插板式加料管阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插板式加料管阀门结构

【技术实现步骤摘要】
插板式加料管阀门结构


[0001]本技术涉及一种罐式煅烧炉上的加料小车中的下料管阀门，具体地说是一种插板式加料管阀门结构
。

技术介绍

[0002]在炭素行业中主要产品是高密度煅烧石油焦
。
其生产工艺通常都是将炭素原料置入罐式煅烧炉内，然后使其在隔绝空气的条件下进行高温煅烧的热处理过程，因此，首先要做的就是根据所生产的产品质量指标要求，将参配好的各种炭素原料加入到罐式煅烧炉中
。
我公司采用的办法是通过皮带输送机将物料输送至罐式煅烧炉的炉顶，然后通过可在罐式煅烧炉炉顶沿固定线路移动的加料小车往加料斗中加料，在加料作业过程中皮带输送机是保持常开状态，直至全部加料作业结束（如图1所示）
。
所以当加料小车正常边加料边行走作业至一组炉子末端时，需要随机操作人员先将加料小车暂停前进，并将一侧加料管上的插板阀关闭，然后迅速的从设备底下穿过去将另一侧加料管上的插板阀关闭，接着再迅速的从设备底下穿回过来开启加料小车继续前进，此时物料会停留在加料小车的下料管内并持续积攒
。
待加料小车行走至下一组待加料的炉子前端时，仍需要随机操作人员先将加料小车暂停前进，并将一侧加料管上的插板阀打开，然后迅速的从设备底下穿过去将另一侧下料管上的插板阀打开，接着再迅速的从设备底下穿回过来开启加料小车继续边加料边前进
。
这种相较于过去使用行车抓斗加料的方式，其最大的优点就是可以实现连续性加料和补料，效率提高了很多，但最大的缺点就是容易发生漫料和漏料，且操作不便<br/>。
停车
→
关插板
→
设备下穿行
→
关插板
→
设备下穿行
→
开车
、
停车
→
开插板
→
设备下穿行
→
开插板
→
设备下穿行
→
开车，这一系列操作必须要快速准确一气呵成，稍遇阻碍就容易发生漫料和漏料的事件，有时也会造成操作人员的意外受伤
。
[0003]其中，上述加料管中所使用的阀门如图2所示，主要有壳体
、
闸板
、
导轨组成，通过人工拉拽和推插插板来实现下料管阀门的开和关，然而由于炭素原料中存有一些个头稍大的物料块，所以经常会在推插关闭插板阀时卡到大块料，从而导致插板阀无法完全关闭和持续的漏料，只有尝试重新拉拽和推插插板直至关闭严实
。
另外导轨是由对称安置的角钢构成的夹轨，而插板本身则是由一块平钢板制成，插板与角钢夹轨之间为面接触形式的运动约束，属于低副运动机构，存在不小的摩擦阻力；再加上闸板上方的物料重压，以及对置角钢间因不可避免的存在死角，而逐渐沉积细粉物料，也会造成在动作插板时被卡塞住，如图3所示，这更是增加了开关插板阀的难度，任何阻碍因素都会带来操作上的不便，并造成不好的后果，同时有很大可能发生漫料
、
漏料等问题事件，这不仅浪费资源
、
污染环境，清理起来也费时费力
。
操作人员弯腰在设备下频繁穿梭也存在安全隐患，何况罐式煅烧炉炉顶的工作环境本就欠佳，特别是夏季高温时段
。
这给我公司和同行业内使用类似生产工艺的其它企业单位造成了很大的困扰
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单巧妙
、
使用维修方便并且能够在最大限度的保证正常生产的持续
、
稳定，同时提高相关人员的作业安全，减轻劳动强度，并减少资源浪费和保护环境的插板式加料管阀门结构
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的插板式加料管阀门结构，包括设置在加料管两侧内壁上的一对上导向斜板以及分别位于两块所述上导向斜板下方的支撑板，支撑板的宽度小于导向斜板的宽度从而使上导向斜板对支撑板进行遮挡，每块上导向斜板和支撑板之间均形成用于插接隔料板的插接槽，隔料板能够插入或退出到插接槽实现挡料或放料作业
。
