一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，包括承载膜，所述承载膜卷绕呈筒状；多个泡棉，所有的所述泡棉均沿承载膜的表面设置，每个所述泡棉的表面均设有放膜区；多个视区膜，所述视区膜与承载膜固定连接，每个所述视区膜与每个放膜区分别一一对应设置,本实用新型专利技术在对泡棉以及视区膜进行贴敷操作的过程中，可先将所有的泡棉均固定在承载膜上，同时将承载膜卷绕呈筒状，之后，在对泡棉以及视区膜进行贴敷时只用将视区膜放置于放膜区内，之后，再固定离型膜即可，待该离型膜同时与对应的泡棉和视区膜表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜以放开被卷绕的承载膜，使下一个离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构


[0001]本技术涉及保护膜
，具体涉及一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构。

技术介绍

[0002]目前车载用的显示屏在组装时需要在车载TP框上贴泡棉与背面视区膜，此时为了确保贴合的效率高，且贴合时能快速对正，故而大多会采用治具来贴附，其具体操作时是先贴TP背面视区膜再贴泡棉的方式去进行。在申请号为CN201820610531.6的专利文献，其公开了一种显示屏的泡棉胶，其采用了为L形的通气槽，可在不影响粘合性能的情况下，能有效的排水汽和空气而且便于排出气泡，上述专利虽然解决了泡棉与背面视区膜在贴合过程中会产生气泡的问题，但是在面对泡棉与背面视区膜在贴敷过程中的效率问题时却存在着局限性。
[0003]因为为了确保贴敷过程中L形的通气槽不会错位，故而大多会会采用上述记载的先贴TP背面视区膜再贴泡棉的方式去进行，但是在这个操作过程中所需人工多，整体工作时效率低，在现有技术中，先贴泡棉再贴背面视区膜便代表整个贴敷操作需进行两次，且为了确保贴敷好后的密封性，同时为了增大保护性能还会再加上TP正面保护膜，如此便又需再加一台，共三台贴附设备来完成所有的贴敷操作。但是这种多台设备搭配以实现贴敷的操作在具体实时时，一旦所需操作的数量较多，便代表人工操作耗时就会增大，之后一旦操作人员某一步失误(尤其是最后一步时)，则整个零件便会报废，导致良率降低，也就是说，由于多台设备搭配以实现贴敷的操作，在对较多的工件进行贴敷时，容易出现容错率低(即多台设备配合过程中不能出现一次失误)且生产效率不高的情况(即需要多台设备配合，导致有很多时间花在配合过程中)。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，已解决
技术介绍
中提出的在对较多的工件进行贴敷时，容易出现容错率低且生产效率不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，包括
[0006]承载膜，所述承载膜卷绕呈筒状；
[0007]多个泡棉，所有的所述泡棉均沿承载膜的表面设置，每个所述泡棉的表面均设有放膜区，所述泡棉能够被承载膜限制位置；
[0008]多个视区膜，所述放膜区能够容纳放置于其内的视区膜，所述视区膜与承载膜固定连接，每个所述视区膜与每个放膜区分别一一对应设置；
[0009]多个离型膜，每个所述离型膜与每个视区膜分别一一对应设置，所述离型膜位于泡棉远离承载膜一侧，每个所述离型膜均固定连接于对应的泡棉和视区膜远离承载膜一侧
表面；
[0010]当某一个离型膜同时与对应的泡棉和视区膜表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜以放开被卷绕的承载膜，使下一个离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。
[0011]优选地，当所述泡棉处于水平状态时，所述泡棉的投影形状呈框型。
[0012]优选地，所述泡棉的两侧表面均设有泡棉双层胶，所述泡棉双层胶用于将泡棉与承载膜或离型膜固定连接。
[0013]优选地，所述放膜区的边长尺寸不小于视区膜的边长尺寸。
[0014]优选地，所有的所述泡棉均呈直线阵列设置于承载膜的表面。
[0015]优选地，所述视区膜靠近承载膜的一侧表面设有视区膜胶一，所述视区膜胶一用于将视区膜与承载膜固定连接；
[0016]所述视区膜远离承载膜的一侧表面设有视区膜胶二，所述视区膜胶二用于将视区膜与离型膜固定连接。
[0017]优选地，所述离型膜的边缘设有膜撕手柄，所述膜撕手柄的厚度不大于离型膜的厚度。
