一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，包括第一伺服电机，支杆安装于第一伺服电机的表面输出端位置处，圆盘板的表面四角位置处均连接有空腔套盒，空腔套盒的外侧均连接有方形框。本实用新型专利技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，通过第一伺服电机输出端圆盘板的90度间隔转动，可以控制每一侧的方形框对准挤料模块进行玻璃纤维混凝土构件成形加工，可以依次转动进行批量加工，对应成品收纳盒的上表面即可在第二伺服电机的转动下翻转模具盒自动倒出内部的产品，解决了现有的玻璃纤维混凝土板使用的模具大多数是方形的框架，其结构单一，在进行批量结构过程中不能够进行连续性定型生产的问题。结构过程中不能够进行连续性定型生产的问题。结构过程中不能够进行连续性定型生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置


[0001]本技术涉及构件模板
，尤其涉及一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置。

技术介绍

[0002]短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝，石英砂经过高温熔化，采用特制的浸润剂拉制的原丝，经由湿法在线短切，或者产品玻璃纤维短切而成，其原丝集束性好，毛屑含量低，主要用于增强热塑性塑料，由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料。
[0003]其中，玻璃纤维增强混凝土板中就通过短切玻璃纤维作为增强材料，玻璃纤维增强混凝土板是一种新型的建筑装饰材料，具有强度高，不易开裂等优点，在现在的建筑工程中使用的越来越多，现有的生产技术中通过水泥砂浆供料装置配合挤出机对准模具进行定型生产。
[0004]但是现有的玻璃纤维混凝土板使用的模具大多数是方形的框架，其结构单一，在进行批量结构过程中不能够进行连续性定型生产，因此，有必要提供一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，解决了现有的玻璃纤维混凝土板使用的模具大多数是方形的框架，其结构单一，在进行批量结构过程中不能够进行连续性定型生产的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，包括：第一伺服电机；
[0007]支杆，所述支杆安装于所述第一伺服电机的表面输出端位置处，所述支杆的上侧连接有圆盘板，所述圆盘板的表面四角位置处均连接有空腔套盒，所述空腔套盒的外侧均连接有方形框，所述空腔套的内部均安装有第二伺服电机，所述方形框的内部通过所述第二伺服电机的输出端均安装有模具盒；
[0008]其中，所述第一伺服电机的上部左侧安装有与所述模具盒上表面对应的挤料模块，所述第一伺服电机的右侧底部安装有与所述模具盒上下对应的成品收纳盒。
[0009]所述挤料模块为现有的再生玻璃纤维混凝土原料挤出模块，所述成品收纳盒用于接取加工的成品。
[0010]优选的，所述模具盒的表面中间位置处均安装有第二预留圆口，所述第二预留圆口的底部左侧面均连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均安装有螺杆。
[0011]优选的，所述第二预留圆口的底部右侧面均连接有第二限位杆，所述模具盒的底部通过所述螺杆、所述第二限位杆嵌合安装有几型套盘，所述几型套盘的上表面均连接有与所述第二预留圆口对应的顶盘块。
[0012]优选的，所述顶盘块的外表面均连接有密封圈。
[0013]优选的，所述方形框的外侧表面中间位置处均安装有第一预留圆口，所述模具盒的侧面均连接有与所述第一预留圆口对应的第一限位杆。
[0014]优选的，所述第一伺服电机带动所述圆盘板进行90度间隔转动，所述第二伺服电机带动所述模具盒进行180度间隔转动。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，通过第一伺服电机输出端圆盘板的90度间隔转动，可以控制每一侧的方形框对准挤料模块进行玻璃纤维混凝土构件成形加工，可以依次转动进行批量加工，对应成品收纳盒的上表面即可在第二伺服电机的转动下翻转模具盒自动倒出内部的产品，有效的解决了现有的玻璃纤维混凝土板使用的模具大多数是方形的框架，其结构单一，在进行批量结构过程中不能够进行连续性定型生产的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的圆盘板的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的方形框底部的结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的第二实施例的结构示意图。
[0021]图中标号：1、第一伺服电机，2、支杆，3、圆盘板，4、空腔套盒，5、第二伺服电机，6、方形框，7、第一预留圆口，8、模具盒，9、第一限位杆，10、第二预留圆口，11、第三伺服电机，12、螺杆，13、第二限位杆，14、几型套盘，15、顶盘块，16、密封圈，17、挡盘，18、挤料模块，19、成品收纳盒，20、弹簧圈，21、盖板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的圆盘板的结构示意图；图3为本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的方形框底部的结构示意图。一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置包括：第一伺服电机1；
[0025]支杆2，支杆2安装于第一伺服电机1的表面输出端位置处，支杆2的上侧连接有圆盘板3，圆盘板3的表面四角位置处均连接有空腔套盒4，空腔套盒4的外侧均连接有方形框6，空腔套4的内部均安装有第二伺服电机5，方形框6的内部通过第二伺服电机5的输出端均
安装有模具盒8；
[0026]其中，第一伺服电机1的上部左侧安装有与模具盒8上表面对应的挤料模块18，第一伺服电机1的右侧底部安装有与模具盒8上下对应的成品收纳盒19。
[0027]挤料模块18为现有的再生玻璃纤维混凝土原料挤出模块，成品收纳盒19用于接取加工的成品。
[0028]模具盒8的表面中间位置处均安装有第二预留圆口10，第二预留圆口10的底部左侧面均连接有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出端均安装有螺杆12。
[0029]第二预留圆口10的底部右侧面均连接有第二限位杆13，模具盒8的底部通过螺杆12、第二限位杆13嵌合安装有几型套盘14，几型套盘14的上表面均连接有与第二预留圆口10对应的顶盘块15。
[0030]顶盘块15的外表面均连接有密封圈16。
[0031]方形框6的外侧表面中间位置处均安装有第一预留圆口7，模具盒8的侧面均连接有与第一预留圆口7对应的第一限位杆9。
[0032]第一伺服电机1带动圆盘板3进行90度间隔转动，第二伺服电机5带动模具盒8进行180度间隔转动。
[0033]本技术提供的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置的工作原理如下：在使用时，通过第一伺服电机1输出端圆盘板3的驱动作用，可以控制其进行90度间隔转动，控制每一侧的方形框6对准挤料模块18接取玻璃纤维混凝土进行模具加工，通过依次转动进行批量加工，其对准成品收纳盒19的上表面可以通过第二伺服电机5输出端的驱动作用，控制方形框6内部的方形框8围绕着第二预留圆口10进行180度转动，即可倒出内部的产品，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，其特征在于，包括：第一伺服电机；支杆，所述支杆安装于所述第一伺服电机的表面输出端位置处，所述支杆的上侧连接有圆盘板，所述圆盘板的表面四角位置处均连接有空腔套盒，所述空腔套盒的外侧均连接有方形框，所述空腔套的内部均安装有第二伺服电机，所述方形框的内部通过所述第二伺服电机的输出端均安装有模具盒；其中，所述第一伺服电机的上部左侧安装有与所述模具盒上表面对应的挤料模块，所述第一伺服电机的右侧底部安装有与所述模具盒上下对应的成品收纳盒。2.根据权利要求1所述的一种再生玻璃纤维混凝土构件模板紧固装置，其特征在于，所述模具盒的表面中间位置处均安装有第二预留圆口，所述第二预留圆口的底部左侧面均连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均安装有螺杆。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙贵，程焕全，赵璞，李伟，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：