一种装配机架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配机架，涉及机架的技术领域，包括底板，所述底板上设置有安装框；所述安装框的四角均设置有中部安装座，所述中部安装座沿竖直方向设置；每一所述中部安装座远离安装框的一端设置有放置台，所述放置台与安装框平行；还包括两个互相平行的顶部安装架，所述顶部安装架包括两根沿竖直方向设置的支撑杆和设置在支撑杆顶端的横梁，同一顶部安装架的两根支撑杆分别与相邻两个中部安装座相连；所述安装框内设置有回流机构。本实用新型专利技术具有高效便捷的优点。型具有高效便捷的优点。型具有高效便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配机架


[0001]本技术涉及机架的
，尤其是涉及一种装配机架。

技术介绍

[0002]机架是自动化设备最常用的支撑部件，不但可以用来安装自动化设备的其它部件，而且也起到了稳定自动化设备的作用。
[0003]目前自动化设备在进行设计时多采用机架配合单一运动机构的方式，对于较为复杂的运动状态，则需要配合多个自动化设备进行使用，为实际的加工使用带来了一定不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种装配机架，其具有高效便捷的优点。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种装配机架，包括底板，所述底板上设置有安装框；
[0007]所述安装框的四角均设置有中部安装座，所述中部安装座沿竖直方向设置；
[0008]每一所述中部安装座远离安装框的一端设置有放置台，所述放置台与安装框平行；
[0009]还包括两个互相平行的顶部安装架，所述顶部安装架包括两根沿竖直方向设置的支撑杆和设置在支撑杆顶端的横梁，同一顶部安装架的两根支撑杆分别与相邻两个中部安装座相连；
[0010]所述安装框内设置有回流机构。
[0011]本技术进一步设置为：所述中部安装座与安装框可拆连接，所述中部安装座朝向安装框的一侧边上设置有若干个中部垫块，所述中部垫块堆叠设置。
[0012]本技术进一步设置为：所述顶部安装架与中部安装座可拆连接，所述支撑杆与放置台之间堆叠设置有若干个顶部垫块。
[0013]本技术进一步设置为：所述安装框上设置有稳定板，所述稳定板两端均与中部安装座相连，所述稳定板与安装框之间设置有稳定垫块，所述稳定垫块在竖直方向上的高度与中部垫块的高度相等，所述稳定垫块的数量与中部垫块的数量一致。
[0014]本技术进一步设置为：其中一个所述横梁上设置有顶支撑块，所述顶支撑块位于横梁朝向另一横梁的侧面上。
[0015]本技术进一步设置为：所述回流机构包括支撑架、设置在支撑架上的两块互相平行的限宽板、设置在限宽板上的带轨倍速链、用于驱动带轨倍速链的驱动电机，所述限宽板与安装框的上端面抵接，两块所述限宽板之间设置有主动轴，所述主动轴与驱动电机相连。
[0016]本技术进一步设置为：两块所述限宽板之间设置有传动丝杆，所述传动丝杆一端与其中一块限宽板转动连接，另一端与另一块所述限宽板螺纹连接，所述传动丝杆一
端设置有用于转动传动丝杆的摇轮。
[0017]本技术进一步设置为：所述底板背离安装框的一侧面上设置有多个脚蹄，多个所述脚蹄间隔设置在底板四角。
[0018]本技术进一步设置为：所述脚蹄背离底板的一端设置有脚蹄垫块。
[0019]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0020]1.可以搭载多层独立的运动机构，大大优化了装置整体的运作模式，更加地高效便捷；
[0021]2.可以通过调整中间垫块、顶部垫块的方式改变各层之间的距离，或者改变机架的整体高度，扩大了机架的适用范围，进一步提高了便捷性；
[0022]3.增加脚蹄和脚蹄垫块，可以起到调整装配机架高度的作用。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中装配机架的整体结构示意图；
[0024]图2是中部安装座的结构示意图；
[0025]图3是回流机构的结构示意图。
[0026]图中，1、底板；2、安装框；3、中部安装座；31、放置台；4、顶部安装架；41、支撑杆；42、横梁；43、顶支撑块；5、回流机构；51、支撑架；52、限宽板；53、带轨倍速链；54、驱动电机；55、主动轴；56、传动丝杆；57、摇轮；6、中部垫块；7、顶部垫块；8、稳定板；81、稳定垫块；9、脚蹄；91、脚蹄垫块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参照图1，为本技术公开的一种装配机架，包括底板1，底板1成矩形，底板1的四角插设有脚蹄9，脚蹄9的下端贯穿底板1的下端面，脚蹄9的下端设置有脚蹄垫块91。通过脚蹄9和脚蹄垫块91，可以调整装配机架的整体高度。底板1的下端面上开设有减重槽，通过减重槽降低底板1的整体重量。
