一种纺织面料加工用定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料加工用定型机，涉及定型机领域，包括壳体和连接座，壳体内设置有降温组件，降温组件包括进气口和出气口，且进气口内安装有风机，壳体内固定有导风块一和导风块二，且壳体内开设有导风槽，并且壳体内安装有加热器，连接座底部连接有伸缩杆，且伸缩杆外部套接有拉簧。本实用新型专利技术通过降温组件的设置，通过由壳体外界不断吹入常温的气流带走面料的热量，达到降温的目的，在降温过程中，进气口附近的风机工作形成气流，进而吹在面料上降温，之后升温的气流通过导风槽进入到加热器中，被加热器进一步加热后吹至待烘干的面料上，达到烘干目的，以上设置使纺织面料加工用定型机能够对面料进行有效降温，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料加工用定型机


[0001]本技术涉及定型机领域，具体为一种纺织面料加工用定型机。

技术介绍

[0002]面料具有多种类型，其中，纺织面料指运用一定的纤维,按照一定的方式编制而成的面料，在所有面料中,防织类花样最多,运用最广，根据纤维成分和编织方法不同,纺织类面料的肌理特征也不相同，纺织面料在加工过程中，需要用到定型机进行定型。
[0003]现有的定型机，当面料通过烘干器进行烘干定型后，由于面料的温度较高而难以及时进行降温冷却，导致工作效率下降，申请号为202121832372.2的一种纺织用面料定型机，通过设置冷却风机和冷却喷头为面料喷气降温，虽然有一定的降温效果，且烘干室与冷却室被隔断，但是，冷却室呈基本封闭状态，而面料由烘干室输入至冷却室中，不断带来烘干室中的热量，工作一段时间后冷却室温度接近烘干室，冷却风机吹出热风，冷却效果大大降低，因此，需要设计一种纺织面料加工用定型机，使其能够对面料进行有效降温，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种纺织面料加工用定型机，以解决冷却效果有限的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料加工用定型机，包括壳体和连接座，所述壳体内设置有降温组件，所述降温组件包括进气口和出气口，且进气口内安装有风机，所述壳体内固定有导风块一和导风块二，且壳体内开设有导风槽，并且壳体内安装有加热器，所述连接座底部连接有伸缩杆，且伸缩杆外部套接有拉簧。
[0006]通过采用上述技术方案，通过由壳体外界不断吹入常温的气流带走面料的热量，达到降温的目的，在降温过程中，进气口附近的风机工作形成气流，进而吹在面料上降温，之后升温的气流被加热后用于烘干，有效利用了冷却面料的气流，降低了加热器工作能耗，节约了电能。
[0007]进一步的，所述壳体内连接有导向辊，且壳体内连接有折叠板，并且壳体和连接座上均连接有防护辊，所述壳体上连接有密封门，且壳体背部安装有电机，所述电机输出端连接有收卷辊。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将面料穿过防护辊和导向辊，并将其与收卷辊连接，接着工作人员打开电机、风机和加热器，风机工作形成气流，电机输出端驱动收卷辊转动，进而开始收卷面料。
[0009]进一步的，所述进气口、出气口均呈“L”字形，且所述进气口与出气口对称分布。
[0010]通过采用上述技术方案，在风机工作过程中，由于进气口、出气口均呈“L”字形，且进气口和出气口对称分布，这减少了常温气流与高温气流的接触，保证了冷却效果。
[0011]进一步的，所述导风块一和导风块二均呈“U”字形。
[0012]通过采用上述技术方案，导风块一和导风块二对气流起到引导作用，加快了壳体内气流的流通，同时导风块一和导风块二对面料起到托举作用，减少了面料在气流吹动下出现褶皱情况。
[0013]进一步的，所述导风槽设置有两个，且两个所述导风槽平行设置，两个所述导风槽均与加热器底部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，外界气流对面料冷却后被升温，而升温的气流通过导风槽可以进入到加热器中，气流被加热器进一步加热后吹至待烘干的面料上，达到烘干目的。
[0015]进一步的，所述伸缩杆、拉簧均设置有多个，且多个所述伸缩杆、拉簧均等距分布。
[0016]通过采用上述技术方案，拉簧协同伸缩杆可以下拉连接座，进而通过防护辊下压面料，使烘干的面料始终保持绷紧状态，这进一步减少了面料的褶皱，保证了产品质量。
