一种抗生物菌渣的资源化处理系统技术方案

一种抗生物菌渣的资源化处理系统，它涉及抗生素菌渣处理领域，抗生素菌渣通过传送带输送到热交换器内，运送至

【技术实现步骤摘要】
一种抗生物菌渣的资源化处理系统


[0001]本技术涉及抗生素菌渣处理领域，具体涉及一种抗生物菌渣的资源化处理系统
。

技术介绍

[0002]抗生素生产过程中产生的固体废弃物为菌渣，其主要成分是抗生素产生菌的菌丝体
、
未利用完的培养基
、
发酵过程中产生的代谢产物
、
培养基的降解物以及少量的抗生素等
。
抗生素发酵废菌渣中，由于有残留的培养基和少量的抗生素及其降解物，对生态环境存在着潜在的危害性，已被国际社会视为抗生素生产的主要公害之一，同时由于菌渣有机质含量较高，可引起二次发酵，颜色变黑，产生恶臭味，严重影响环境
。
对于抗生素的资源化利用也是目前的研究热点，如公开号为
CN 110125148 A
，专利名称
《
抗生素菌渣汽爆脱毒系统
》
公开了：在汽爆工艺阶段，仅使用饱和水蒸汽，通过瞬时弹射式蒸汽爆破
(ICSE)
过程，实现抗生素菌渣残留的抗生素生物大分子完全降解；然后将爆后的抗生素菌渣送入好氧或厌氧生物发酵反应器中进行有机肥深度发酵
。
其采用了瞬时弹射式蒸汽爆破技术需要相应的配套设备配合，不同的物料蒸汽爆破前后结构变化较大，目前市场并不广泛
。
因此，需要一种具有普适性，易于推广应用的抗生物菌渣的资源化处理系统
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种抗生物菌渣的资源化处理系统，以更好的利用抗生物菌渣
。
[0004]本技术的一种抗生物菌渣的资源化处理系统，它包括发酵罐
、
抗生物菌渣灭活系统和回收系统；
[0005]所述的抗生物菌渣灭活系统是由
pH
调节罐
、
蒸汽喷射器
、
高压蒸汽灭菌器
、
热交换器
、
灭活菌渣存储罐和供料泵一组成；所述的抗生物菌渣由传送带输送到热交换器内，所述的热交换器的热交换后物料出口通过管路与供料泵一的进料口连通，供料泵一的出料口通过管路与
pH
调节罐的进料口连通，
pH
调节罐的出料口通过管路与高压蒸汽灭菌器的进料口连通；高压蒸汽灭菌器出料口通过管路与供料泵二的进料口连通，供料泵二的出料口通过管路与热交换器的热交换管进料口连通，热交换器的热交换管出料口通过管路与灭活菌渣存储罐的进料口连通；所述的蒸汽喷射器的蒸汽出口与高压蒸汽灭菌器的蒸汽入口连通；
[0006]所述的灭活菌渣存储罐的出料口与混料器的入料口连通，混料器的出料口与发酵罐的进料口连通；发酵罐的出料口与筛分器的进料口连通，所述的筛分器的出料口与烘干机的进料口连通；所述的烘干机的出料口与造粒机的进料口连通
。
[0007]本技术包含以下有益效果：
[0008]本技术采用发酵方式对抗生素菌渣进行资源化利用，发酵处理后的抗生素菌渣可以制备成肥料等
。
本技术对菌渣中的抗生素采用常规的高温高压蒸汽灭活的方式对抗生素降解使其失去活性
。
灭活后的抗生素菌渣含有大量如粗蛋白
、
糖类
、
核酸类
、
微生
物代谢中间产物等有机物质，其中包含很多氮
、
磷
、
钾
、
钙
、
镁
、
硫等有益营养元素
。
为发酵提供了充分的养料
。
经过发酵后的菌渣，经过粉碎，筛分，烘干和造粒后，便于后续资源化利用
。
本技术的系统与现有的废弃物处理系统匹配度高，对现有的废弃物处理工艺设备简单的改进即可推广应用
。
附图说明
[0009]图1为本技术的抗生物菌渣的资源化处理系统示意图
。
具体实施方式
[0010]为使本专利技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚明白，下面将详细叙述本专利技术所揭示内容的精神，任何所属
技术人员在了解本
技术实现思路
的实施例后，当可由本
技术实现思路
所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本
