一种用于熔炼的多功能浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔炼和浇铸领域，具体涉及一种用于熔炼的多功能浇铸模具。两个侧面立板相对平行设置，两个侧面立板之间对称设置翻板，两个翻板的上端向外倾斜，两个翻板的下端之间设置两组导流块和可更换流槽口，两组导流块对称设置于可更换流槽口的两侧，每组导流块为两瓣对称紧密接触形成三棱柱结构，可更换流槽口为两瓣对称紧密接触，两个侧面立板、两个翻板、导流块、可更换流槽口之间形成流槽，金属液通过流槽经可更换流槽口对其下方的铸型模具进行浇注。当两块翻板内侧倾斜的导流面相对时，根据铸型模具的浇口杯形状可安装不同形状的可更换流槽口，实现浇铸模具与不同形状铸型模具的匹配，通过控制翻板角度控制流槽宽度，实现流速控制调整。实现流速控制调整。实现流速控制调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔炼的多功能浇铸模具


[0001]本技术涉及金属熔炼和浇铸领域，具体涉及一种用于熔炼的多功能浇铸模具。

技术介绍

[0002]浇铸，是将已准备好的浇铸原料注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品的过程。在有色金属和高温合金熔炼中，金属液依次由浇包、浇铸模具和浇口杯进入铸型模具的型腔，浇注模具是金属熔炼和浇铸的重要部件。
[0003]公开号为CN218799015U的中国专利，提出一种精密压铸分散式多点浇口模具，包括：底座，所述底座顶部的后侧安装有压铸设备；浇筑模具机构，用于对模具内部进行浇筑的浇筑模具机构安装于底座的顶部；通过设置浇筑模具机构，在对精密铸件进行压铸时，将熔体通过注料管注入横腔的内腔，再通过电机带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一螺旋输送叶旋转，将熔体输送至纵腔的内腔，在熔体进入纵腔的内腔时，通过输料管与纵腔的连通将熔体均匀的注入型腔的内腔，再通过压铸设备对其进行压铸，起到了能够将熔体分散、多点的注入型腔的内腔，使熔体进入型腔的内部时更加均匀的目的，同时能够避免精密铸件均匀度不同，影响产品成型的情况出现。
[0004]现有技术的不足之处在于：浇铸模具与铸型模具之间为一体结构，不利于浇铸模具的拆卸和更换；同时，如将浇铸模具与铸型模具设计为分体结构，浇铸模具的流槽口与不同铸型模具的浇口杯容易出现不匹配的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于熔炼的多功能浇铸模具，解决现有技术中浇铸模具与铸型模具之间为一体结构无法分开使用，以及浇铸模具的流槽口与不同铸型模具的浇口杯容易出现不匹配等问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种用于熔炼的多功能浇铸模具，两个侧面立板相对平行设置，两个侧面立板之间对称设置翻板，两个翻板的上端向外倾斜，两个翻板的下端之间设置两组导流块和可更换流槽口，两组导流块对称设置于可更换流槽口的两侧，每组导流块为两瓣对称紧密接触形成三棱柱结构，可更换流槽口为两瓣对称紧密接触，两个侧面立板、两个翻板、导流块、可更换流槽口之间形成流槽。
[0008]所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，一个翻板的外侧上下设置第一定位杆、第二定位杆，另一翻板的外侧上下设置第四定位杆、第三定位杆，每个侧面立板于两个翻板的外侧上部分别沿竖向开设有定位杆侧滑道，每个侧面立板于两个翻板的外侧下部分别沿横向开设有定位杆下滑道；第一定位杆、第四定位杆分别穿设于一个定位杆侧滑道，并沿定位杆侧滑道上下滑动，且通过螺母拧紧固定于侧面立板上；第二定位杆、第三定位杆分别穿设于一个定位杆下滑道，并沿定位杆下滑道左右滑动，且通过螺母拧紧固定于侧面立板上；第一
定位杆、第二定位杆紧贴于一个翻板的外侧，第四定位杆、第三定位杆紧贴于另一翻板的外侧，并通过定位杆在定位杆侧滑道、定位杆下滑道的位置，调整两个翻板的倾斜角度。
[0009]所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，每个侧面立板外侧于定位杆侧滑道下方焊接侧耳，呈水平板状的侧耳上开设有螺栓孔；第一调整螺栓从一个侧耳的螺栓孔中穿过，第一调整螺栓上端部顶在第一定位杆上，为第一定位杆提供定位；第三调整螺栓从另一个侧耳的螺栓孔中穿过，第三调整螺栓上端部顶在第四定位杆上，为第四定位杆提供定位。
[0010]所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，侧面立板的左右两端面下部分别安装第二调整螺栓、第四调整螺栓，第二调整螺栓、第四调整螺栓分别沿水平方向伸至相应的定位杆下滑道内；第二调整螺栓的一端顶在第二定位杆上，为第二定位杆提供定位；第四调整螺栓的一端顶在第三定位杆上，为第三定位杆提供定位。
[0011]所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，每个翻板的两端分别开设有销轴螺栓孔，两个销轴螺栓孔同轴心，销轴螺栓孔为螺纹孔；侧面立板上开设有与销轴螺栓孔相对应的侧面立板孔，侧面立板孔为光孔，销轴螺栓与侧面立板孔为间隙配合；每块侧面立板与不同翻板上的两个销轴螺栓孔通过销轴螺栓连接，连接后翻板以销轴螺栓中心为轴旋转，旋转角度最大为周向360
