本发明专利技术公开了一种连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法，包括连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺和直纺高收缩聚酯长丝的制备工艺；且在连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺中采用精对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇单体为原料，制得改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送管道设备，经计量、挤出、吹风冷却、牵伸热定型、卷绕分别制得高收缩涤纶预取向丝或高收缩涤纶牵伸丝中的一种。本发明专利技术流程短、工序少、工艺合理，熔体质量稳定，纺丝性能优良；制得的高收缩纤维收缩率稳定性好，染色均匀，生产成本明显下降。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改性共聚酯长丝的制造方法，特别是一种连续聚合直纺高收縮聚酯长丝的制备方法，属于化学纤维领域。
技术介绍
常规的聚酯纤维，结晶度较高，热收縮率较低，一般低于10%。随着聚酯纤维应用 领域的不断拓展、织物新产品的不断开发，对具有较高收縮率的高收縮聚酯纤维的需求越 来越大，各类高收縮聚酯纤维相继开发成功。 高收縮纤维是指纤维沸水或干热收縮大于25%的化学纤维。根据其热收縮程度的 不同，可以得到不同风格及性能的最终产品。利用这一特点可以生产出各种各样具有特殊 风格的织物，如该纤维与其他纤维包覆、混纤、并捻，可织造立体感强、式样新颖的泡、绉类 织物，特别是与复合超细纤维进行交织可生产高档仿麂皮织物、仿桃皮绒、高密度织物等。 涤纶高收縮纤维的制备主要有物理改性或化学改性和物理改性相结合两种方法。 物理改性主要是以改变纺丝牵伸条件而实现的，如日本专利(特开2000-248425)公开的是 一种"高收縮聚酯纤维的生产方法"，它是用常规聚酯，通过特殊的牵伸后加工工艺，制得纤 维均匀性优良的高收縮纤维。但这种仅仅通过物理改性制得的高收縮纤维其收縮率稳定性 较差、纤维强度低，所以目前多以化学改性和物理改性相结合的方法进行生产，即在常规聚 酯的生产过程中通过添加第三单体，破坏大分子的规整性，降低结晶能力，并结合纺丝牵伸 过程的物理改性，使制得的高收縮纤维，沸水收縮率高且收縮率稳定，强伸度指标优良，更 好地满足后加工的要求。如日本专利(特开平5-302210)公开的是一种"聚酯高收縮纤维的 生产方法"，它是采用添加6. 0_10.0%的间苯二甲酸共聚制得的切片，通过重新熔融、热管 牵伸定型、高速纺丝，制得沸水收縮率大于12%的纤维。日本专利(特开2002-20930)公开 的是一种"聚酯高收縮纤维"，它是先制得添加间苯二甲酸及2. 2-双(4-羟基苯基)丙烷共 聚组分的共聚酯，然后采用纺丝牵伸一步法生产高收縮纤维。日本专利(特开平6-280114) 公开的是一种"高收縮聚酯纤维"，它是将添加8. 0-25. 0摩尔％的第三单体共聚制得的切 片，先经过固相縮聚提高切片的特性粘度，然后经多段牵伸，制得高强且高收縮的纤维。公 开号CN1566176公开的是一种"制高收縮聚酯纤维用改性聚酯的制备方法"，以对苯二甲 酸、间苯二甲酸和乙二醇为单体，预縮聚和縮聚反应在一种复合催化剂存在下进行。公开 号CN1896346公开的是一种"一步法制备多段收縮聚酯纤维的方法"，它以对苯二甲酸、间 苯二甲酸、乙二醇和乙氧基化双酚A为主要反应原料，制备特性粘度约0. 67 0. 695、熔点 220°C 235°C的共聚酯，共聚酯经结晶、干燥、螺杆挤出，采用低速纺丝、低温高倍率拉伸工 艺，制备得到多段收縮共聚酯纤维，其沸水收縮率^ 35% 。 上述高收縮聚酯纤维的制备方法，都是先在间歇縮聚装置上通过化学改性制得改 性共聚酯切片，然后将改性共聚酯切片重新结晶、干燥、熔融，经纺丝、后加工的物理改性生 产高收縮聚酯纤维。在间歇聚合装置上生产的改性共聚酯切片，存在着同一批料由于出料 时间不同，粘度等指标波动较大，而且批与批之间，因为反应釜内壁残留熔体的裂解等，易造成批与批之间产品性能的差异，这些问题都会直接影响后加工纺丝性能和最终产品的内 在质量。同时改性共聚酯切片需重新结晶干燥和熔融，工艺流程长、生产环节多、生产成本 较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供了一种连续聚合直纺高收縮聚酯长丝 的制备方法。本专利技术流程短、工序少、工艺合理，熔体质量稳定，纺丝性能优良；制得的高收 縮纤维收縮率稳定性好，染色均匀，生产成本明显下降。 