本申请公开了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，包括螺旋输料器和料仓，所述螺旋输料器安装有用于添加剂上料的不锈钢直管，所述不锈钢直管上包覆有冷却夹套，所述不锈钢直管连接有可拆卸短节，所述可拆卸短节内安装有料位传感器，所述料仓的出料端安装有电子螺旋秤，所述电子螺旋秤的出料端与所述可拆卸短节连接。本实用新型专利技术，通过对下料的设计，降低操作人员疏通添加剂下料管线的频率，从而降低因疏通添加剂下料管线而引起的异物坠入而引发的连锁停机事件，同时也减少检修时添加剂落地，杜绝添加剂浪费，下料系统稳定流畅，运行效率高。运行效率高。运行效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种聚烯烃工段的添加剂下料装置
[0001]本技术涉及聚烯烃装置
，尤其涉及一种聚烯烃工段的添加剂下料装置。
技术介绍
[0002]聚烯烃装置的挤压造粒工段，添加剂从料仓出来后依靠重力顺着添加剂下料管落下，进入螺旋输送器后和粉料树脂混合，添加剂下料管上安装有三通阀，三通阀直通用于正常添加剂下料，旁通用于异常工况下排料。
[0003]在工作时存在以下缺点，首先因螺旋输送系统本身温度较高，当夏季环境温度较高时，添加剂下料管内部温度会高出添加剂中的低熔点组分的熔化温度，添加剂中的低熔点组分会逐渐融化并附着在变径短管及三通阀下部，最后堵塞添加剂下料管线，其次如无人干预，夏季添加剂下料管线每天堵管1
‑
2次，为防止添加剂下料管线堵塞，需人为疏通添加剂下料管线，再者添加剂堵塞及疏通时会引起挤压机负荷及功率剧烈波动，而且疏通添加剂下料管线时，会出现异物掉入螺旋输送器的情况，导致挤压造粒系统出现停车风险，为此本申请提出了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本申请提供了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，解决了聚烯烃装置的添加剂在添加过程中，填料不均匀且容易挂料，导致堵塞的问题。
[0005]本申请提供了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，包括螺旋输料器和料仓，所述螺旋输料器安装有用于添加剂上料的不锈钢直管，所述不锈钢直管上包覆有冷却夹套，所述不锈钢直管连接有可拆卸短节，所述可拆卸短节内安装有料位传感器，所述料仓的出料端安装有电子螺旋秤，所述电子螺旋秤的出料端与所述可拆卸短节连接。
[0006]优选地，所述不锈钢直管通过变径短管连接在所述可拆卸短节上。
[0007]优选地，所述可拆卸短节的两端通过法兰连接分别固定在所述可拆卸短节和所述电子螺旋秤上。
[0008]优选地，所述不锈钢直管焊接在所述螺旋输料器上。
[0009]优选地，所述料仓上安装有称重传感器。
[0010]优选地，所述料位传感器与所述电子螺旋秤电连接。
[0011]优选地，所述冷却夹套的上端安装有出水连接法兰，所述冷却夹套的下端安装有进水连接法兰。
[0012]优选地，所述可拆卸短节为波纹管。
[0013]由以上技术方案可知，本申请提供了一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，本技术，将原三通阀拆除，用不锈钢直管替代，不锈钢直管下部焊接不锈钢冷却夹套，夹套上下口用不锈钢板封堵，冷却夹套上下同一侧各接短管作为冷却介质进出口，短管末端焊接法兰，用以连接冷却介质管道，冷却介质采用循环水；原三通阀旁通功能可由顶部可拆卸短
节替代，需要排料时可拆掉顶部短节，从空余空间排料，在具体工作时，料仓内的物料，按照设定值，由电子螺旋秤送至不锈钢直管内，完成对螺旋输料器送料，循环水为不锈钢直管和螺旋输料器连接处降温，防止添加剂融化，当不锈钢直管内的原料高于可拆卸短节的料位传感器时，系统提示，避免发生堵料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过冷却夹套的设计，在不改变主体流程的基础上，通过通入夹套通冷却介质后可有效降低添加剂下料管线的温度，防止了添加剂在高温下熔融挂壁，降低了添加剂堵管的几率；
[0016]2、通过可拆卸短节和料位传感器的设置，能够检测不锈钢直管内的物料情况，防止料位添加剂超高，保持不锈钢直管畅通，且大修时，可拆卸可拆卸短节进行检查；
[0017]3、通过电子螺旋秤和料仓的设置，保证了添加剂按设定值均匀下料，从而确保挤压机功率的稳定。
