应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，包括耐高温硅橡胶板，所述耐高温硅橡胶板的板面上对应于立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体结合处的间隙开设有凹槽，该凹槽内通过粘结剂粘结有耐磨耐高温层，且所述凹槽的槽底宽度至少能覆盖立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体之间的间隙，同时耐高温硅橡胶板的板面上开设有安装部，因此，在立式中速磨中使用本实用新型专利技术，可以有效地减少了更换密封复合板的次数，节约了维修时间，降低了设备维修费用，同时，增强了密封效果，降低了能量损耗，节约了能源，增大了产量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，应用于立式中速矿渣磨中磨 辊辊轴轴颈与磨机壳体结合处。
技术介绍
立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力、冶金等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占 地面积小，电耗低、钢耗少、噪音低，而且集烘干、粉磨、选粉于一身，具有结构紧凑、易于操 作的优点，越来越受到人们的重视和采用。由于立磨是集烘干、粉磨、选粉于一体，所以它的内部气体具有高温高粉尘的特 点，这样，立磨的内部表面都必须衬有耐高温、耐磨损的衬板，但在磨辊辊轴轴颈与壳体的 结合处，磨辊辊轴轴颈相对于壳体会产生相对运动，这就需要研究一种高温耐磨的密封方 法。在磨辊辊轴轴颈与壳体结合处，安装一块既能耐高温又能耐磨损、耐腐蚀的板材，就能 起到良好的密封效果，现有技术中，该耐高温耐磨损耐腐蚀板材，一般依赖于进口，而进口 产品价格高昂，极大地制约了企业的长足发展。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡 胶密封复合板，克服了现有耐高温硅橡胶板不具备耐磨损的缺点，同时，本技术不仅结 构简单，同时耐腐蚀，耐磨损，使用寿命长。为实现以上的技术目的，本技术将采取以下的技术方案一种应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，包括耐高温硅橡胶板， 所述耐高温硅橡胶板的板面上对应于立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体结合处的间隙开 设有凹槽，该凹槽内通过粘结剂粘结有耐磨耐高温层，且所述凹槽的槽底宽度至少能覆盖 立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体之间的间隙，同时耐高温硅橡胶板的板面上开设有安装 部。所述耐磨高温层由陶瓷球或者陶瓷片铺设而成。所述耐高温硅橡胶板分体设置。所述安装部对应于磨辊轴颈的部位设置。根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果本技术将由陶瓷球或者陶瓷片铺设而成的耐磨耐高温层通过粘结剂粘结在 耐高温硅橡胶板上，有效地将陶瓷材质所具备耐磨耐高温的性质与硅橡胶材质耐高温的性 质结合，满足了磨机内部对于磨辊轴颈与磨机壳体结合处的间隙密封的需求，在立式中速 磨上使用本技术进行密封，可以增强磨机内部的密封效果，极大地降低能量损耗，节约 能源，增大产量；另外，由于本技术耐磨，因此，减少了更换密封复合板的次数，节约了 维修时间，降低了设备维修费用；与进口特殊橡胶产品相比，其价格便宜，仅为该进口橡胶 产品的三分之一。附图说明图1是本技术在立式中速磨中的工装结构示意图；图2是图1中I处的放大示意图；图3是本技术的结构示意图(未铺设耐磨耐高温层)；图4是图3中H方向的剖视图；图5是图3中G方向的结构示意图；其中，1.磨辊；2.磨机壳体；3.耐高温耐磨硅橡胶密封复合板；31.耐高温硅橡胶板；311.凹槽；312.分割区域；313.安装部；32.陶瓷球；33.粘结剂；34.橡胶压板；35.分 割线；4.硅橡胶压板；5.螺柱；6.螺母。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术一种实施列的具体结构，以下结合附图对本实 用新型的技术方案作进一步的描述。本技术所述的应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，如图3至 5所示，包括耐高温硅橡胶板31，为方便安装，该耐高温硅橡胶板31分体设置，且耐高温硅 橡胶板31对应于分割部位的板面拼接缝外侧，采用粘结剂33粘结硅橡胶压板34进行封 接，防止漏风，所述耐高温硅橡胶板31的板面上开设有凹槽311，该凹槽311对应于立式中 速磨的磨辊1轴颈与磨机壳体2结合处的间隙设置，且凹槽311内通过粘结剂31粘结有耐 磨耐高温层，所述耐磨高温层由陶瓷球32或者陶瓷片铺设而成，另外，所述凹槽311的槽底 宽度至少能覆盖立式中速磨的磨辊1轴颈与磨机壳体2之间的间隙，同时耐高温硅橡胶板 31的板面上开设有安装部313，所述安装部313对应于磨辊1轴颈的部位设置，则安装在立 式中速磨上时，本技术所述的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板3既能保持有相对运动， 又能起到密封作用。