本实用新型专利技术公开了一种自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，包括底座、上盖、两相同的支撑辊、可旋转地固定在支撑辊内的主轴Ⅰ、压辊和可旋转地固定在压辊内的主轴Ⅱ；上盖可旋转地固定在底座上；底座前后壁的中心位置开有贯通的芯模尾轴的半容纳槽Ⅰ，底座前后壁的两端对称开有两贯通的主轴Ⅰ的安装孔Ⅰ；上盖前后壁的中心位置分别开有贯通的芯模尾轴的半容纳槽Ⅱ和主轴Ⅱ的安装孔Ⅱ；支撑辊的主轴Ⅰ可拆卸地固定在安装孔Ⅰ内，压辊的主轴Ⅱ可拆卸地固定在安装孔Ⅱ内；上盖盖好底座后，两支撑辊和压辊之间形成与芯模尾轴夹紧装配且芯模尾轴可旋转的安装位。本实用新型专利技术安装拆卸方便，安装拆卸速度快，且适用于各种直径大小的芯模尾轴，适用范围宽。适用范围宽。适用范围宽。
【技术实现步骤摘要】
一种自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置
[0001]本技术属于自动铺丝设备的制作领域，涉及一种自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置。
技术介绍
[0002]纤维复合材料广泛应用在飞机、航空航天、风电和交通运输等行业。目前的纤维增强复合材料的加工方式主要为手糊、真空袋、模压以及自动铺丝工艺。自动铺丝技术是未来飞机、航空航天、风电和交通运输领域重点发展的技术。近年来我单位生产的自动铺丝设备可实现七轴的联动，铺丝头转动的自由方便，控制精度高，正在飞机、航空航天、风电和交通运输等领域得到广泛的初步应用。但由于芯模的尾座支撑装置不易安装拆卸，安装拆卸速度慢，且易损坏零部件，还只适应尾轴直径Φ150的芯模使用，适用范围窄。
技术实现思路
[0003]本技术就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，该尾座支撑装置安装拆卸方便，安装拆卸速度快，且适用于各种直径大小的芯模尾轴，适用范围宽。
[0004]为解决上述问题，本技术的技术解决方案是：一种自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，包括有空腔的底座、有空腔的上盖、两相同的支撑辊、可旋转地固定在支撑辊内的主轴Ⅰ、压辊和可旋转地固定在压辊内的主轴Ⅱ；上盖可旋转地固定在底座上；底座前后壁的中心位置开有贯通的芯模尾轴的半容纳槽Ⅰ，底座前后壁的两端对称开有两贯通的主轴Ⅰ的安装孔Ⅰ；上盖前后壁的中心位置分别开有贯通的芯模尾轴的半容纳槽Ⅱ和主轴Ⅱ的安装孔Ⅱ；半容纳槽Ⅰ和半容纳槽Ⅱ形成整个芯模尾轴的容纳通槽；支撑辊的主轴Ⅰ可拆卸地固定在安装孔Ⅰ内，压辊的主轴Ⅱ可拆卸地固定在安装孔Ⅱ内；上盖盖好底座后，两支撑辊和压辊之间形成与芯模尾轴夹紧装配且芯模尾轴可旋转的安装位。
[0005]进一步优选地，所述上盖可旋转地固定在底座上的具体结构是：带合页轴的旋转支架通过至少两个双头螺栓Ⅰ固定在底座上端的一侧；上盖一端固定有两合页套筒，上盖通过两合页套筒和套接在两合页套筒内的合页轴与旋转支架可旋转地固定在一起；上盖另一端固定有U型手柄且在U型手柄两侧对称开有两个固定孔，底座在与上盖两个固定孔相对应的位置固定有两个双头螺栓Ⅱ；上盖盖在底座上后，两个双头螺栓Ⅱ穿越上盖的两个固定孔后，由垫片和锁紧螺母锁紧固定。这样，只要拧开锁紧螺母，手握U型手柄就能将上盖翻转打开，打开和固定都非常方便，从而很容易安装和拆卸芯模，结构简单，稳固性好。
[0006]进一步优选地，所述U型手柄的下端贯穿上盖，在底座的相应位置开有与U型手柄的下端相匹配的容纳槽；上盖盖在底座上后，U型手柄的下端位于容纳槽内。
[0007]进一步优选地，在所述旋转支架与底座之间、在所述上盖与底座之间都固定有橡胶垫。橡胶垫的安装，使两支撑辊和压辊之间对芯模尾轴的夹紧状态更容易调节，更容易保证三者之间形成的安装位在夹紧芯模尾轴的同时又能保证芯模尾轴的转动。
