一种风机外框棱柱用型材，其包括圆弧形槽底，右侧槽壁和左侧槽壁，右侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅰ连接，左侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅱ连接，右侧槽壁和左侧槽壁尺寸形状相同，位置对称；直角形折边Ⅰ与直角形折边Ⅱ尺寸形状相同，位置对称；右侧槽壁和左侧槽壁总高度与直角形折边Ⅰ和直角形折边Ⅱ长度之比为４．４３－４．６３：１；与右侧槽壁相连的直角形折边Ⅰ的一边的边长与该直角形折边Ⅰ的另一条边的长度之比为１．２８－１．３８：１；与左侧槽壁相连的直角形折边Ⅱ的一边与直角形折边Ⅱ的另一条边的长度之比也为１．２８－１．３８：１，圆弧形槽底的圆弧半径与折弯处圆角圆弧半径的比为１６．０－１７．０：１。使用本发明专利技术制造风机外框棱柱，加工简单快捷，产品质量稳定，制造成本降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风机外框棱柱用型材。
技术介绍
在风机外框中，风机外框棱柱是连接风机外框与面板的材料，要求尺寸一致、外形 平整。目前的制造方法是采用优质碳钢钢板，通过人工利用剪板机下料，利用液压折弯机折 边等多道工序加工制成，这种加工方法，工序多，加工工期长，效率低，劳动强度大，生产成 本高，产品质量不稳定，会随着不同操作人员的技术熟炼程度不同而出现差异。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种风机外框棱柱用型材，使用这种风机外框棱柱专用 型材制造风机外框棱柱，操作简便，劳动强度明显减轻，效率大幅提高，生产成本大幅降低， 产品质量也有明显提高。本专利技术的技术方案是其整体为异型长槽形，包括圆弧形槽底，右侧槽壁和左侧 槽壁，右侧槽壁外端与一向内折的直角形折边I连接，左侧槽壁外端与一向内折的直角形 折边II连接，右侧槽壁和左侧槽壁尺寸形状相同，位置对称；直角形折边I与直角形折边 II尺寸形状相同，位置对称；所述连接均为无缝连接，且连接处均为向内的直角圆角；右侧 槽壁和左侧槽壁总高度与直角形折边I和直角形折边II长度之比为4. 43-4. 63:1 (优选 4. 53:1);与右侧槽壁相连的直角形折边I的一边的边长与该直角形折边I的另一条边的 长度之比为1.28-1.38:1 (优选1.33:1);与左侧槽壁相连的直角形折边II的一边与直角形 折边II的另一条边的长度之比也1.28-1. 38:1 (优选1.33:1);圆弧形槽底的圆弧半径与折 弯处圆角圆弧半径的比为16. 0-17.0:1 (优选16. 5:1);所述右侧槽壁和左侧槽壁总高度包括直角形折边I和直角形折边II的高度在内。使用本专利技术制造风机外框棱柱，加工简单快捷，工作效率可提高5倍以上，产品质 量稳定，尺寸一致性高，外形平整美观；制造成本降低，劳动强度减轻。附图说明图1为本专利技术的横切面形状示意图。 具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步说明。参照图1，本专利技术整体为异型长槽形，包括圆弧形槽底3，右侧槽壁1和左侧槽壁 2，右侧槽壁1外端与一向内折的直角形折边I 4连接，左侧槽壁2外端与一向内折的直角 形折边II 5连接，右侧槽壁1和左侧槽壁2尺寸形状相同，位置对称；直角形折边I 4与直 角形折边II 5尺寸形状相同，位置对称；所述连接均为无缝连接，且连接处均为向内的直角 圆角；右侧槽壁1和左侧槽壁2总高度(包括直角形折边I 4和直角形折边II 5在内)与直角形折边I 4和直角形折边II 5长度之比为4. 53:1;与右侧槽壁1相连的直角形折边I 4 的一边4-1的边长与该直角形折边I 4的另一条边4-2的长度之比为1. 33:1，与左侧槽壁 2相连的直角形折边II 5的一边5-1与直角形折边II 5的另一条边5-2的长度之比也为 1. 33:1，圆弧形槽底3的圆弧半径与折弯处圆弧半径比为16. 5:1。 使用本专利技术制造风机外框棱柱，加工简单快捷，工作效率可提高5倍以上，产品质 量稳定，尺寸一致性高，外形平整美观；制造成本降低，劳动强度减轻。