[0017]进一步的，所述连接座与壳体滑动连接，且所述密封门与壳体转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，连接座与壳体滑动连接使其可以适应防护辊的上下滑动，保证面料始终绷紧，工作人员通过密封门可以维修装置或者取出烘干完毕的面料。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]本技术通过降温组件的设置，通过由壳体外界不断吹入常温的气流带走面料的热量，达到降温的目的，在降温过程中，进气口附近的风机工作形成气流，进而吹在面料上降温，之后升温的气流通过导风槽进入到加热器中，被加热器进一步加热后吹至待烘干的面料上，达到烘干目的，这个过程有效利用了冷却面料的热气流，降低了加热器工作能耗，节约了电能，另外，导风块一和导风块二对气流起到引导作用，加快了壳体内气流的流通，同时导风块一和导风块二对面料起到托举作用，减少了面料在气流吹动下出现褶皱情况，拉簧协同伸缩杆下拉连接座，进而通过防护辊下压面料，使其绷紧，进一步减少了褶皱，而进气口和出气口对称分布减少了常温气流与高温气流的接触，以上设置使纺织面料加工用定型机能够对面料进行有效降温，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的壳体正剖结构示意图；
[0022]图2为本技术的壳体俯剖结构示意图；
[0023]图3为本技术的壳体立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的壳体爆炸结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、导向辊；3、折叠板；4、连接座；5、防护辊；6、密封门；7、降温组件；701、进气口；702、出气口；703、风机；704、导风块一；705、导风块二；706、导风槽；707、加热器；708、伸缩杆；709、拉簧；8、电机；9、收卷辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0028]一种纺织面料加工用定型机，如图1
‑
图4所示，包括壳体1和连接座4，壳体1内部设
置有对面料进行降温的降温组件7。
[0029]具体地，降温组件7包括固定于壳体1顶部的进气口701和出气口702，且进气口701内部安装有风机703，可以形成气流，壳体1内部两侧分别固定有导风块一704和导风块二705，可以引导气流，导风块一704和导风块二705均呈“U”字形，且壳体1内部开设有导风槽706，导风槽706设置有两个，且两个导风槽706平行设置，两个导风槽706均与加热器707底部连通，并且壳体1内部下方安装有加热器707，可以加热气流，连接座4底部连接有伸缩杆708，伸缩杆708、拉簧709均设置有多个，且多个伸缩杆708、拉簧709均等距分布，且伸缩杆708外部套接有拉簧709，可以绷紧面料，以上结构使纺织面料加工用定型机能够对面料进行有效降温，提高工作效率。
[0030]参阅图1
‑
图4，在上述实施例中，壳体1内部连接有导向辊2，可以引导面料，且壳体1内部中间连接有折叠板3，可以分隔壳体1，并且壳体1和连接座4内部均连接有防护辊5，可以减少面料磨损，壳体1外表面连接有密封门6，连接座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料加工用定型机，包括壳体(1)和连接座(4)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有降温组件(7)，所述降温组件(7)包括进气口(701)和出气口(702)，且进气口(701)内安装有风机(703)，所述壳体(1)内固定有导风块一(704)和导风块二(705)，且壳体(1)内开设有导风槽(706)，并且壳体(1)内安装有加热器(707)，所述连接座(4)底部连接有伸缩杆(708)，且伸缩杆(708)外部套接有拉簧(709)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用定型机，其特征在于：所述壳体(1)内连接有导向辊(2)，且壳体(1)内连接有折叠板(3)，并且壳体(1)和连接座(4)上均连接有防护辊(5)，所述壳体(1)上连接有密封门(6)，且壳体(1)背部安装有电机(8)，所述电机(8)输出端连接有收卷辊(9)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根权，陈林美，李成富，
申请(专利权)人：杭州市飞腾针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：