[0008]进一步优选地，所述两支撑辊和压辊的硬度低于芯模尾轴的硬度。减小对芯模尾轴的摩擦损害。
[0009]进一步优选地，所述支撑辊的主轴Ⅰ可拆卸地固定在安装孔Ⅰ内的具体结构是：主轴Ⅰ一端过盈装配在底座前壁或后壁的安装孔Ⅰ内，另一端依次穿过固定在后壁或前壁的安装孔Ⅰ内的调整垫Ⅰ和法兰盘Ⅰ后由垫圈Ⅰ和锁紧螺母Ⅰ固定在底座后壁或前壁上；主轴Ⅰ和支撑辊之间由两端固定的圆锥滚子轴承Ⅰ可旋转地固定在一起。
[0010]进一步优选地，所述压辊的主轴Ⅱ可拆卸地固定在安装孔Ⅱ内的具体结构是：主轴Ⅱ一端过盈装配在上盖前壁或后壁的安装孔Ⅱ内，另一端依次穿过固定在后壁或前壁的安装孔Ⅱ内的调整垫Ⅱ和法兰盘Ⅱ后由垫圈Ⅱ和锁紧螺母Ⅱ固定在后壁或前壁上；主轴Ⅱ和压辊之间由两端固定的圆锥滚子轴承Ⅱ可旋转地固定在一起。
[0011]本技术与现有技术相比较所具有的有益效果是：1、将尾座支撑装置分解为底座和可旋转地固定在底座上的上盖，且上盖上固定有手柄，可以很方便的安装和拆卸芯模尾轴，安装拆卸速度快，生产效率高。芯模尾轴由两支撑辊和压辊之间形成的安装位可旋转地夹紧固定，两支撑辊和压辊随芯模尾轴转动，既可以减少摩擦，避免对芯模尾轴的损坏，又可以不影响芯模尾轴的旋转铺丝；尤其是在旋转支架与底座之间、上盖与底座之间固定了橡胶垫后，使两支撑辊和压辊之间对芯模尾轴的夹紧状态更容易调节。2、芯模尾轴由两支撑辊和压辊之间形成的安装位可旋转地夹紧固定，因为无论两支撑辊和压辊的直径如何变化，三者之间形成的安装位的中心轴线位置不变，这样，就可以根据芯模尾轴直径的大小来选择两支撑辊和压辊的直径大小，也就是只要更换不同直径的两支撑辊和压辊，本尾座支撑装置对任何直径大小的芯模尾轴都可以保证最好的夹紧效果，其适应范围宽。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为图1的AA剖面图；
[0014]图3为本技术的后视图（带模拟打开的上盖）；
[0015]图4为本技术中底座的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术中上盖的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]如图1至图5所示，本实施例包括有空腔的底座1、有空腔的上盖6、两相同的支撑辊3、可旋转地固定在支撑辊3内的主轴Ⅰ2、压辊7和可旋转地固定在压辊7内的主轴Ⅱ8。底座1的上端面开有与其它平台连接的固定孔1
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5，24为连接螺钉。上盖6可旋转地固定在底座1上；其优选的具体结构是：带合页轴10的旋转支架11通过两个（也可根据需要设置3个、4个等）双头螺栓Ⅰ12固定在底座1上端的一侧；上盖6一端固定有两合页套筒6
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1，上盖6通过两合页套筒6
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1和套接在两合页套筒6
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1内的合页轴10与旋转支架11可旋转地固定在一起。上盖6另一端固定有U型手柄5且在U型手柄6两侧对称开有两个固定孔6
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4，底座1在与上盖6两个固定孔6
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4相对应的位置固定有两个双头螺栓Ⅱ4，1
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1为底座上开有的双头螺栓Ⅱ4的安装孔，9为上盖打开时防止与双头螺栓Ⅰ12发生干涉的预留槽。上盖6盖在底座1上后，两个双