[0006]每块所述支撑板的顶面均设置有位于插接槽内并且与隔料板的插接方向一致的柱形材
。
[0007]所述加料管内设置有位于隔料板的行程末端的挡料辊
。
[0008]所述加料管上设置有一对用于安置挡料辊的导槽，所述挡料辊的两端伸入到该对所述导槽内
。
[0009]所述导槽有一段斜槽段以及衔接在斜槽段底端的竖直段构成，所述挡料辊在自由状态下落入竖直段内并能够在隔料板的推动下使其从竖直段相斜槽段内移动
。
[0010]所述加料管内设置有位于挡料辊的上方的导向板
。
[0011]所述上导向斜板为焊接在加料管内壁上的直角三角形结构，所述支撑板为
L
型结构，所述上导向斜板的底面和支撑板的顶面之间形成所述插接槽
。
[0012]所述加料管上设置有用于驱动隔料板动作的液压缸
。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]（1）通过设置的由上导向斜板和支撑板构成的插接槽，由此能够使物料顺利从加料管内落下，避免了物料堆积在传统的角钢边缘问题
。
[0015]（2）在支撑板的顶面设置的位于插接槽内并且与隔料板的插接方向一致的柱形材，由此利用柱形材与隔料板之间的线面配合，减小了摩擦阻力，提高了运行的可靠性
。
[0016]（3）通过在加料管内设置的位于隔料板的行程末端的挡料辊，即使隔料板关闭方向的前端有大块料落下，也会因为挡料辊的退让和转动而落下，不会发生像原装插板阀关闭时那样卡在隔料板的前端与壳体之间，妨碍隔料插板的关闭从而导致持续漏料问题的发生
。
[0017]（4）整个结构设计十分巧妙合理，不受工作环境的局限，操作使用十分方便，能最大限度的保证生产的持续稳定，大大提高了工作效率，另外，使用维修也十分方便，性价比高，有效改善了煅烧焦生产工艺现场作业，提高了生产活动价值，并在同行业内推广
。
附图说明
[0018]图1为传统上加料管阀门结构的使用状态示意图；
[0019]图2为传统上加料管阀门结构的前端部卡料状态示意图；
[0020]图3为传统上加料管阀门结构的两侧卡料状态示意图；
[0021]图4为本技术插板式加料管阀门结构的使用状态结构示意图；
[0022]图5为本技术插板式加料管阀门结构的主视结构示意图；
[0023]图6为图5的局部剖面结构示意图；
[0024]图7为本技术插板式加料管阀门结构的侧剖结构示意图；
[0025]图8为图7的
A
处放大结构示意图
。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式，对本技术的插板式加料管阀门结构作进一步详细说明
。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种插板式加料管阀门结构，其特征在于：包括设置在加料管（1）两侧内壁上的一对上导向斜板（2）以及分别位于两块所述上导向斜板下方的支撑板（3），所述支撑板（3）的宽度小于导向斜板（2）的宽度从而使上导向斜板对支撑板进行遮挡，每块所述上导向斜板（2）和支撑板（3）之间均形成用于插接隔料板（4）的插接槽（5），所述隔料板（4）能够插入或退出到插接槽实现挡料或放料作业
。2.
按照权利要求1所述的插板式加料管阀门结构，其特征在于：每块所述支撑板（3）的顶面均设置有位于插接槽（5）内并且与隔料板的插接方向一致的柱形材（6）
。3.
按照权利要求1或2所述的插板式加料管阀门结构，其特征在于：所述加料管（1）内设置有位于隔料板（4）的行程末端的挡料辊（7）
。4.
按照权利要求3所述的插板式加料管阀门结构，其特征在于：所述加料管（1）上设置有一对用于安置挡料辊的导槽（8），所述挡料辊（7）的两端伸入到该对所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董天智，董宁，许发，
申请(专利权)人：江苏苏亚迪炭材有限公司，
类型：新型
国别省市：