一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置制造方法及图纸

该一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置，包括炮孔，炮孔的内部安装有端面挡板，端面挡板的靠近炮孔的开口一侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆上环绕安装有弹性液囊，弹性液囊的靠近炮孔的开口一侧在螺纹杆上配合安装有螺纹压堵机构，螺纹压堵机构和螺纹杆螺旋配合，螺纹杆的远离端面挡板的端头处安装有固定框架，通过螺纹压堵机构与螺纹杆和端面挡板相互配合，通过端面挡板提供第一道支撑阻挡的作用，然后通过螺纹压堵机构的旋转和位移产生对弹性液囊的挤压对端面挡板无法堵塞的缝隙进行补充填充，提高了对小直径隧道掘进爆破施工的炮孔的堵塞质量，从而提高了小直径隧道掘进爆破施工的爆破效果。爆破施工的爆破效果。爆破施工的爆破效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置


[0001]本技术涉及爆破施工
，特别是涉及一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置。

技术介绍

[0002]小直径隧道掘进爆破施工一般采用钻眼爆破法，钻眼爆破法仍是小直径隧道采掘中的主要破岩手段，因为其施工机具灵活轻便，操作容易，维修方便，耗能少，效率高，能够更好的适应凿岩爆破作业，在凿岩爆破作业中，根据待爆岩石的物理力学性质，选择与之相匹配的炸药品种和爆破参数等技术已经被广大爆破人员所掌握。
[0003]对小直径隧道爆破施工炮孔进行填塞能够增大爆轰气体作用在孔壁上的压力和延长压力作用的时间，从而大大提高了岩石的胀裂程度和抛掷距离，从而改善爆破效果，目前工程中往往就地取材，一般采用泥屑等材料作为炮泥对炮孔进行填塞，操作不便、且填塞质量保证性差。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置，该小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置通过螺纹压堵机构与螺纹杆和端面挡板相互配合，通过端面挡板提供第一道支撑阻挡的作用，然后通过螺纹压堵机构的旋转和位移产生对弹性液囊的挤压对端面挡板无法堵塞的缝隙进行补充填充，提高了对小直径隧道掘进爆破施工的炮孔的堵塞质量，从而提高了小直径隧道掘进爆破施工的爆破效果。
[0006]本技术的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置，包括炮孔，炮孔的内部安装有端面挡板，端面挡板的靠近炮孔的开口一侧固定安装有螺纹杆，螺纹杆上环绕安装有弹性液囊，弹性液囊的靠近炮孔的开口一侧在螺纹杆上配合安装有螺纹压堵机构，螺纹压堵机构和螺纹杆螺旋配合，螺纹杆的远离端面挡板的端头处安装有固定框架，固定框架和螺纹压堵机构转动安装；
[0008]螺纹压堵机构包括螺纹管，螺纹管螺旋安装在螺纹杆的外部，螺纹管的底部环绕安装有挤压板，挤压板的上方固定安装有柱塞，螺纹管的顶部安装有旋拧端头。
[0009]具体而言的，炮孔的内直径、端面挡板的直径、柱塞的直径和挤压板的直径均相同，弹性液囊挤压后的直径大于炮孔的直径。
[0010]优选的，旋拧端头的底部至固定框架之间的距离为D1，挤压板至端面挡板之间的垂直距离为D2，D1、D2满足D1≥D2。
[0011]具体而言的，固定框架包括固定顶板和固定底板，固定顶板和固定底板之间通过
侧板连接，固定顶板的底部固定安装在螺纹杆的远离端面挡板的端头，固定底板在螺纹管的外部转动安装。
[0012]进一步的，固定底板上开设有固定槽，固定槽内部安装有膨胀螺栓。
[0013]优选的，螺纹杆的远离端面挡板的端头处涂覆有长度标线。
[0014]本技术通过螺纹压堵机构与螺纹杆和端面挡板相互配合，通过端面挡板提供第一道支撑阻挡的作用，然后通过螺纹压堵机构的旋转和位移产生对弹性液囊的挤压对端面挡板无法堵塞的缝隙进行补充填充，提高了对小直径隧道掘进爆破施工的炮孔的堵塞质量，从而提高了小直径隧道掘进爆破施工的爆破效果。
附图说明
[0015]利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1是本技术一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置安装在炮孔中的立体透视结构示意图。
[0018]图3是本技术一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置安装在炮孔中的剖面示意图。