权利要求一种风机外框棱柱用型材，其特征在于，整体为异型长槽形，包括圆弧形槽底，右侧槽壁和左侧槽壁，右侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅰ连接，左侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅱ连接，右侧槽壁和左侧槽壁尺寸形状相同，位置对称；直角形折边Ⅰ与直角形折边Ⅱ尺寸形状相同，位置对称；所述连接均为无缝连接，且连接处均为向内的直角圆角；右侧槽壁1和左侧槽壁2总高度与直角形折边Ⅰ和直角形折边Ⅱ长度之比为4.43 4.63:1；与右侧槽壁相连的直角形折边Ⅰ的一边的边长与该直角形折边Ⅰ的另一条边的长度之比为1.28 1.38:1；与左侧槽壁相连的直角形折边Ⅱ的一边与直角形折边Ⅱ的另一条边的长度之比也为4.43 4.63:1；圆弧形槽底的圆弧半径与折弯处圆角圆弧半径的比为16.0 17.0:1；所述右侧槽壁和左侧槽壁总高度包括直角形折边Ⅰ和直角形折边Ⅱ的高度在内。2.如权利要求1所述的风机外框棱柱用型材，其特征在于，右侧槽壁和左侧槽壁总高 度与直角形折边I和直角形折边II长度之比为4. 53:1 ；与右侧槽壁相连的直角形折边I 的一边的边长与该直角形折边I的另一条边的长度之比为1.33:1 ；与左侧槽壁相连的直 角形折边II的一边与直角形折边II的另一条边的长度之比也为1.33:1 ；圆弧形槽底的圆 弧半径与折弯处圆角圆弧半径的比为16.5:1。全文摘要一种风机外框棱柱用型材，其包括圆弧形槽底，右侧槽壁和左侧槽壁，右侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅰ连接，左侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅱ连接，右侧槽壁和左侧槽壁尺寸形状相同，位置对称；直角形折边Ⅰ与直角形折边Ⅱ尺寸形状相同，位置对称；右侧槽壁和左侧槽壁总高度与直角形折边Ⅰ和直角形折边Ⅱ长度之比为4.43-4.63:1；与右侧槽壁相连的直角形折边Ⅰ的一边的边长与该直角形折边Ⅰ的另一条边的长度之比为1.28-1.38:1；与左侧槽壁相连的直角形折边Ⅱ的一边与直角形折边Ⅱ的另一条边的长度之比也为1.28-1.38:1，圆弧形槽底的圆弧半径与折弯处圆角圆弧半径的比为16.0-17.0:1。使用本专利技术制造风机外框棱柱，加工简单快捷，产品质量稳定，制造成本降低。文档编号F16S3/00GK101943317SQ20101050523公开日2011年1月12日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日专利技术者罗兆祥 申请人:罗兆祥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风机外框棱柱用型材，其特征在于，整体为异型长槽形，包括圆弧形槽底，右侧槽壁和左侧槽壁，右侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅰ连接，左侧槽壁外端与一向内折的直角形折边Ⅱ连接，右侧槽壁和左侧槽壁尺寸形状相同，位置对称；直角形折边Ⅰ与直角形折边Ⅱ尺寸形状相同，位置对称；所述连接均为无缝连接，且连接处均为向内的直角圆角；右侧槽壁１和左侧槽壁２总高度与直角形折边Ⅰ和直角形折边Ⅱ长度之比为４．４３－４．６３：１；与右侧槽壁相连的直角形折边Ⅰ的一边的边长与该直角形折边Ⅰ的另一条边的长度之比为１．２８－１．３８：１；与左侧槽壁相连的直角形折边Ⅱ的一边与直角形折边Ⅱ的另一条边的长度之比也为４．４３－４．６３：１；圆弧形槽底的圆弧半径与折弯处圆角圆弧半径的比为１６．０－１７．０：１；所述右侧槽壁和左侧槽壁总高度包括直角形折边Ⅰ和直角形折边Ⅱ的高度在内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆祥，
申请(专利权)人：罗兆祥，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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