一种金属制品衬套加工的内径镗孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品衬套加工的内径镗孔机，包括底座、固定筒、拉簧，所述底座表面安装有驱动机，所述驱动机的输出端安装有刀座，所述刀座表面安装有镗刀，所述固定筒置于底座表面，所述固定筒内壁安装有环形囊，所述环形囊内部设有与固定筒连接的套管，所述套管表面插接有若干组压条，所述拉簧两端分别与压条和固定筒连接，若干组环形排列的压条对衬套进行夹紧，环形囊膨胀后推动所有的压条靠近衬套，使得衬套表面各处受到的夹紧力相同，对衬套夹紧的同时，还可以起到定位的作用，确保衬套处于固定筒的中心处，衬套受力均匀，夹紧固定后不易变形，环形囊放气后，拉簧拉动压条远离衬套，衬套拿取更便捷。衬套拿取更便捷。衬套拿取更便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品衬套加工的内径镗孔机


[0001]本技术涉及衬套
，具体为一种金属制品衬套加工的内径镗孔机。

技术介绍

[0002]当前，衬套在加工时需要对其内壁进行光滑处理，确保衬套内壁摩擦力小，不易被磨损。衬套加工使用的镗孔机会通过夹具对衬套固定，确保衬套的中心与镗刀的位置对应，以提高加工精度。
[0003]相关技术中，经检索发现，一种用于轴套加工的镗内孔装置(公告号CN217831995U)的方案，其夹持组件包括固定安装在转杆另一端的固定套，所述固定套上开设有置物槽，所述固定套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，将衬套放到置物槽中，然后拧紧三组第一螺纹杆对衬套进行夹紧固定。
[0004]然而，这种三方向固定衬套的方式虽然可以限制衬套移动，但每个第一螺纹杆均是独立夹紧衬套，手拧的方式难以精准控制每个第一螺纹杆转动的圈数，衬套无法精准定位在固定套的中心处，导致衬套的内径偏离衬套中心，此外，第一螺纹杆与衬套接触面积小，拧紧时可能会引起衬套的变形并在衬套收纳柜留下挤压的印痕。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属制品衬套加工的内径镗孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品衬套加工的内径镗孔机，包括底座，所述底座表面安装有驱动机，所述驱动机的输出端安装有刀座，所述刀座表面安装有镗刀；
[0007]固定筒，所述固定筒置于底座表面，所述固定筒内壁安装有环形囊，所述环形囊内部设有与固定筒连接的套管，所述套管表面插接有若干组压条；
[0008]拉簧，所述拉簧两端分别与压条和固定筒连接，每个压条连接两组拉簧，且位于压条两端。
[0009]进一步的，所述底座表面设有导轨，所述导轨表面滑接有滑座，所述驱动机与滑座连接。
[0010]进一步的，所述导轨表面设有气缸，所述气缸的活塞杆与滑座连接。
[0011]进一步的，所述固定筒表面设有插接块，所述插接块表面套接有固定座，所述固定座与底座连接。
[0012]进一步的，所述环形囊表面连接有贯穿固定筒的气嘴，固定筒内壁设有环槽，可以卡住环形囊，防止环形囊移动。
[0013]进一步的，所述套管左端设有法兰，所述法兰与固定筒连接，法兰通过螺丝与固定筒连接。
[0014]进一步的，所述压条表面设有防护条，防护条避免衬套直接与压条接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过若干组环形排列的压条对衬套进行夹紧，环形囊膨胀后推动所有的压条靠近衬套，使得衬套表面各处受到的夹紧力相同，对衬套夹紧的同时，还可以起到定位的作用，确保衬套处于固定筒的中心处；
[0016]压条表面的防护条可以避免在衬套表面留下压痕，衬套被环形排列的压条挤压，使得衬套受力均匀，夹紧固定后不易变形，有利于提高衬套镗孔质量，环形囊放气后，拉簧拉动压条远离衬套，衬套拿取更便捷；
[0017]气缸控制驱动机左右移动，对衬套镗孔时，不需要手动控制驱动机移动，操作更安全。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定筒与环形囊连接的结构示意图；
[0020]图3为本技术拉簧与压条连接的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、导轨；3、滑座；4、驱动机；5、刀座；6、镗刀；7、气缸；8、固定座；9、固定筒；10、法兰；11、套管；12、拉簧；13、环形囊；14、气嘴；15、压条；16、防护条；17、插接块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属制品衬套加工的内径镗孔机，包括底座1，底座1对镗孔机起到支撑作用，所述底座1表面安装有驱动机4，所述驱动机4的输出端安装有刀座5，所述刀座5表面安装有镗刀6，驱动机4通过刀座5带动镗刀6转动；
[0024]固定筒9，所述固定筒9置于底座1表面，所述固定筒9内壁安装有环形囊13，所述环形囊13内部设有与固定筒9连接的套管11，所述套管11表面插接有若干组压条15，压条15与套管11滑动连接，环形囊13膨胀推动压条15移动；
[0025]拉簧12，所述拉簧12两端分别与压条15和固定筒9连接，取下衬套时，拉簧12拉动压条15与衬套分离。
[0026]如图1所示，所述底座1表面设有导轨2，所述导轨2表面滑接有滑座3，所述驱动机4与滑座3连接，滑座3使得驱动机4可以左右移动。
[0027]所述导轨2表面设有气缸7，所述气缸7的活塞杆与滑座3连接，通过气缸7控制驱动机4自动平移。
[0028]如图2所示，所述固定筒9表面设有插接块17，所述插接块17表面套接有固定座8，所述固定座8与底座1连接，插接块17通过螺丝与固定座8拦截，可以对固定筒9进行拆卸。
[0029]所述环形囊13表面连接有贯穿固定筒9的气嘴14，气源设备与气嘴14连接，气源设备对环形囊13进行充放气。
[0030]如图3所示，所述套管11左端设有法兰10，所述法兰10与固定筒9连接，实现套管11在固定筒9内部的居中固定。
[0031]如图2所示，所述压条15表面设有防护条16，使得衬套表面不易出现积压的痕迹。
[0032]具体的，使用时，将衬套插进套管11内部，气源设备通过气嘴14对环形囊13充气，环形囊13膨胀并推动所有的压条15向套管11中心处靠近，使得压条15抵在衬套表面，环形排列的压条15使得衬套各处受力均匀，在被夹紧固定的过程中不易变形，驱动机4通过刀座5带动镗刀6转动，气缸7通过滑座3控制镗刀6靠近衬套，转动的镗刀6在衬套内部切削，确保衬套内壁光滑平整，衬套加工完成后，环形囊13被气源设备放气，气囊不再挤压压条15，此时拉簧12拉动压条15远离衬套，可以把衬套从套管11内取出。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属制品衬套加工的内径镗孔机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)表面安装有驱动机(4)，所述驱动机(4)的输出端安装有刀座(5)，所述刀座(5)表面安装有镗刀(6)；固定筒(9)，所述固定筒(9)置于底座(1)表面，所述固定筒(9)内壁安装有环形囊(13)，所述环形囊(13)内部设有与固定筒(9)连接的套管(11)，所述套管(11)表面插接有若干组压条(15)；拉簧(12)，所述拉簧(12)两端分别与压条(15)和固定筒(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种金属制品衬套加工的内径镗孔机，其特征在于：所述底座(1)表面设有导轨(2)，所述导轨(2)表面滑接有滑座(3)，所述驱动机(4)与滑座(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种金属制品衬套加工的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，杨攀，王璐，
申请(专利权)人：苏州宝韵精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：