一种带内循环降温系统的铣床技术方案

本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，且公开了一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台，加工台顶端对称固定安装有夹持组件，加工台顶端固定安装有顶板，顶板顶端固定安装有电机一，电机一输出轴固定安装有转轴一，转轴一底端安装有铣刀，顶板底端固定安装有固定板，集水箱内部阵列固定安装有冷却管，集水箱内部侧端对称固定安装有搁板，搁板顶端放置有过滤板，夹持组件包括固定块、电机二、转轴二、连接板、电动伸缩杆、安装板、放置块、调节螺栓与夹持块。该带内循环降温系统的铣床通过设置夹持组件，可以将工件进行夹持，并对工件的不同面进行加工，且通过设置喷头，可以对工件和铣刀进行喷淋，从而对其进行降温处理。从而对其进行降温处理。从而对其进行降温处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带内循环降温系统的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种带内循环降温系统的铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面和沟槽，也可以加工各种曲面和齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]现有的铣床大都是直接用冷水进行自动冲洗降温，但是冷水冲洗降温过后就流落至地面，会造成大量的水资源浪费，增加成本的问题，且现有的铣床大都是直接将工件放置在工作台上，然后等待铣头对其进行作用，其两侧无法进行固定，容易导致工件在被作用时位置发生偏移，且无法对工件的不同面进行加工，降低了装置体的适用性，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带内循环降温系统的铣床，具备夹持工件和冷却效果好等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台，所述加工台顶端对称固定安装有夹持组件，所述加工台顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有电机一，所述电机一输出轴固定安装有转轴一，所述转轴一底端安装有铣刀，所述顶板底端固定安装有固定板，所述固定板侧端贯穿安装有输水管，所述加工台底端内部放置有集水箱，所述集水箱内部阵列固定安装有冷却管，所述集水箱内部侧端对称固定安装有搁板，所述搁板顶端放置有过滤板；
[0008]所述夹持组件包括固定块、电机二、转轴二、连接板、电动伸缩杆、安装板、放置块、调节螺栓与夹持块，所述固定块固定安装于加工台顶端，所述电机二固定安装于固定块侧端，且输出轴固定安装有转轴二，所述转轴二侧端固定安装有连接板，且侧端固定安装有电动伸缩杆，所述安装板固定安装于电动伸缩杆侧端，且侧端固定安装有放置块，所述调节螺栓螺纹安装于放置块顶端，且底端固定安装有夹持块。
[0009]优选的，所述加工台顶端固定安装有导流板，所述导流板顶端贯穿开设有多组通孔。
[0010]通过上述技术方案，通过导流板顶端贯穿开设的通孔，可以快速将冷却水排出，防止冷却水堆积在加工台的顶端。
[0011]优选的，所述转轴一底端通过安装螺栓可拆卸安装有铣刀。
[0012]通过上述技术方案，铣刀通过安装螺栓安装于转轴一的底端，区别于传统的固定
安装，便于对铣刀进行更换维修。
[0013]优选的，所述输水管一侧端贯通安装有喷头，且另一侧端贯通安装于集水箱侧端。
[0014]通过上述技术方案，启动水泵，将集水箱内部的冷却水输送到输水管，并通过喷头喷向铣刀，从而对铣刀进行冷却降温。
[0015]优选的，所述冷却管设置有三组，且均为沿前后方向弯折迂回布置的弯管。
[0016]通过上述技术方案，冷却管首尾端和外部的冷却液箱相贯通连接，将冷却液箱中的冷却液循环输送到冷却管中，可以持续保持集水箱中的冷却水一直保持冷却状态。
[0017]优选的，所述放置块设置有四组，且固定安装于安装板四周。