头螺栓Ⅱ4穿越上盖6的两个固定孔6
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4后，由垫片和锁紧螺母锁紧固定。优选地，所述U型手柄5的下端贯穿上盖6，在底座1的相应位置开有与U型手柄5的下端相匹配的容纳槽1
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2。上盖6盖在底座1上后，U型手柄5的下端位于容纳槽1
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2内。即便上盖底壁很薄，也能将U型手柄5很好的固定。优选地，在旋转支架11与底座1之间、在上盖6与底座1之间都固定有橡胶垫23。橡胶垫23的安装，使两支撑辊11和压辊1之间对芯模尾轴的夹紧状态更容易调节，更容易保证三者之间形成的安装位在夹紧芯模尾轴的同时又能保证芯模尾轴的转动。底座1前后壁的中心位置开有贯通的芯模尾轴25的半容纳槽Ⅰ1
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3，底座1前后壁的两端对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，其特征在于：包括有空腔的底座、有空腔的上盖、两相同的支撑辊、可旋转地固定在支撑辊内的主轴Ⅰ、压辊和可旋转地固定在压辊内的主轴Ⅱ；上盖可旋转地固定在底座上；底座前后壁的中心位置开有贯通的芯模尾轴的半容纳槽Ⅰ，底座前后壁的两端对称开有两贯通的主轴Ⅰ的安装孔Ⅰ；上盖前后壁的中心位置分别开有贯通的芯模尾轴的半容纳槽Ⅱ和主轴Ⅱ的安装孔Ⅱ；半容纳槽Ⅰ和半容纳槽Ⅱ形成整个芯模尾轴的容纳通槽；支撑辊的主轴Ⅰ可拆卸地固定在安装孔Ⅰ内，压辊的主轴Ⅱ可拆卸地固定在安装孔Ⅱ内；上盖盖好底座后，两支撑辊和压辊之间形成与芯模尾轴夹紧装配且芯模尾轴可旋转的安装位。2.根据权利要求1所述的自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，其特征在于：所述上盖可旋转地固定在底座上的具体结构是：带合页轴的旋转支架通过至少两个双头螺栓Ⅰ固定在底座上端的一侧；上盖一端固定有两合页套筒，上盖通过两合页套筒和套接在两合页套筒内的合页轴与旋转支架可旋转地固定在一起；上盖另一端固定有U型手柄且在U型手柄两侧对称开有两个固定孔，底座在与上盖两个固定孔相对应的位置固定有两个双头螺栓Ⅱ；上盖盖在底座上后，两个双头螺栓Ⅱ穿越上盖的两个固定孔后，由垫片和锁紧螺母锁紧固定。3.根据权利要求2所述的自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，其特征在于：所述U型手柄的下端贯穿上盖，在底座的相应位置开有与U型手柄的下端相匹配的容纳槽；上盖盖在底座上后，U型手柄的下端位于容纳槽内。4.根据权利要求2或3所述的自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，其特征在于：在所述旋转支架与底座之间、在所述上盖与底座之间都固定有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的自动铺丝设备用芯模的尾座支撑装置，其特征在于：所述支撑辊的主轴Ⅰ可拆卸地固定在安装孔Ⅰ内的具体结构是：主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝连杰，支勉，
申请(专利权)人：保定标正机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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