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所 述掺合料的硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的一种或 几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0. 1-10%。全文摘要一种，用于烟气脱硫和建筑材料。本专利技术将质量比为98-85％原生态脱硫石膏与2-15％的钙质材料和硅铝质材料混合，共同在混料机中搅拌2分钟-30分钟，搅拌温度为室温-120℃，搅拌所得的混合料在室温-100℃条件下存放6小时以上，钙质材料为生石灰、熟石灰、电石渣的一种或几种，钙质材料在混合料中的质量比为0.1-10％，硅铝质材料为铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硅酸盐水泥的一种或几种，硅铝质材料在混合料中的质量比为0.1-10％。本专利技术不需要挤压造粒，脱硫石膏自由水含量小，流动性好，下料稳定，容易控制，可以安全用于水泥生产。文档编号C04B22/14GK101973723SQ20101050539公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月26日 优先权日2010年9月26日专利技术者龙世宗 申请人:襄樊安格尔建材科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙世宗，
申请(专利权)人：襄樊安格尔建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：42