本技术所述的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板3是通过以下方式制作而成首 先在耐高温硅橡胶板31上需要耐磨损的部位设置凹槽311，接着在凹槽311中嵌入陶瓷球 32或者陶瓷片，利用粘结剂33胶水粘结，最后压制即成，具体地说，在20mm厚的硅橡胶板 上，抠出12mm深，宽为150mm的环状凹槽311，接着在凹槽311内涂上特殊的NQ-704硅橡胶 胶水，再将直径为IOmm的陶瓷球32整齐排列，镶嵌而入，最后整体压制、固定即可。为安装 方便起见，每块橡胶陶瓷复合板做成上下两件，在拼接缝的外侧，再用一块IOmm厚的硅橡 胶板压住，防止漏风。使用时，如图1和图2所示，采用压板、螺柱5和螺母6通过安装部313将本实用 新型所述的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板3连接在磨辊1轴颈上，而该耐高温耐磨硅橡胶 密封复合板3的外缘与磨机壳体2贴合，从而对磨辊1与磨机壳体2之间的间隙起到密封 作用。权利要求一种应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，包括耐高温硅橡胶板，其特征在于，所述耐高温硅橡胶板的板面上对应于立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体结合处的间隙开设有凹槽，该凹槽内通过粘结剂粘结有耐磨耐高温层，且所述凹槽的槽底宽度至少能覆盖立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体之间的间隙，同时耐高温硅橡胶板的板面上开设有安装部。2.根据权利要求1所述的应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，其特征 在于，所述耐磨高温层由陶瓷球或者陶瓷片铺设而成。3.根据权利要求1或2所述的应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，其 特征在于，所述耐高温硅橡胶板分体设置。4.根据权利要求3所述的应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，其特征 在于，所述安装部对应于磨辊轴颈的部位设置。专利摘要本技术公开了一种应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，包括耐高温硅橡胶板，所述耐高温硅橡胶板的板面上对应于立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体结合处的间隙开设有凹槽，该凹槽内通过粘结剂粘结有耐磨耐高温层，且所述凹槽的槽底宽度至少能覆盖立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体之间的间隙，同时耐高温硅橡胶板的板面上开设有安装部，因此，在立式中速磨中使用本技术，可以有效地减少了更换密封复合板的次数，节约了维修时间，降低了设备维修费用，同时，增强了密封效果，降低了能量损耗，节约了能源，增大了产量。文档编号B24B41/00GK201613506SQ201020124598公开日2010年10月27日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日专利技术者刘萍, 张志胜, 朱松青 申请人:江苏大峘集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于立式中速磨的耐高温耐磨硅橡胶密封复合板，包括耐高温硅橡胶板，其特征在于，所述耐高温硅橡胶板的板面上对应于立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体结合处的间隙开设有凹槽，该凹槽内通过粘结剂粘结有耐磨耐高温层，且所述凹槽的槽底宽度至少能覆盖立式中速磨的磨辊轴颈与磨机壳体之间的间隙，同时耐高温硅橡胶板的板面上开设有安装部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘萍，张志胜，朱松青，
申请(专利权)人：江苏大峘集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]