[0018]通过上述技术方案，将工件侧端放置于多组夹持块中间，并分别拧动调节螺栓，调节螺栓带动夹持块朝向工件方向移动，直至夹持块将工件进行夹持固定。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种带内循环降温系统的铣床，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过将工件侧端放置于多组夹持块中间，并分别拧动调节螺栓，调节螺栓带动夹持块朝向工件方向移动，直至夹持块将工件进行夹持固定，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动安装板移动，从而可以根据工件的长短进行调节两组夹持组件的距离，启动电机二，电机二带动转轴二转动，转轴二转动带动固定的工件进行转动，便于对工件的不同面进行加工。
[0021]2、本技术通过启动水泵，将集水箱内部的冷却水输送到输水管，并通过喷头喷向铣刀，冷却水可对铣刀的两侧进行冲洗，继而能够对工件和铣刀进行全面均匀的降温，可将其外表面的热量带走，能够提高铣刀的使用寿命并且能够提高工件表面的光洁度，减少其表面的内应力，且能够将工件在作用时所产生的废屑冲洗干净，避免废屑影响铣刀操作，通过导流板顶端贯穿开设的通孔，可以快速将冷却水排出，防止冷却水堆积在加工台的顶端，继而通过过滤板可以将污水进行过滤，使得其能够达到再次利用的状态，冷却管首尾端和外部的冷却液箱相贯通连接，将冷却液箱中的冷却液循环输送到冷却管中，可以持续保持集水箱中的冷却水一直保持冷却状态。
附图说明
[0022]图1为本技术结构铣床示意图；
[0023]图2为本技术结构铣床前视剖切示意图；
[0024]图3为本技术结构图1中A的局部放大示意图；
[0025]图4为本技术结构图2中B的局部放大示意图。
[0026]其中：1、加工台；2、夹持组件；3、顶板；4、电机一；5、转轴一；6、铣刀；7、固定板；8、输水管；9、集水箱；10、冷却管；11、搁板；12、过滤板；13、导流板；21、固定块；22、电机二；23、转轴二；24、连接板；25、电动伸缩杆；26、安装板；27、放置块；28、调节螺栓；29、夹持块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台1，加工台1顶端对称固定安装有夹持组件2，加工台1顶端固定安装有顶板3，顶板3顶端固定安装有电机一4，电机一4输出轴固定安装有转轴一5，转轴一5底端安装有铣刀6，顶板3底端固定安装有固定板7，固定板7侧端贯穿安装有输水管8，加工台1底端内部放置有集水箱9，集水箱9内部阵列固定安装有冷却管10，集水箱9内部侧端对称固定安装有搁板11，搁板11顶端放置有过滤板12；
[0029]夹持组件2包括固定块21、电机二22、转轴二23、连接板24、电动伸缩杆25、安装板26、放置块27、调节螺栓28与夹持块29，固定块21固定安装于加工台1顶端，电机二22固定安装于固定块21侧端，且输出轴固定安装有转轴二23，转轴二23侧端固定安装有连接板24，且侧端固定安装有电动伸缩杆25，安装板26固定安装于电动伸缩杆25侧端，且侧端固定安装有放置块27，调节螺栓28螺纹安装于放置块27顶端，且底端固定安装有夹持块29。
[0030]具体的，加工台1顶端固定安装有导流板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带内循环降温系统的铣床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端对称固定安装有夹持组件(2)，所述加工台(1)顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)输出轴固定安装有转轴一(5)，所述转轴一(5)底端安装有铣刀(6)，所述顶板(3)底端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)侧端贯穿安装有输水管(8)，所述加工台(1)底端内部放置有集水箱(9)，所述集水箱(9)内部阵列固定安装有冷却管(10)，所述集水箱(9)内部侧端对称固定安装有搁板(11)，所述搁板(11)顶端放置有过滤板(12)；所述夹持组件(2)包括固定块(21)、电机二(22)、转轴二(23)、连接板(24)、电动伸缩杆(25)、安装板(26)、放置块(27)、调节螺栓(28)与夹持块(29)，所述固定块(21)固定安装于加工台(1)顶端，所述电机二(22)固定安装于固定块(21)侧端，且输出轴固定安装有转轴二(23)，所述转轴二(23)侧端固定安装有连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海丰，王悦嘉，方占涛，
申请(专利权)人：天津常道盛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：