一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，包括安装在支架顶部的筒体，所述筒体内设置有转轮，所述转轮的外侧均匀安装有桨叶，所述筒体的侧面设置有热气泵，所述筒体出口处的出料管设置在筛分框上侧，所述筛分框的前后两端底部分别通过支撑弹簧连接有支撑柱和液压缸，所述筛分框的侧面安装有振动电机

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置


[0001]本技术涉及氧化铝颗粒微粉筛分
，特别涉及一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置
。

技术介绍

[0002]工业氧化铝颗粒在生产过程中，会伴随产生许多粒径较小的氧化铝颗粒微粉，在出厂时，厂家需要对微粉进行筛分处理
。
由于氧化铝颗粒微粉在储存过程中可能会受潮而结块，此时若对物料进行操作则很难有效筛分，并且筛分装置长时间运行后，滤孔容易堵塞或遭到破坏，需要进行维护，一般的筛分机构通过螺钉安装固定，拆卸过程复杂，因此装置的维护流程较为繁琐
。
为此，我们提出一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置
。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0004]本技术中的一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，包括安装在支架顶部的筒体，所述筒体内设置有转轮，所述转轮的外侧均匀安装有桨叶，所述筒体的侧面设置有热气泵，所述筒体出口处的出料管设置在筛分框上侧，所述筛分框的前后两端底部分别通过支撑弹簧连接有支撑柱和液压缸，所述筛分框的侧面安装有振动电机，所述筛分框的中部依次通过限位机构安装有第一筛网
、
第二筛网和第三筛网
。
[0005]上述方案中，所述筒体的顶部设置有筒盖
。
[0006]上述方案中，所述转轮的底部通过传动轴与电动机连接
。
[0007]上述方案中，所述筛分框的上侧可拆卸地安装有仓体
。
[0008]上述方案中，所述第一筛网
、
第二筛网和第三筛网按照筛孔直径从小到大依次横向分布在筛分框内
。
[0009]上述方案中，所述第一筛网
、
第二筛网和第三筛网均包括壳体和中部的筛分区，所述筛分区侧面设置有隔板
。
[0010]上述方案中，所述限位机构包括壳体外侧开设的凹槽，所述凹槽内通过限位弹簧连接有卡块，所述卡块对应卡接在筛分框内侧的卡槽内
。
[0011]上述方案中，所述筛分框下侧设置有布带，所述布带底部设置有收集箱
。
[0012]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，该种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过在筒体内部设置转轮和桨叶组成的搅拌机构，在电动机的驱动下，通过高速旋转的桨叶将物料进行分散，从而可以避免因物料受潮结块而影响过滤筛分效果，在热气泵的作用下一方面可以对物料进行加热，减轻物料本身的潮湿度，另一方面可以辅助将物料吹入筛分框内，提高了出料效率，保证了对应的出料效果，通过在筛分框底部的一端设置可伸缩的液压缸，从而可以方便对筛分框的倾斜角度进行调节，以适应不同的筛分速率，进而能够满
足不同类型的筛分需求，通过在筛分框内设置组合使用的第一筛网
、
第二筛网和第三筛网，可以对氧化铝颗粒按照不同尺寸进行对应筛分，筛分后的物料对应下落进入收集箱内，从而实现颗粒微粉的自动筛分和收集流程，通过设置凹槽
、
限位弹簧
、
卡块
、
卡槽等结构配合使用，可以快速对第一筛网
、
第二筛网和第三筛网进行对应安装和拆卸，从而可以方便对筛网进行清理和维护，降低了设备的维护成本，为使用者带来了方便
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1为本技术结构示意图
。
[0015]图2为本技术筒体内部结构示意图
。
[0016]图3为本技术筛分框安装结构示意图
。
[0017]图中：1支架
、11
筒体
、12
筒盖
、13
转轮
、14
桨叶
、15
传动轴
、16
电动机
、17
热风机
、18
出料管
、19
筛分框
、2
仓体
、21
支撑弹簧
、22
支撑柱
、23
液压缸
、24
振动电机
、25
第一筛网
、26
第二筛网
、27
第三筛网
、28
隔板
、29
凹槽
、3
限位弹簧
、31
卡块
、32
卡槽
、33
布带
、34
收集箱
。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围
。
[0019]如图1‑3所示，本技术是一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，包括安装在支架1顶部的筒体
11
，筒体
11
的底壁倾斜设计，便于物料流出，所述筒体
11
内设置有转轮
13
，所述转轮
13
的外侧均匀安装有桨叶
14
，通过在筒体
11
内部设置转轮
13
和桨叶
14
组成的搅拌机构，在电动机
16
的驱动下，通过高速旋转的桨叶
14
将物料进行分散，从而可以避免因物料受潮结块而影响过滤筛分效果
。
[0020]所述筒体
11
的侧面设置有热气泵
17
，在热气泵
17
的作用下一方面可以对物料进行加热，减轻物料本身的潮湿度，另一方面可以辅助将物料吹入筛分框
19
内，提高了出料效率，保证了对应的出料效果
。
[0021]所述筒体
11
出口处的出料管
18
设置在筛分框
19
上侧，出料管
18
上设置有电磁阀，所述筛分框
19
的前后两端底部分别通过支撑弹簧
21
连接有支撑柱
22
和液压缸
23
，通过在筛分框
19
底部的一端设置可伸缩的液压缸
23
，从而可以方便对筛分框
19
的倾斜角度进行调节，以适应不同的筛分速率，进而能够满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，包括安装在支架
(1)
顶部的筒体
(11)
，其特征在于，所述筒体
(11)
内设置有转轮
(13)
，所述转轮
(13)
的外侧均匀安装有桨叶
(14)
，所述筒体
(11)
的侧面设置有热气泵
(17)
，所述筒体
(11)
出口处的出料管
(18)
设置在筛分框
(19)
上侧，所述筛分框
(19)
的前后两端底部分别通过支撑弹簧
(21)
连接有支撑柱
(22)
和液压缸
(23)
，所述筛分框
(19)
的侧面安装有振动电机
(24)
，所述筛分框
(19)
的中部依次通过限位机构安装有第一筛网
(25)、
第二筛网
(26)
和第三筛网
(27)。2.
根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，其特征在于，所述筒体
(11)
的顶部设置有筒盖
(12)。3.
根据权利要求1所述的一种氧化铝生产用颗粒微粉筛分装置，其特征在于，所述转轮
(13)
的底部通过传动轴
(15)
与电动机
(16)
连接
。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建平，陈岁宏，
申请(专利权)人：国家电投集团山西铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：