[0019]图4是本技术一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置的螺纹压堵机构的立体结构示意图。
[0020]图5是本技术一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置的螺纹杆、端面挡板和弹性液囊安装的立体结构示意图。
[0021]从图1至图5中，包括：
[0022]1、炮孔；
[0023]2、端面挡板；
[0024]3、螺纹杆；
[0025]4、弹性液囊；
[0026]5、螺纹压堵机构；
[0027]51、螺纹管，52、挤压板，53、柱塞，54、旋拧端头；
[0028]6、固定框架；
[0029]7、固定顶板；
[0030]8、固定底板；
[0031]9、侧板；
[0032]10、固定槽；
[0033]11、膨胀螺栓；
[0034]12、长度标线。
具体实施方式
[0035]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0036]实施例1。
[0037]如图1
‑
5所示，一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置，包括炮孔1，炮孔1的内部安装有端面挡板2，端面挡板2的靠近炮孔1的开口一侧固定安装有螺纹杆3，螺纹杆3上环绕安装有弹性液囊4，弹性液囊4的靠近炮孔1的开口一侧在螺纹杆3上配合安装有螺纹压堵机构5，螺纹压堵机构5和螺纹杆3螺旋配合，螺纹杆3的远离端面挡板2的端头处安装有固定框架6，固定框架6和螺纹压堵机构5转动安装。
[0038]在小直径隧道的掘进爆破中，通过本技术进行炮孔1的填堵，通过端面挡板2对炮孔1进行第一道阻挡，端面挡板2可采用硬质挡板进行阻隔，端面挡板2通过螺纹杆3的安装延伸至炮孔1的外部，同时螺纹压堵机构5通过与螺纹杆3的螺旋配合，实现位移，同时与端面挡板2对弹性液囊4产生挤压，使得弹性液囊4的堵塞面积增大，从而填补硬质的端面挡板2无法堵塞的空隙，提高小直径隧道掘进爆破的爆破效果，螺纹杆3和端面挡板2通过固定框架6固定安装在炮孔1开口处外部的岩层上。
[0039]螺纹压堵机构5包括螺纹管51，螺纹管51螺旋安装在螺纹杆3的外部，螺纹管51的底部环绕安装有挤压板52，挤压板52的上方固定安装有柱塞53，螺纹管51的顶部安装有旋拧端头54。
[0040]螺纹压堵机构5通过螺纹管51和螺纹杆3进行螺旋配合实现螺纹管51的自身位移，螺纹管51环绕安装在螺纹杆3的外部，通过螺纹管51下旋转产生的位移，带动挤压板52向端面挡板2方向移动，与端面挡板2将弹性液囊4进行挤压，填补端面挡板2与炮孔1之间的缝隙，提高小直径隧道掘进爆破的堵塞效果，同时挤压板52上方的柱塞53对整个炮孔1起到支撑作用，避免炮孔1的塌陷，螺纹管51通过在顶部安装的旋拧端头54进行旋转位移，旋拧端头54采用棱柱型端头便于扳手等工具的使用。
[0041]炮孔1的内直径、端面挡板2的直径、柱塞53的直径和挤压板52的直径均相同，弹性液囊4挤压后的直径大于炮孔1的直径。
[0042]为了保证端面挡板2、柱塞53和挤压板52既能够最大化的产生支撑炮孔1或堵塞炮孔1的作用，同时还可顺利的塞入拔出炮孔1，将炮孔1的内直径、端面挡板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置，其特征在于：包括炮孔，所述炮孔的内部安装有端面挡板，所述端面挡板的靠近所述炮孔的开口一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上环绕安装有弹性液囊，所述弹性液囊的靠近所述炮孔的开口一侧在所述螺纹杆上配合安装有螺纹压堵机构，所述螺纹压堵机构和所述螺纹杆螺旋配合，所述螺纹杆的远离所述端面挡板的端头处安装有固定框架，所述固定框架和所述螺纹压堵机构转动安装；所述螺纹压堵机构包括螺纹管，所述螺纹管螺旋安装在所述螺纹杆的外部，所述螺纹管的底部环绕安装有挤压板，所述挤压板的上方固定安装有柱塞，所述螺纹管的顶部安装有旋拧端头。2.根据权利要求1所述的一种小直径隧道掘进爆破施工的炮孔堵塞装置，其特征在于：所述炮孔的内直径、所述端面挡板的直径、所述柱塞的直径和所述挤压板的直径均相同，所述弹性液囊的挤压后的直径大于所述炮孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓一，张一博，张浩，张炳学，王家福，郭俊国，张哲，侯小满，管博，
申请(专利权)人：新时代辽科阜新爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：