一种窑尾缩口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑尾缩口结构，包括窑尾，所述窑尾靠近缩口一侧设置有连接通道，且连接通道与窑尾连接处外侧设置有安装套环，同时安装套环通过固定螺栓固定在连接通道和窑尾上，所述连接通道上端开设有进风口，且进风口内侧下端安装有丝杆移动机构，所述丝杆移动机构上关于中间对称设置有移动座，且移动座上端与对应设置的密封板下端中间连接。该窑尾缩口结构，通过风速风量测量装置，便于对缩口处的风速风量进行测量，从而及时根据需要对风速风量进行调整，通过进风口和抽吸风扇搭配使用，便于增加风量，满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种窑尾缩口结构


[0001]本技术涉及水泥生产设备相关
，具体为一种窑尾缩口结构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，一般回转窑窑尾缩口位于锥体部的底部，是回转窑的重要组成部分，主要承担进料和密封作用。
[0003]经过检索，发现现有技术中的回转窑窑尾缩口典型的如公开号为CN215337641U，一种煅烧效果好的回转窑缩口，包括缩口和加固组件，所述缩口的上下两端分别与分解炉和窑尾烟室相连接，且窑尾烟室的表面开设有通孔，同时缩口的内壁表面设置有防结皮浇注料，用于提高缩口与分解炉和窑尾烟室之间连接强度的所述加固组件安装在缩口的上下两端，所述加固组件包括加固套和加固环，所述加固套固定在缩口的上下两端，且加固套分别与分解炉和窑尾烟室相连。该煅烧效果好的回转窑缩口设置有通孔和防结皮浇注料，通过缩口内壁表面的防结皮浇注料可以避免缩口内壁出现结皮的现象，从而提高通风效率，配合窑尾烟室表面的通孔可以提高窑内通风效果，使得煤粉燃烧更加完全，从而提高煅烧效果。
[0004]综上所述，上述中的窑尾缩口为正常形状，而当窑尾缩口为异型形状时，缩口内部会有多个阻挡位置，会导致风速不足引发塌料，同时也无法满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种窑尾缩口结构，以解决上述
技术介绍
中提出的上述中的窑尾缩口为正常形状，而当窑尾缩口为异型形状时，缩口内部会有多个阻挡位置，会导致风速不足引发塌料，同时也无法满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窑尾缩口结构，包括窑尾，
[0007]所述窑尾靠近缩口一侧设置有连接通道，且连接通道与窑尾连接处外侧设置有安装套环，同时安装套环通过固定螺栓固定在连接通道和窑尾上，所述连接通道上端开设有进风口，且进风口内侧下端安装有丝杆移动机构，所述丝杆移动机构上关于中间对称设置有移动座，且移动座上端与对应设置的密封板下端中间连接，同时密封板外侧与密进风口两侧开设的延伸槽卡合连接。
[0008]优选的，所述连接通道另一侧内侧上端安装有风速风量测量装置；
[0009]通过采用上述技术方案，便于对风速风量进行测量，从而便于根据实际情况对风速风量进行调整，提高使用的实用性。
[0010]优选的，所述进风口上端外侧安装有固定框，且固定框上端设置有框盖，同时框盖上开设有多个进风孔；
[0011]通过采用上述技术方案，便于对装置内部进行增加风量。
[0012]优选的，所述安装套环靠近窑尾一侧设置有松紧密封套，且松紧密封套内侧与窑
尾靠近缩口一侧外壁贴合；
[0013]通过采用上述技术方案，便于提高窑尾与连接通道进行连接的密封性。
[0014]优选的，所述固定框内侧对称开设有凹槽，且两个所述凹槽内部对称安装有限位杆，同时四个所述限位杆均通过升降板连接，所述升降板下端两侧中间通过电动伸缩杆与凹槽内部底端连接，且升降板通过电动伸缩杆与限位杆构成升降结构，同时升降板中间安装有抽吸风扇；
[0015]通过采用上述技术方案，便于对装置内部进行送风，从而增加风量，满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求。
[0016]优选的，两个所述密封板相对一端为卡合连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该窑尾缩口结构，