[0018]综上所述，本技术，通过对下料的设计，降低操作人员疏通添加剂下料管线的频率，从而降低因疏通添加剂下料管线而引起的异物坠入而引发的连锁停机事件，同时也减少检修时添加剂落地，杜绝添加剂浪费，下料系统稳定流畅，运行效率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术提出的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置的不锈钢直管结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置的pid结构图。
[0022]图中：1螺旋输料器、2冷却夹套、3不锈钢直管、4变径短管、5可拆卸短节、6料位传感器、7电子螺旋秤、8料仓、9称重传感器。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]参见图1
‑
2，一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，聚烯烃装置的挤压造粒工段，需要向螺旋输送器中添加添加剂，传统的方式是将称好的添加剂添加至料仓中，添加剂依靠重力顺着添加剂下料管落下，实现加料，下料管上安装有三通阀，一旦下料管堵塞通过三通阀排料，疏通管线，会导致部分添加剂泄漏，且三通阀在使用过程中，也会经常出现密封不佳的情况导致添加剂从三通阀泄漏，一但发现不及时，会造成较大的经济损失，为此设计本申请，包括螺旋输料器1和料仓8，本申请中，料仓8与螺旋输料器1的结构不变，螺旋输料器1安装有用于添加剂上料的不锈钢直管3，本申请将原螺旋输料器1的三通阀的下料方式进行更换，将原三通阀切下，焊接不锈钢直管3，全封闭的下料不会导致添加剂的泄漏，且不锈钢直管3上包覆有冷却夹套2，冷却夹套2为不锈钢材质，焊接在不锈钢直管3上，通过工厂内的循环水进行冷却降温，经使用后未发现添加剂融化后挂壁导致的堵塞现象，因此能够保证
稳定的下料，为保证下料的稳定，具体的冷却夹套2的上端安装有出水连接法兰，冷却夹套2的下端安装有进水连接法兰，用以连接冷却介质管道，不锈钢直管3连接有可拆卸短节5，在大修时拆掉可拆卸短节5，检查不锈钢直管3的内壁情况，避免在工作中发生堵料，且可拆卸短节5内安装有料位传感器6，料位传感器6与中控室联控，正常下料时，落入不锈钢直管3的添加剂能够完全落入螺旋输料器1中，不会在不锈钢直管3内发生积料，一旦添加剂高度达到料位传感器6的位置时，证明管道堵塞，能够及时在中控室进行显示或报警提示工作人员，中控室内对现场的监控更加准确，为了保证添加剂的稳定填料，料仓8的出料端安装有电子螺旋秤7，电子螺旋秤7的出料端与可拆卸短节5连接，通过设置电子螺旋秤7的填料速度实现稳定的添加，能够根据螺旋输料器1的运行速度和处理粉料树脂的速度进行调节，保证螺旋输料器1的运行功率平稳和生产质量。
[0025]在本技术中，为保证管道之间的正常连接，不锈钢直管3通过变径短管4连接在可拆卸短节5上，变径短管4焊接到不锈钢直管3的上部，以便和不同尺寸的可拆卸短节5连接。
[0026]在本技术中，可拆卸短节5的两端通过法兰连接分别固定在可拆卸短节5和电子螺旋秤7上，便于在检修阶段将可拆卸短节5拆下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，包括螺旋输料器(1)和料仓(8)，其特征在于：所述螺旋输料器(1)安装有用于添加剂上料的不锈钢直管(3)，所述不锈钢直管(3)上包覆有冷却夹套(2)，所述不锈钢直管(3)连接有可拆卸短节(5)，所述可拆卸短节(5)内安装有料位传感器(6)，所述料仓(8)的出料端安装有电子螺旋秤(7)，所述电子螺旋秤(7)的出料端与所述可拆卸短节(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述不锈钢直管(3)通过变径短管(4)连接在所述可拆卸短节(5)上。3.根据权利要求2所述的一种聚烯烃工段的添加剂下料装置，其特征在于，所述可拆卸短节(5)的两端通过法兰连接分别固定在所述可拆卸短节...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲恩，兰宏伟，
申请(专利权)人：宁夏宝丰能源集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。