本实用新型专利技术涉及一种高挺性流延膜生产用原料混料设备，其中混料罐由混料部、储料部和上料部一体式连接而成，混料部上表面的中心处转动穿设有转轴a，且转轴a的上端外接有驱动电机，储料部为圆台状，同心设置于混料部和上料部之间，其两侧分别连通有倾斜状的循环下料管和出料管，上料部左侧面的中部设有进料通道，下表面的中心处转动穿设有转轴b；螺旋提升辊同心固定设于转轴a和转轴b之间；给料槽位于循环下料管的下方，并与进料通道之间相互连通；两个翼板分别固定设置于给料槽上表面开口处的前端和后端，且翼板内表面的下端横向固定设有卡块，滤网滑动设置于两个卡块之间；本实用新型专利技术具有结构设计合理、高效便捷且原料混合效果好的优点。果好的优点。果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高挺性流延膜生产用原料混料设备
[0001]本技术属于塑料薄膜加工
，具体涉及一种高挺性流延膜生产用原料混料设备。
技术介绍
[0002]流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，其具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一；流延膜在生产加工前，首先，需对各种塑料颗粒原料进行混合，并在各种塑料颗粒原料充分混合后，方可进行后续的融化加工；然而，现有的搅拌混料设备在使用时，大都是通过搅拌轴以及搅拌叶片的转动，从而带动混料罐内部原料的流动，进而实现各种原料之间的混合搅拌，此方式在具体使用时，混合搅拌的效率较低，且由于搅拌叶片结构的限制，其在混料罐内部转动的过程中，存在有较多的搅拌死角，从而容易出现原料搅拌混合不均匀的问题，同时，此种搅拌混料设备由于其注料口大都设置在其上端，在进行原料注料操作时，操作比较麻烦费力；因此，为解决上述问题，开发一种结构设计合理、高效便捷且原料混合效果好的高挺性流延膜生产用原料混料设备很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构设计合理、高效便捷且原料混合效果好的高挺性流延膜生产用原料混料设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种高挺性流延膜生产用原料混料设备，包括混料罐、螺旋提升辊、给料槽、翼板、滤网和驱动电机，所述混料罐的外部均匀固定设置有多个支撑竖杆，并通过支撑竖杆实现其与接触面之间的限位连接，所述混料罐由上至下依次设置有混料部、储料部和上料部，且混料部、储料部和上料部之间为一体式连接，其中，混料部整体为圆柱状，其上表面的中心处转动穿设有转轴a，所述储料部整体为圆台状，同心设置于混料部的下方，其左侧面连通有循环下料管，右侧面连通有出料管，所述循环下料管和所述出料管均为倾斜状设置，且外部安装有控制阀门，所述上料部整体为圆柱状，同心设置于储料部的下方，且上料部左侧面的中部设置有进料通道，下表面的中心处转动穿设有转轴b；
[0005]所述螺旋提升辊的直径与所述上料部的内径相配合，竖向设置于混料罐的内部，且螺旋提升辊的上端与转轴a同心固定连接，下端与转轴b同心固定连接；
[0006]所述给料槽为上端设置有开口的槽状结构，位于循环下料管的正下方，并与上料部的左侧面固定连接，且给料槽与进料通道之间相互连通；
[0007]所述翼板有两个，分别横向固定设置于给料槽上表面开口处的前端和后端，且翼板的左侧与混料罐的外壁固定连接，内表面的下端横向固定设置有卡块，所述卡块的内表面沿其长度方向设置有滑槽；
[0008]所述滤网位于给料槽的正上方，并通过其两端滑块与滑槽的配合，滑动设置于两
个卡块之间；
[0009]所述驱动电机位于混料部的上方，其输出端与转轴a同心固定连接。
[0010]所述混料部上表面的中间位置固定设置有电机架，所述驱动电机固定放置于电机架的上方。
[0011]所述给料槽左侧面的上端向外侧延伸形成有注料辅助支板。
[0012]所述给料槽远离混料罐的一侧的下方竖向固定设置有加固支杆，且加固支杆的下端与接触面限位连接。
[0013]所述翼板的外表面竖向设置有多个弧形的加强筋。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置混料部、储料部、上料部、转轴a、循环下料管、出料管、进料通道、转轴b、螺旋提升辊、驱动电机和给料槽，使用时，首先，加入至给料槽内部的原料可经进料通道进入至上料部内，并在上料部内螺旋提升辊转动时对原料的向上提升作用，带动原料经储料部进入至混料部中，之后，利用混料部与上料部之间的内径差，以及原料自身的重力作用，进入至混料部中的原料可脱离螺旋提升辊并下落聚集于圆台状的储料部中，最后，聚集于储料部中的物料可经储料部侧端的循环下料管再次下落至给料槽内，从而形成物料的循环，进而在此物料循环流动的过程中，实现对各种原料间的充分混合，提高了原料混合效果和混合的均匀性；通过设置翼板、卡块和滤网，利用翼板可起到一定的阻挡防护作用，避免给料槽内部的物料出现外溢，利用滤网可对加入至给料槽内部的原料起到过滤的作用，避免异物或杂物的混入，利用卡块可实现滤网与翼板之间的可拆卸连接，从而便于对滤网进行更换清理；总的，本技术具有结构设计合理、高效便捷且原料混合效果好的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的正视图。