[0029]参照图1和图2，底板1的上端面上通过螺钉连接有安装框2，安装框2整体成矩形柱状，安装框2的四个侧壁均镂空处理。安装框2顶部的四角上均放置有中部安装座3，中部安装座3成矩形柱状，中部安装座3内部中空。中部安装座3接近安装框2的一端一体成型有连接板，中部安装座3远离安装框2的一端一体成型有放置台31，放置台31成矩形，放置台31的下端面与安装框2的上端面平行，放置台31的长度和宽度均大于中部安装座3的长度和宽度，连接板的长度方向垂直于放置台31的长度方向。
[0030]参照图1和图2，连接板与安装框2之间放置有若干个中部垫块6，中部垫块6沿竖直方向堆叠设置，多块中部垫块6的大小、厚度完全一致，在本实施例中，中部垫块6的数量设置为二。中部安装座3通过螺钉固定连接在中部垫块6上，中部垫块6通过螺钉固定连接在安装框2上。
[0031]参照图1和图2，安装框2的上端面上设置有两块稳定板8，两块稳定板8分别设置在安装框2的两端，稳定板8两端均与中部安装座3相连，稳定板8与安装框2之间设置有稳定垫块81，稳定垫块81在竖直方向上的高度与中部垫块6的高度相等，稳定垫块81的数量与中部
垫块6的数量一致。即，在本实施例中，稳定垫块81的数量设置为二。
[0032]参照图1，放置台31的上端面上放置有若干个顶部垫块7，顶部垫块7沿竖直方向堆叠设置，不同放置台31上的顶部垫块7的大小、厚度完全一致，在本实施例中，每一放置台31上通过螺钉连接有一块顶部垫块7。顶部垫块7的上端面上通过螺钉连接有支撑杆41，支撑杆41沿竖直方向设置，支撑杆41与中部安装座3位于同一直线上，支撑杆41中部镂空设计。其中相邻两根支撑杆41之间设置有横梁42，另外两根支撑杆41之间也设置有横梁42，两根横梁42的上端面在竖直方向上等高，两根横梁42的上表面都需要精加工，使得安装后整体加工更好保证共面的精度。两根支撑杆41与横梁42共同构成了装配机架的顶部安装架4，两个顶部安装架4互相平行。
[0033]参照图1，其中一根横梁42上设置有顶支撑块43，顶支撑块43位于横梁42朝向另一横梁42的侧面上，同一横梁42上的顶支撑块43数量设置为二，两块支撑块分别位于横梁42的两端。
[0034]参照图1和图3，安装框2内放置有支撑架51，支撑架51的上端面上设置有两块互相平行的限宽板52，限位板的长度方向由一个顶部安装架4朝向另一顶部安装架4，限宽板52的下端面与安装框2的上端面抵接。限宽板52一端设置有驱动电机54，驱动电机54的驱动轴上设置有主动轴55，主动轴55两端分别贯穿两块限宽板52，每一限宽板52上设置有带轨倍速链53。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置有安装框(2)；所述安装框(2)的四角均设置有中部安装座(3)，所述中部安装座(3)沿竖直方向设置；每一所述中部安装座(3)远离安装框(2)的一端设置有放置台(31)，所述放置台(31)与安装框(2)平行；还包括两个互相平行的顶部安装架(4)，所述顶部安装架(4)包括两根沿竖直方向设置的支撑杆(41)和设置在支撑杆(41)顶端的横梁(42)，同一顶部安装架(4)的两根支撑杆(41)分别与相邻两个中部安装座(3)相连；所述安装框(2)内设置有回流机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种装配机架，其特征在于：所述中部安装座(3)与安装框(2)可拆连接，所述中部安装座(3)朝向安装框(2)的一侧边上设置有若干个中部垫块(6)，所述中部垫块(6)堆叠设置。3.根据权利要求2所述的一种装配机架，其特征在于：所述顶部安装架(4)与中部安装座(3)可拆连接，所述支撑杆(41)与放置台(31)之间堆叠设置有若干个顶部垫块(7)。4.根据权利要求2所述的一种装配机架，其特征在于：所述安装框(2)上设置有稳定板(8)，所述稳定板(8)两端均与中部安装座(3)相连，所述稳定板(8)与安装框(2)之间设置有稳定垫块(81)，所述稳定垫块(81)在竖直方向上的高度与中部垫块(6)的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：上海矩子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：