本实用新型专利技术公开的一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，包括基座，基座上固定安装有研磨箱，研磨箱上通过调节组件设置有粉碎组件，研磨箱的内部设置有初磨组件和细磨组件，位于细磨组件下方，研磨箱的内部设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过调节组件对倒锥形研磨筒和倒锥形研磨头之间的间隙进行调整，当倒锥形研磨筒内壁和倒锥形研磨头表面之间出现磨损导致倒锥形研磨筒与倒锥形研磨头之间的间隙过大时，调组组件带动倒锥形研磨头向下移动，进而对过大的间隙进行补偿，搅拌机构对重质碳酸钙粉料与改性剂进行无盲点充分的混匀，提高改性剂对重质碳酸钙粉料包覆改性效果。剂对重质碳酸钙粉料包覆改性效果。剂对重质碳酸钙粉料包覆改性效果。
【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置
[0001]本技术属于重质碳酸钙生产
，具体涉及一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好，被广泛的使用于油漆、橡胶、脱硫、塑料等领域，未经改性的重质碳酸钙，表面亲水性强，与有机物之间的亲和性和相容性比较差，容易在基质材料中团聚，从而在填料与高分子聚物的界面上形成缺陷，需要采用改性剂对重质碳酸钙进行表面包覆改性。
[0003]申请号为CN202221858538.2的专利公开了一种重质碳酸钙研磨改性设备，包括处理箱以及固定于处理箱内的研磨块，所述处理箱内固定连接有研磨框，所述研磨块的底部安装有双轴电机，所述双轴电机的顶部固定连接有在研磨块内转动的研磨头，所述双轴电机的底部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧外壁均固定连接有研磨杆，所述处理箱的内腔的底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁对称设有多个搅拌桨，所述处理箱的一侧外壁安装有输送箱。
[0004]上述装置在使用时，采用研磨块配合研磨头对重质碳酸钙进行破碎，运行一段时间后，研磨头表面与研磨块内壁容易出现磨损，致使磨头表面与研磨块内壁之间的间隙变大，无法对间隙进行补偿，进而使得初级研磨后的重质碳酸钙颗粒对变大，进而对研磨杆的磨损也会变大，致使研磨效率变的低下，影响磨粉的质量，进而影响改性剂的包覆改性效果，而且在对防护箱内的粉末与改性剂进行混匀时，位于防护箱底部的粉末存在搅拌盲区，致使混匀效果不佳。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，以解决现重质碳酸钙研磨改性设备，采用研磨块配合研磨头对重质碳酸钙进行破碎，运行一段时间后，研磨头表面与研磨块内壁容易出现磨损，致使磨头表面与研磨块内壁之间的间隙变大，无法对间隙进行补偿，进而使得初级研磨后的重质碳酸钙颗粒对变大，进而对研磨杆的磨损也会变大，而且研磨效率变的低下，影响磨粉的质量，进而影响改性剂的包覆改性效果的技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，包括基座，所述基座上固定安装有研磨箱，所述研磨箱上通过调节组件设置有用于对重质碳酸钙粉碎的粉碎机构，所述研磨箱的内部由上至下分别设置有初磨组件和细磨组件，位于所述细磨组件下方，所述研磨箱的内部设置有用于对重质碳酸钙粉料与改性剂混匀的搅拌机构。
[0008]粉碎机构包括倒锥形研磨筒和倒锥形研磨头，所述倒锥形研磨筒的底部为开口设置，所述研磨箱的顶部开设有落料口，所述倒锥形研磨筒的底部与所述落料口相连通，所述倒锥形研磨头转动设置在所述倒锥形研磨筒的内部，所述倒锥形研磨头顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与第一电机的转轴固定连接。
[0009]调节组件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆顶部固定有支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板上。
[0010]作为本技术的优选方案，所述倒锥形研磨筒的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的底部与所述基座的顶部固定连接，所述液压缸固定安装在所述支撑架的上端。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑板的底部固定连接有U形架，所述转动杆的上端通过轴承转动贯穿U形架的底部后与所述第一电机的转轴通过联轴器固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述初磨组件包括两根粉碎辊，两个所述粉碎辊转动设置在所述研磨箱的内部上端，两个所述粉碎辊一侧转轴上均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，其中一个所述粉碎辊的转轴与第二电机的转轴固定连接，所述第二电机固定安装在所述研磨箱的一侧外壁。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述细磨组件包括两个细磨辊，两个所述细磨辊转动设置在所述研磨箱的内部，所述细磨辊位于所述粉碎辊的下方，两个所述细磨辊的一侧转轴上均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相啮合，其中一个所述粉碎辊的转轴上固定连接有第一同步轮，其中一个所述细磨辊的转轴上固定连有第二同步轮，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过同步带传动连接。