为达到上述的目的，本专利技术采用如下技术方案 —种连续聚合直纺高收縮聚酯长丝的制备方法，包括连续縮聚改性共聚酯熔体的 制备工艺和直纺高收縮聚酯长丝的制备工艺；且在连续縮聚改性共聚酯熔体的制备工艺中 采用精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)单体为原料，制得改性共聚酯熔 体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送设备(管道)，经计量、挤出、吹风冷却、牵伸热定型、巻 绕分别制得高收縮涤纶预取向丝(P0Y)或高收縮涤纶牵伸丝(FDY)中的一种。 所述的改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤首先在连续聚酯设备上，采用 精对苯二甲酸(PTA)、间苯二甲酸(IPA)、乙二醇(EG)单体，按间苯二甲酸(IPA)占总二元 酸(精对苯二甲酸和间苯二甲酸的总和)的摩尔百分比8.0-14.0、总二元酸与二元醇(EG) 的摩尔比l : 1.15-1 : 1.20的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入催化剂；上述浆料连续稳定输送至酯化-i、酯化-n反应釜中，酯化-II反应釜中同时连续添加稳定剂，控制酯化率96. 5% -98. 5% ;将酯化物泵送到縮聚工段，按常规縮聚工艺在温度260-285t:，真空度0. l-10KPa的条件下制得改性共聚酯熔体。 所述的高收縮聚酯长丝的制备工艺包括如下步骤将上述改性共聚酯熔体，通过熔体输送管道设备，输送到相应的熔体直纺长丝生产设备上，经计量、挤出、吹风冷却、牵伸热定型、巻绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为265-275t:，纺丝箱体温度为275-285°C ，侧吹风风速0. 3_0. 8米/秒，纺丝速度2500-3500米/分，制得高收縮涤纶预取向丝(POY)。 所述的高收縮聚酯长丝的制备工艺包括如下步骤将上述改性共聚酯熔体，通 过熔体输送管道设备，输送到相应的熔体直纺长丝生产设备上，经计量、挤出、吹风冷却、 牵伸热定型、巻绕工艺，其中控制熔体输送管道的温度为265-275t:，纺丝箱体温度为 275-285°C ，侧吹风风速0. 3-0. 8米/秒，第一热辊速度800-1500米/分，温度60_85°C ，第 二热辊速度3500-4500米/分，温度90-ll(TC，制得高收縮涤纶牵伸丝(FDY)。 所述的催化剂采用乙二醇锑、三氧化二锑和醋酸锑中的一种。 所述的稳定剂采用亚磷酸、磷酸三甲酯和亚磷酸三苯酯中的一种。 所述的间苯二甲酸粉体的输送采用螺杆式连续称量输送设备。 本专利技术的有益效果是本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种连续聚合熔体直 纺高收縮聚酯长丝的制备方法。本专利技术优选间苯二甲酸作为第三单体，在常规的连续法聚 酯制备过程中，通过添加8.0-14.0molX (间苯二甲酸占总二元酸的摩尔百分比)的间苯 二甲酸，制取改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送设备(管道)，经计量、挤 出、吹风冷却、牵伸热定型、巻绕分别制得高收縮涤纶预取向丝(POY)和高收縮涤纶牵伸丝4(FDY)。本专利技术的连续聚合直纺高收縮聚酯长丝的制备方法，由于流程短、工序少、工艺合 理，熔体的端羧基含量(-C00H)《30. 0mol/t，特性粘度偏差±0. OIO，产品质量稳定， 制得的纤维收縮率大于35% ，且收縮率稳定，染色均匀，纺丝性能优良，生产成本明显下降。具体实施例方式下面通过具体实施例，对本专利技术作进一步的描述。其中特性粘度偏差dl/g:连续 法指24小时内的特性粘度最大值与最小值的差；间隙法指同一批料中头料与尾料的特性 粘度差。沸水收縮率的测定是取本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续聚合直纺高收缩聚酯长丝的制备方法，其特征在于：包括连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺和直纺高收缩聚酯长丝的制备工艺；且在连续缩聚改性共聚酯熔体的制备工艺中采用精对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇单体为原料，制得改性共聚酯熔体，上述聚酯熔体直接通过熔体输送管道设备，经计量、挤出、吹风冷却、牵伸热定型、卷绕分别制得高收缩涤纶预取向丝或高收缩涤纶牵伸丝中的一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀华，孙燕琳，李红良，
申请(专利权)人：浙江理工大学，浙江东华纤维制造有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]
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