技术实现思路
的精神与范围
。
[0011]本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定
。
[0012]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种抗生物菌渣的资源化处理系统，它包括发酵罐
1、
抗生物菌渣灭活系统和回收系统；
[0013]所述的抗生物菌渣灭活系统是由
pH
调节罐
2、
蒸汽喷射器
3、
高压蒸汽灭菌器
4、
热交换器
5、
灭活菌渣存储罐6和供料泵一7组成；所述的抗生物菌渣由传送带9输送到热交换器5内，所述的热交换器5的热交换后物料出口通过管路与供料泵一7的进料口连通，供料泵一7的出料口通过管路与
pH
调节罐2的进料口连通，
pH
调节罐2的出料口通过管路与高压蒸汽灭菌器4的进料口连通；高压蒸汽灭菌器4出料口通过管路与供料泵二8的进料口连通，供料泵二8的出料口通过管路与热交换器5的热交换管进料口连通，热交换器5的热交换管出料口通过管路与灭活菌渣存储罐6的进料口连通；所述的蒸汽喷射器3的蒸汽出口与高压蒸汽灭菌器4的蒸汽入口连通；
[0014]所述的灭活菌渣存储罐6的出料口与混料器
11
的入料口连通，混料器
11
的出料口与发酵罐1的进料口连通；发酵罐1的出料口与筛分器
13
的进料口连通，所述的筛分器
13
的出料口与烘干机
14
的进料口连通；所述的烘干机
14
的出料口与造粒机
15
的进料口连通
。
[0015]本实施方式的抗生素菌渣通过传送带9输送到热交换器5的菌渣入口，经由菌渣入口送入到热交换器5内，经由供料泵一7运送至
pH
调节罐2内，进行
pH
调节，如调节
pH
至8～
11
后，然后输送至高压蒸汽灭菌器4，蒸汽喷射器3将热蒸汽
(
如
150
～
170℃)
输送至高压蒸汽灭菌器4，在高压下
(
如
0.20
～
0.8Mpa)
进行灭活一段时间
(
如
15
～
30min)
，然后经由供料泵二8送至热交换器5的热交换管内，形成第一批次灭活的菌渣
。
后续的抗生素菌渣再次通过传送带9输送到热交换器5内，利用第一批次灭活的菌渣残余热量，对输送至热交换器5内的抗生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗生物菌渣的资源化处理系统，其特征在于它包括发酵罐（1）
、
抗生物菌渣灭活系统和回收系统；所述的抗生物菌渣灭活系统是由
pH
调节罐（2）
、
蒸汽喷射器（3）
、
高压蒸汽灭菌器（4）
、
热交换器（5）
、
灭活菌渣存储罐（6）和供料泵一（7）组成；所述的抗生物菌渣由传送带（9）输送到热交换器（5）内，所述的热交换器（5）的热交换后物料出口通过管路与供料泵一（7）的进料口连通，供料泵一（7）的出料口通过管路与
pH
调节罐（2）的进料口连通，
pH
调节罐（2）的出料口通过管路与高压蒸汽灭菌器（4）的进料口连通；高压蒸汽灭菌器（4）出料口通过管路与供料泵二（8）的进料口连通，供料泵二（8）的出料口通过管路与热交换器（5）的热交换管进料口连通，热交换器（5）的热交换管出料口通过管路与灭活菌渣存储罐（6）的进料口连通；所述的蒸汽喷射器（3）的蒸汽出口与高压蒸汽灭菌器（4）的蒸汽入口连通；所述的灭活菌渣存储罐（6）的出料口与混料器（
11
）的入料口连通，混料器（
11
）的出料口与发酵罐（1）的进料口连通；发酵罐（1）的出料口与筛分器（
13
）的进料口连通，所述的筛分器（
13
）的出料口与烘干机（
14
）的进料口连通；所述的烘干机（
14
）的出料口与造粒机（

【专利技术属性】
技术研发人员：王维晨，钱华，陈松鹏，
申请(专利权)人：黑龙江奥创生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：