[0014]作为本技术的进一步优选方案，所述搅拌机构包括搅拌轴、弧形集料斗和第三电机，所述第三电机固定安装在所述研磨箱的一侧外壁，所述弧形集料斗固定连接在所述研磨箱的内部下端，所述弧形集料斗位于所述细磨辊的下方，所述搅拌轴转动设置在所述研磨箱的内部，所述搅拌轴的一端转动贯穿所述研磨箱的一侧后与所述第三电机的转轴固定连接，所述搅拌轴远离所述第三电机的一端固定连接有螺旋叶片。
[0015]作为本技术的优选方案，所述弧形集料斗倾斜设置，所述搅拌轴与所述弧形集料斗平行设置，所述研磨箱的下端连通有出料管，所述搅拌轴远离所述第三电机的一端通过轴承转动连接在所述出料管的内部，所述搅拌轴与所述出料管内部之间留有供包覆有改性剂的重质碳酸钙粉排的孔。
[0016]作为本技术的优选方案，所研磨箱的内部固定连接有导向板，所述导向板位于所述细磨辊与所述粉碎辊之间。
[0017]相比于现有技术，本技术提供的一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置具有以下有益效果：
[0018]本技术中调节组件对倒锥形研磨筒和倒锥形研磨头之间的间隙进行调整，当倒锥形研磨筒内壁和倒锥形研磨头表面之间出现磨损导致倒锥形研磨筒与倒锥形研磨头之间的间隙过大时，通过调组组件带动倒锥形研磨头向下移动，进而对过大的间隙进行补偿。
[0019]本技术中初磨组件和细磨组件对破碎后的重质碳酸钙碎块进行多级充分的研磨，使得最后得到的质碳酸钙粉末细腻均匀。
[0020]本技术中搅拌机构对重质碳酸钙粉料与改性剂进行无盲点充分的混匀，提高
改性剂对重质碳酸钙粉料包覆改性效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0023]图2为本技术实施例的结构示意图二；
[0024]图3为本技术实施例的研磨箱的剖面结构示意图一；
[0025]图4为本技术实施例的研磨箱的剖面结构示意图二。
[0026]附图标记：
[0027]1、基座；2、支撑架；3、液压缸；4、倒锥形研磨筒；5、倒锥形研磨头；6、支撑板；7、第一电机；8、U形架；9、研磨箱；10、第二电机；11、第一齿轮；12、第一同步轮；13、第二齿轮；14、同步带；15、第二同步轮；16、第三电机；17、弧形集料斗；18、搅拌轴；19、螺旋叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，包括基座（1），所述基座（1）上固定安装有研磨箱（9），其特征在于：所述研磨箱（9）上通过调节组件设置有用于对重质碳酸钙粉碎的粉碎机构，所述研磨箱（9）的内部由上至下分别设置有初磨组件和细磨组件，位于所述细磨组件下方，所述研磨箱（9）的内部设置有用于对重质碳酸钙粉料与改性剂混匀的搅拌机构；所述粉碎机构包括倒锥形研磨筒（4）和倒锥形研磨头（5），所述倒锥形研磨筒（4）的底部为开口设置，所述研磨箱（9）的顶部开设有落料口（20），所述倒锥形研磨筒（4）的底部与所述落料口（20）相连通，所述倒锥形研磨头（5）转动设置在所述倒锥形研磨筒（4）的内部，所述倒锥形研磨头（5）顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部与第一电机（7）的转轴固定连接；所述调节组件包括液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆顶部固定有支撑板（6），所述第一电机（7）固定安装在支撑板（6）上。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，其特征在于：所述倒锥形研磨筒（4）的侧面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底部与所述基座（1）的顶部固定连接，所述液压缸（3）固定安装在所述支撑架（2）的上端。3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，其特征在于：所述支撑板（6）的底部固定连接有U形架（8），所述转动杆的上端通过轴承转动贯穿U形架（8）的底部后与所述第一电机（7）的转轴通过联轴器固定连接。4.根据权利要求3所述的一种重质碳酸钙粉料的改性粉磨装置，其特征在于：所述初磨组件包括两根粉碎辊（21），两个所述粉碎辊（21）转动设置在所述研磨箱（9）的内部上端，两个所述粉碎辊（21）一侧转轴上均固定连接有第一齿轮（11），两个所述第一齿轮（11）相啮合，其中一个所述粉碎辊（21）的转轴与第二电机（10）的转轴固定连接，所述第二电机（10）固定安装在所述研磨箱（9）的一侧外壁。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢深，袁群华，卢世渭，
申请(专利权)人：衢州市华顺钙业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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