一种重载型凸轮旋转分度平台制造技术

本申请涉及凸轮传动设备的领域，尤其是涉及一种重载型凸轮旋转分度平台，其包括机壳以及设置于所述机壳的安装组件，所述安装组件包括连接板、滑移板、固定板以及卡接板；所述连接板的一端于所述机壳相连，所述连接板远离所述机壳的一端与所述滑移板滑移设置，所述滑移板远离所述连接板的一端与所述固定板垂直设置，所述固定板远离所述滑移板的一端设置有所述卡接板，所述卡接板与所述固定板垂直并滑移设置。本申请具有便于分度装置的安装的效果。本申请具有便于分度装置的安装的效果。本申请具有便于分度装置的安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种重载型凸轮旋转分度平台


[0001]本申请涉及凸轮传动设备的领域，尤其是涉及一种重载型凸轮旋转分度平台。

技术介绍

[0002]凸轮旋转分度平台是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。在自动化组装或上下料中，为实现多工位的循环作业，常需要设置凸轮旋转分度平台来将物料或工件输送到相应的工位以便进行加工处理。
[0003]中国公开号CN215763125U提出了一种中心固定法兰可重载的分度装置，包括机壳、输入组件和输出组件，输入组件包括输入轴和凸轮，输出组件包括中心固定法兰、转塔和滚针轴承，输入轴可转动连接在机壳的壳体之上且由外接驱动器驱动转动，凸轮固定在输入轴之外且外壁设有轮廓曲面，中心固定法兰可拆卸安装在壳体之上且与输入轴异面垂直，转塔可转动连接在中心固定法兰之外，若干个滚针轴承分别环绕固定在转塔的外壁上并沿着轮廓曲面的轨迹活动而带动转塔转动。通过在壳体内设置中心固定法兰，支撑起安装有若干个滚针轴承的转塔，从而有效提高承载能力，实现在重载的条件下正常进行分度工作。安装该中心固定法兰可重载的分度装置时，通常在机壳的四角通过螺栓安装于安装平台上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为分度装置在安装时常常需要根据实际使用调节安装位置，通过螺栓安装时拆卸较为不便，且容易在安装平台上留下螺栓孔。