°
。
[0012]所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，第一销轴螺栓、第二销轴螺栓分别穿过相对应的侧面立板孔、销轴螺栓孔，一个翻板通过第一销轴螺栓固定在侧面立板上，另一个翻板通过第二销轴螺栓固定在侧面立板上。
[0013]所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，每个侧面立板的底部开有滑槽，滑槽宽度大于其下方相应的铸型模具宽度，滑槽的两侧分别安装第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓，浇铸模具通过第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓锁紧在铸型模具上。
[0014]本技术的优点及有益效果是：
[0015]1、本技术的浇铸模具为与铸型模具分开的单体结构，具有可拆卸、可更换、可组装等功能，使用时浇铸模具可与不同的铸型模具匹配，降低生产成本。
[0016]2、本技术的浇铸模具设计了可更换流槽口，通过更换不同规格的流槽口，根据需要与不同铸型模具的浇口杯相对应，提高了浇铸模具的使用效率和生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的主视图。
[0019]图3为本技术的侧视图。
[0020]图4为本技术的俯视图。
[0021]图5为图4中的B
‑
B剖视图。
[0022]图6为本技术的内腔图。
[0023]图中，1翻板，2第一定位杆，3第一调整螺栓，4第一销轴螺栓，5第二调整螺栓，6第一夹紧螺栓，7滑槽，8第二定位杆，9第二销轴螺栓，10第三定位杆，11第四定位杆，12第三调整螺栓，13侧耳，14侧面立板，15第二夹紧螺栓，16第四调整螺栓，17导流块，18可更换流槽口，19定位杆侧滑道，20定位杆下滑道。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术提出一种用于熔炼的多功能浇铸模具，主要包括翻板1、第一定位杆2、第一调整螺栓3、第一销轴螺栓4、第二调整螺栓5、第一夹紧螺栓6、滑槽7、第二定位杆8、第二销轴螺栓9、第三定位杆10、第四定位杆11、第三调整螺栓12、侧耳13、侧面立板14、第二夹紧螺栓15、第四调整螺栓16、导流块17、可更换流槽口18、定位杆侧滑道19、定位杆下滑道20，具体结构如下：
[0025]两个侧面立板14相对平行设置，两个侧面立板14之间对称设置翻板1，两个翻板1的上端向外倾斜，两个翻板1的下端之间设置两组导流块17和可更换流槽口18，两组导流块17对称设置于可更换流槽口18的两侧，每组导流块17为两瓣对称紧密接触形成三棱柱结构，可更换流槽口18为两瓣对称紧密接触，两个侧面立板14、两个翻板1、导流块17、可更换流槽口18之间形成流槽，金属液通过流槽经可更换流槽口18对其下方的铸型模具进行浇注。当两块翻板1内侧倾斜的导流面相对时，根据铸型模具的浇口杯形状可安装不同形状的可更换流槽口18，实现浇铸模具与不同形状铸型模具的匹配，通过控制翻板1角度控制流槽宽度，实现流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔炼的多功能浇铸模具，其特征在于，两个侧面立板相对平行设置，两个侧面立板之间对称设置翻板，两个翻板的上端向外倾斜，两个翻板的下端之间设置两组导流块和可更换流槽口，两组导流块对称设置于可更换流槽口的两侧，每组导流块为两瓣对称紧密接触形成三棱柱结构，可更换流槽口为两瓣对称紧密接触，两个侧面立板、两个翻板、导流块、可更换流槽口之间形成流槽。2.按照权利要求1所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，其特征在于，一个翻板的外侧上下设置第一定位杆、第二定位杆，另一翻板的外侧上下设置第四定位杆、第三定位杆，每个侧面立板于两个翻板的外侧上部分别沿竖向开设有定位杆侧滑道，每个侧面立板于两个翻板的外侧下部分别沿横向开设有定位杆下滑道；第一定位杆、第四定位杆分别穿设于一个定位杆侧滑道，并沿定位杆侧滑道上下滑动，且通过螺母拧紧固定于侧面立板上；第二定位杆、第三定位杆分别穿设于一个定位杆下滑道，并沿定位杆下滑道左右滑动，且通过螺母拧紧固定于侧面立板上；第一定位杆、第二定位杆紧贴于一个翻板的外侧，第四定位杆、第三定位杆紧贴于另一翻板的外侧，并通过定位杆在定位杆侧滑道、定位杆下滑道的位置，调整两个翻板的倾斜角度。3.按照权利要求2所述的用于熔炼的多功能浇铸模具，其特征在于，每个侧面立板外侧于定位杆侧滑道下方焊接侧耳，呈水平板状的侧耳上开设有螺栓孔；第一调整螺栓从一个侧耳的螺栓孔中穿过，第一调整螺栓上端部顶在第一定位杆上，为第一定位杆提供定位；第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，杜永坤，曹楠，汤广全，高明宇，
申请(专利权)人：佛山汇真科技有限公司，
类型：新型
国别省市：