[0018]为了解决上述中的窑尾缩口为正常形状，而当窑尾缩口为异型形状时，缩口内部会有多个阻挡位置，会导致风速不足引发塌料，同时也无法满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求的问题，本申请设置有风速风量测量装置、进风口和抽吸风扇，通过风速风量测量装置，便于对缩口处的风速风量进行测量，从而及时根据需要对风速风量进行调整，通过进风口和抽吸风扇搭配使用，便于增加风量，满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术正视结构示意图；
[0023]图5为本技术安装套环和松紧密封套立体结构示意图。
[0024]图中：1、窑尾；101、缩口；2、连接通道；201、进风口；202、延伸槽；203、风速风量测量装置；3、安装套环；4、松紧密封套；5、固定框；501、凹槽；6、框盖；7、限位杆；8、升降板；9、电动伸缩杆；10、抽吸风扇；11、丝杆移动机构；12、移动座；13、密封板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种窑尾缩口结构，根据图1、图4和图5所示，窑尾1靠近缩口101一侧设置有连接通道2，且连接通道2与窑尾1连接处外侧设置有安装套环3，同时安装套环3通过固定螺栓固定在连接通道2和窑尾1上，安装套环3靠近窑尾1一侧设置有松紧密封套4，且松紧密封套4内侧与窑尾1靠近缩口101一侧外壁贴合，提高连接通道2和窑尾1连接紧密。
[0027]根据图1和图3所示，连接通道2上端开设有进风口201，且进风口201内侧下端安装有丝杆移动机构11，丝杆移动机构11为双向丝杆结构，丝杆移动机构11上关于中间对称设置有移动座12，且移动座12上端与对应设置的密封板13下端中间连接，同时密封板13外侧
与密进风口201两侧开设的延伸槽202卡合连接，两个密封板13相对一端为卡合连接，通过丝杆移动机构11带动移动座12移动，便于将密封板13进行移动，从而使得密封板13能够对进风口201进行密封或打开。
[0028]进一步说明，连接通道2另一侧内侧上端安装有风速风量测量装置203，便于对缩口101处的风速风量进行测量，从而便于根据实际情况对风速风量进行调整，提高使用的实用性。
[0029]需要说明的是，风速风量测量装置203为现有技术。
[0030]根据图1、图2和图5所示，进风口201上端外侧安装有固定框5，且固定框5上端设置有框盖6，同时框盖6上开设有多个进风孔，方便外部空气进入连接通道2中，固定框5内侧对称开设有凹槽501，且两个凹槽501内部对称安装有限位杆7，同时四个限位杆7均通过升降板8连接，升降板8下端两侧中间通过电动伸缩杆9与凹槽501内部底端连接，且升降板8通过电动伸缩杆9与限位杆7构成升降结构，便于对抽吸风扇10的位置进行调整，同时升降板8中间安装有抽吸风扇10，通过抽吸风扇10，便于将外部空气抽入固定框5中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑尾缩口结构，包括窑尾(1)，其特征在于：所述窑尾(1)靠近缩口(101)一侧设置有连接通道(2)，且连接通道(2)与窑尾(1)连接处外侧设置有安装套环(3)，同时安装套环(3)通过固定螺栓固定在连接通道(2)和窑尾(1)上，所述连接通道(2)上端开设有进风口(201)，且进风口(201)内侧下端安装有丝杆移动机构(11)，同时丝杆移动机构(11)为双向丝杆结构，所述丝杆移动机构(11)上关于中间对称设置有移动座(12)，且移动座(12)上端与对应设置的密封板(13)下端中间连接，同时密封板(13)外侧与密进风口(201)两侧开设的延伸槽(202)卡合连接。2.如权利要求1所述的窑尾缩口结构，其特征在于：所述连接通道(2)另一侧内侧上端安装有风速风量测量装置(203)。3.如权利要求1所述的窑尾缩口结构，其特征在于：所述进风口(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永德，刘清汉，
申请(专利权)人：漳平红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：