技术实现思路

[0005]为了便于分度装置的安装，本申请提供一种重载型凸轮旋转分度平台。
[0006]本申请提供的一种重载型凸轮旋转分度平台采用如下的技术方案：
[0007]一种重载型凸轮旋转分度平台，包括机壳以及设置于所述机壳的安装组件，所述安装组件包括连接板、滑移板、固定板以及卡接板；所述连接板的一端于所述机壳相连，所述连接板远离所述机壳的一端与所述滑移板滑移设置，所述滑移板远离所述连接板的一端与所述固定板垂直设置，所述固定板远离所述滑移板的一端设置有所述卡接板，所述卡接板与所述固定板垂直并滑移设置。
[0008]通过采用上述技术方案，常通过螺栓进行安装传统的分度装置，但分度装置常常需要根据实际使用调节安装位置，调节安装位置时，需将螺栓拆下后重新打孔，较为不便。该重载型凸轮旋转分度平台机壳处设置有安装组件，安装时首先将该重载型凸轮旋转分度平台置于安装平台上，然后滑动滑移板，将固定板滑移至安装平台的边缘处后，拉动固定板，使得固定板靠近连接板的一侧与安装平台的下端面相抵接。安装该重载型凸轮旋转分度平台时，无需拆装螺栓，使得该重载型凸轮旋转分度平台的安装方便、快捷。
[0009]可选的，所述连接板开设有滑移槽，所述滑移板靠近所述连接板的一端活动穿设于所述滑移槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，在连接板开设滑移槽，将滑移板穿设于滑移槽内，实现滑移板与连接板之间的滑移，相比于在连接板或滑移板设置滑块等方式更为节约安装组件的整体空间。
[0011]可选的，所述滑移板与所述连接板之间设置有弹性件，所述连接板位于所述滑移槽内壁设置有拉环，所述滑移板靠近所述连接板的一侧设置有挂耳，所述弹性件靠近所述滑移板的一端与所述拉环相连，所述弹性件靠近所述连接板的一端与所述挂耳相连。
[0012]通过采用上述技术方案，在滑移板与连接板之间设置拉簧，通过拉簧为滑移板与连接板之间提供拉力，从而使得固定板与安装平台的边缘紧抵，进而使得该重载型凸轮旋转分度平台的安装更为稳定。
[0013]可选的，所述固定板靠近所述滑移板的一侧开设有滑移槽，所述卡接板与所述固定板相连的一端设置有滑块，所述滑块滑移卡接于所述滑移槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，在固定板靠近滑移板的一侧开设滑移槽，卡接板与固定板相连的一端设置滑块，通过滑块和滑移槽的滑移卡接，实现固定板与卡接板的滑移设置，是的固定板与卡接板的连接简单、便捷。
[0015]可选的，所述固定板与所述滑块之间设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆与所述固定板转动连接，所述锁紧螺杆穿设所述滑块，所述滑块与所述锁紧螺杆螺纹配合。
[0016]通过采用上述技术方案，在固定板与滑块之间设置锁紧螺杆，通过转动锁紧螺杆即可调整卡接板与固定板之间的关系，将滑移板拉至桌面边缘后，通过调节卡接板与固定板之间的相对位置，使得卡接板与桌面下端面紧抵，从而使得该安装组件的安装更为牢固，同时使得该安装组件适用于各种不同厚度的桌面。
[0017]可选的，所述锁紧螺杆套设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的一端与所述滑移槽底壁相抵接，所述锁紧弹簧的另一端与所述滑块的下端面相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，转动锁紧螺杆，当滑块向下滑动时，锁紧弹簧被压缩，在锁紧弹簧的回弹作用力下，使得卡接板与桌面的下端面紧抵，从而增强了该重载型凸轮旋转分度平台安装的稳定性。
[0019]可选的，所述固定板位于所述滑移槽的下内壁开设有供所述锁紧螺杆穿设的转动孔，所述转动孔具有供所述锁紧螺杆转动的空间，所述锁紧螺杆外周设置有用于防止所述锁紧螺杆掉落的定位件。
[0020]通过采用上述技术方案，通过定位件的设置，使得锁紧螺杆的安装更为稳定，进而使得该重载型凸轮旋转分度平台的安装更为稳定。
[0021]可选的，所述卡接板靠近所述滑移板的一侧设置有防滑垫。
[0022]通过采用上述技术方案，在卡接块靠近滑移板的一侧设置防滑垫，通过防滑垫的设置，减少了卡接板与安装平台打滑的可能性，从而增强了该重载型凸轮旋转分度平台安装的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.该重载型凸轮旋转分度平台机壳处设置有安装组件，安装时首先将该重载型凸轮旋转分度平台置于安装平台上，然后滑动滑移板，将固定板滑移至安装平台的边缘处后，拉动固定板，使得固定板靠近连接板的一侧与安装平台的下端面相抵接。安装该重载型凸轮旋转分度平台时，无需拆装螺栓，使得该重载型凸轮旋转分度平台的安装方便、快捷；
[0025]2.在滑移板与连接板之间设置拉簧，通过拉簧为滑移板与连接板之间提供拉力，从而使得固定板与安装平台的边缘紧抵，进而使得该重载型凸轮旋转分度平台的安装更为稳定。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例的安装组件的结构示意图。
[0028]图3是本实施例的连接板的结构示意图。
[0029]图4是本实施例的安装组件的爆炸示意图。
[0030]图5是本实施例的固定板、卡接板以及锁紧螺杆的爆炸示意图。
[0031]附图标记说明：1、机壳；2、安装组件；21、连接板；211、伸缩槽；212、拉环；22、滑移板；221、挂耳；23、固定板；231、转动孔；24、卡接板；25、弹性件；26、滑块；261、卡接部；262、穿设部；27、滑移槽；271、卡接槽；272、穿设槽；28、锁紧螺杆；281、定位件；29、锁紧弹簧；3、防滑垫。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载型凸轮旋转分度平台，其特征在于：包括机壳(1)以及设置于所述机壳(1)的安装组件(2)，所述安装组件(2)包括连接板(21)、滑移板(22)、固定板(23)以及卡接板(24)；所述连接板(21)的一端于所述机壳(1)相连，所述连接板(21)远离所述机壳(1)的一端与所述滑移板(22)滑移设置，所述滑移板(22)远离所述连接板(21)的一端与所述固定板(23)垂直设置，所述固定板(23)远离所述滑移板(22)的一端设置有所述卡接板(24)，所述卡接板(24)与所述固定板(23)垂直并滑移设置。2.根据权利要求1所述的重载型凸轮旋转分度平台，其特征在于：所述连接板(21)开设有滑移槽(27)，所述滑移板(22)靠近所述连接板(21)的一端活动穿设于所述滑移槽(27)内。3.根据权利要求2所述的重载型凸轮旋转分度平台，其特征在于：所述滑移板(22)与所述连接板(21)之间设置有弹性件(25)，所述连接板(21)位于所述滑移槽(27)内壁设置有拉环(212)，所述滑移板(22)靠近所述连接板(21)的一侧设置有挂耳(221)，所述弹性件(25)靠近所述滑移板(22)的一端与所述拉环(212)相连，所述弹性件(25)靠近所述连接板(21)的一端与所述挂耳(221)相连。4.根据权利要求1所述的重载型凸轮旋转分...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦桂斌，
申请(专利权)人：英锐自动化科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：