[0018]优选地，所述离型膜与泡棉的长度和宽度均相等。
[0019]优选地，所述泡棉与两个泡棉双层胶的厚度之和等于视区膜和视区膜胶一以及视区膜胶二的厚度之和。
[0020]优选地，呈筒状的所述承载膜的轴心处设有卷心筒。
[0021]本技术的有益效果在于：本技术提供的用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，其在对泡棉以及视区膜进行贴敷操作的过程中，可先将所有的泡棉均固定在承载膜上，同时将承载膜卷绕呈筒状，之后，在对泡棉以及视区膜进行贴敷时只用将视区膜放置于放膜区内，之后，再固定离型膜即可，待该离型膜同时与对应的泡棉和视区膜表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜以放开被卷绕的承载膜，使下一个离型膜与对应的泡棉和视区膜表面固定连接。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术中承载膜的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术中离型膜安装好后的结构示意图。
[0025]图3为本技术中泡棉纵截面结构示意图。
[0026]附图标记说明：1
‑
承载膜；2
‑
泡棉；3
‑
视区膜；4
‑
离型膜；5
‑
卷心筒；
[0027]21
‑
泡棉双层胶；31
‑
视区膜胶一；32
‑
视区膜胶二；41
‑
膜撕手柄。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如
技术介绍
所述的，在对较多的工件进行贴敷时，容易出现容错率低且生产效率不高的问题。
[0030]为了解决此技术问题，本技术提供了一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构。
[0031]具体地，请参考图1
‑
3，所述用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构具体包括：
[0032]承载膜1，承载膜1卷绕呈筒状；
[0033]多个泡棉2，所有的泡棉2均沿承载膜1的表面设置，每个泡棉2的表面均设有放膜区，泡棉2能够被承载膜1限制位置；
[0034]多个视区膜3，放膜区能够容纳放置于其内的视区膜3，视区膜3与承载膜1固定连接，每个视区膜3与每个放膜区分别一一对应设置；
[0035]多个离型膜4，每个离型膜4与每个视区膜3分别一一对应设置，离型膜4位于泡棉2远离承载膜1一侧，每个离型膜4均固定连接于对应的泡棉2和视区膜3远离承载膜1一侧表面；
[0036]当某一个离型膜4同时与对应的泡棉2和视区膜3表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜1以放开被卷绕的承载膜1，使下一个离型膜4与对应的泡棉2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，包括承载膜(1)，所述承载膜(1)卷绕呈筒状；多个泡棉(2)，所有的所述泡棉(2)均沿承载膜(1)的表面设置，每个所述泡棉(2)的表面均设有放膜区，所述泡棉(2)能够被承载膜(1)限制位置；多个视区膜(3)，所述放膜区能够容纳放置于其内的视区膜(3)，所述视区膜(3)与承载膜(1)固定连接，每个所述视区膜(3)与每个放膜区分别一一对应设置；多个离型膜(4)，每个所述离型膜(4)与每个视区膜(3)分别一一对应设置，所述离型膜(4)位于泡棉(2)远离承载膜(1)一侧，每个所述离型膜(4)均固定连接于对应的泡棉(2)和视区膜(3)远离承载膜(1)一侧表面；当某一个离型膜(4)同时与对应的泡棉(2)和视区膜(3)表面固定连接后，通过旋转筒状承载膜(1)以放开被卷绕的承载膜(1)，使下一个离型膜(4)与对应的泡棉(2)和视区膜(3)表面固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，当所述泡棉(2)处于水平状态时，所述泡棉(2)的投影形状呈框型。3.如权利要求1或2所述的一种用于在TP框贴泡棉以及视区膜的结构，其特征在于，所述泡棉(2)的两侧表面均设有泡棉双层胶(21)，所述泡棉双层胶(21)用于将泡棉(2)与承载膜(1)或离型膜(4)固定连接。4.如权利要求1所述的一种用于在TP框...

【专利技术属性】
技术研发人员：温惠陆，卓文表，李奕辉，朱昌游，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：