[0016]图2是本技术正视图的剖视图。
[0017]图3是本技术中给料槽、翼板和滤网之间连接的俯视图。
[0018]图中：1、混料罐；11、支撑竖杆；12、混料部；13、储料部；14、上料部；15、转轴a；16、循环下料管；17、出料管；18、进料通道；19、转轴b；2、螺旋提升辊；3、给料槽；31、注料辅助支板；32、加固支杆；4、翼板；41、卡块；42、加强筋；5、滤网；6、驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]实施例：如图1、图2、图3所示，一种高挺性流延膜生产用原料混料设备，包括混料罐1、螺旋提升辊2、给料槽3、翼板4、滤网5和驱动电机6，所述混料罐1的外部均匀固定设置有多个支撑竖杆11，并通过支撑竖杆11实现其与接触面之间的限位连接，所述混料罐1由上至下依次设置有混料部12、储料部13和上料部14，且混料部12、储料部13和上料部14之间为一体式连接，其中，混料部12整体为圆柱状，其上表面的中心处转动穿设有转轴a15，所述储料部13整体为圆台状，同心设置于混料部12的下方，其左侧面连通有循环下料管16，右侧面连通有出料管17，所述循环下料管16和所述出料管17均为倾斜状设置，且外部安装有控制阀门，所述上料部14整体为圆柱状，同心设置于储料部13的下方，且上料部14左侧面的中部
设置有进料通道18，下表面的中心处转动穿设有转轴b19；所述螺旋提升辊2的直径与所述上料部14的内径相配合，竖向设置于混料罐1的内部，且螺旋提升辊2的上端与转轴a15同心固定连接，下端与转轴b19同心固定连接；所述给料槽3为上端设置有开口的槽状结构，位于循环下料管16的正下方，并与上料部14的左侧面固定连接，且给料槽3与进料通道18之间相互连通；所述翼板4有两个，分别横向固定设置于给料槽3上表面开口处的前端和后端，且翼板4的左侧与混料罐1的外壁固定连接，内表面的下端横向固定设置有卡块41，所述卡块41的内表面沿其长度方向设置有滑槽；所述滤网5位于给料槽3的正上方，并通过其两端滑块与滑槽的配合，滑动设置于两个卡块41之间；所述驱动电机6位于混料部12的上方，其输出端与转轴a15同心固定连接。
[0021]所述混料部12上表面的中间位置固定设置有电机架，所述驱动电机6固定放置于电机架的上方；所述给料槽3左侧面的上端向外侧延伸形成有注料辅助支板31，利用注料辅助支板31可提高操作工人向给料槽3内部倒注原料时操作的便捷性；所述给料槽3远离混料罐1的一侧的下方竖向固定设置有加固支杆3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高挺性流延膜生产用原料混料设备，包括混料罐（1）、螺旋提升辊（2）、给料槽（3）、翼板（4）、滤网（5）和驱动电机（6），所述混料罐（1）的外部均匀固定设置有多个支撑竖杆（11），并通过支撑竖杆（11）实现其与接触面之间的限位连接，其特征在于：所述混料罐（1）由上至下依次设置有混料部（12）、储料部（13）和上料部（14），且混料部（12）、储料部（13）和上料部（14）之间为一体式连接，其中，混料部（12）整体为圆柱状，其上表面的中心处转动穿设有转轴a（15），所述储料部（13）整体为圆台状，同心设置于混料部（12）的下方，其左侧面连通有循环下料管（16），右侧面连通有出料管（17），所述循环下料管（16）和所述出料管（17）均为倾斜状设置，且外部安装有控制阀门，所述上料部（14）整体为圆柱状，同心设置于储料部（13）的下方，且上料部（14）左侧面的中部设置有进料通道（18），下表面的中心处转动穿设有转轴b（19）；所述螺旋提升辊（2）的直径与所述上料部（14）的内径相配合，竖向设置于混料罐（1）的内部，且螺旋提升辊（2）的上端与转轴a（15）同心固定连接，下端与转轴b（19）同心固定连接；所述给料槽（3）为上端设置有开口的槽状结构，位于循环下料管（16）的正下方，并与上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保宇，李浩垒，娄现军，刘浩，唐中锋，赵鹏举，
申请(专利权)人：许昌华晨塑胶工艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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