一种用于提高成材率的铝棒热剪设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，应用在铝棒热剪领域，本实用新型专利技术通过所述壳体内部的一侧固定安装有挤压块，所述挤压块的内部开设有挤压槽，所述壳体的顶部设有气缸，在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体与挤压槽内部，挤压槽的截面，相较于现有挤压块，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高成材率的铝棒热剪设备


[0001]本技术属于铝棒热剪领域，特别涉及一种用于提高成材率的铝棒热剪设备
。

技术介绍

[0002]目前在工业铝型材挤压生产中，传统的铝型材生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短铝棒送入挤压机挤出型材，现有技术中的生产制造工艺，由于铝是一种非常活泼的金属，在空气中会自然产业氧化现象，表面生成一层氧化膜，对铝棒的运输剪切过程中，优先通过挤压块将铝棒表面的氧化膜进行剥除，现有通过挤压块内供铝棒递进孔洞的直径，将递进中的铝棒表面氧化膜进行挤压剥除，在挤压块的挤压中，由于两组挤压块之间供铝棒递进的孔洞为椭圆形，将使得铝棒在剥除中形成浪费的部分较多，从而使得企业的生产成本得到提升，为铝棒的生产带来不便
。
[0003]目前，公告号为：
CN213531010U
的中国技术，公开了一种铝棒热剪设备，本技术公开了一种铝棒热剪设备，包括热剪机，所述热剪机顶部中心处固定设有气缸，且热剪机内开设有热剪通道，所述气缸的输出端底部固定连接有动刀块，所述动刀块底部内开设有定位通道，所述定位通道内固定设有切刀，且热剪机内对立设有两组定位机构，所述热剪机一端设有进料机构，热剪机另一端设有定尺机构
。
该铝棒热剪设备通过设置进料机构用于将铝棒输送到热剪通道内，通过气缸驱动动刀块下压，通过定位通道压持在铝棒表面，通过切刀实现对铝棒的切断作用，通过设置两组定位机构避免铝棒出现偏移的问题，通过设置定尺机构用于调节铝棒切割长度，该铝棒热剪设备自动化程度高，便于对铝棒切割长度定尺，且具有对铝棒的定位功能，便于使用
。
[0004]该铝棒热剪设备通过定位机构避免铝棒出现偏移的问题，增加了对铝棒的定位功能，但在其使用中，由于两组定位机构为单独调整，使用起来无法进行同步，或同步起来较为困难，这使得对铝棒的定位中，可能存在铝棒不居中的情况，因而导致铝棒与切刀形成角度偏移，使用起来存在缺陷
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，其优点是便于对其进行定位，减少铝棒的剥除耗材的功能
。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，包括壳体，所述壳体内部的一侧固定安装有挤压块，所述挤压块的内部开设有挤压槽，所述壳体的顶部设有气缸，所述气缸的输出端固定安装有连接块一，所述连接块一的底部固定连接有贯穿至壳体内部的刀块，所述壳体的一侧固定安装有框体，所述框体的内部通过轴承转动连接有滚轮，位于所述框体一侧的滚轮一端贯穿至框体一侧并通过联轴器固定套接有转动马达一，所述壳体的表面固定安装有外壳，所述外壳的内部通过
轴承转动连接有螺杆，所述螺杆两端的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有连接块二，所述连接块二的底部固定安装有限位块，所述螺杆的表面固定套接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二
。
[0007]采用上述技术方案：在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体与挤压槽内部，挤压槽的截面，相较于现有挤压块，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本，同时，限位块配合铝棒进行定位使用，转动马达二的运行将通过传动带动螺杆进行转动，螺杆两端螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块呈反向运动，以实现对铝棒的定位，对气缸运行的剪切进行辅助定位，增加其使用便利，同时通过螺杆的设置，使得在限位块的移动中，便于铝棒处于居中位置，增加其使用效果
。
[0008]本技术进一步设置为，所述挤压槽的直径为从右向左递进缩小
。
[0009]采用上述技术方案：通过挤压槽的直径的从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除
。
[0010]本技术进一步设置为，所述挤压块的两端均固定安装有与壳体内部固定连接的支块，所述壳体的内部固定安装有贯穿至壳体一侧的支板
。
[0011]采用上述技术方案：通过支块为挤压块进行支撑固定，同时支板为递进中的铝棒进行承托
。
[0012]本技术进一步设置为，所述转动马达一的底部固定安装有与框体一侧固定连接的固定板
。
[0013]采用上述技术方案：通过固定板为转动马达一起到支撑固定的作用
。
[0014]本技术进一步设置为，所述气缸的表面固定套接有与壳体顶部固定连接的固定环一
。
[0015]采用上述技术方案：固定环一对气缸进行支撑固定的作用
。
[0016]本技术进一步设置为，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，所述外壳内部的两端均开设有配合滑块滑动使用的滑槽
。
[0017]采用上述技术方案：通过滑块与滑槽的配合使用，便于螺纹块进行移动
。
[0018]本技术进一步设置为，所述锥形齿轮二的内部通过联轴器固定套接有贯穿至外壳顶部的转动马达二
。
[0019]采用上述技术方案：通过转动马达二的运行将带动锥形齿轮二进行转动
。
[0020]本技术进一步设置为，所述转动马达二的表面固定套接有与壳体表面固定连接的固定环二
。
[0021]采用上述技术方案：通过固定环二为转动马达二起到支撑固定的作用
。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、
本技术在对用于提高成材率的铝棒热剪设备进行使用时，通过滚轮的相互配合对铝棒进行递进，铝棒一端将进入壳体与挤压槽内部，挤压槽的截面，相较于现有挤压块，更加接近圆弧形，能够起到对铝棒塑性的作用，避免在对其剥除时形成大量废料，且其内部直径从右向左递进缩小，便于在其对铝棒塑性的同时，将其表面氧化膜进行剥除，通过
该结构，减小现有椭圆形截面的铝棒在剥除表面氧化膜时的浪费，减小企业生产所带来的浪费，得以缩小铝棒生产成本；
[0024]2、
本技术限位块配合铝棒进行定位使用，转动马达二的运行将通过传动带动螺杆进行转动，螺杆两端螺纹为反向设计，从而使得两个螺纹块呈反向运动，以实现对铝棒的定位，对气缸运行的剪切进行辅助定位，增加其使用便利，同时通过螺杆的设置，使得在限位块的移动中，便于铝棒处于居中位置，增加其使用效果
。
附图说明
[0025]图1是本技术整体结构示意图；
[0026]图2是本技术正视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于提高成材率的铝棒热剪设备，包括壳体
(1)
，其特征在于：所述壳体
(1)
内部的一侧固定安装有挤压块
(2)
，所述挤压块
(2)
的内部开设有挤压槽
(8)
，所述壳体
(1)
的顶部设有气缸
(9)
，所述气缸
(9)
的输出端固定安装有连接块一
(10)
，所述连接块一
(10)
的底部固定连接有贯穿至壳体
(1)
内部的刀块
(7)
，所述壳体
(1)
的一侧固定安装有框体
(3)
，所述框体
(3)
的内部通过轴承转动连接有滚轮
(4)
，位于所述框体
(3)
一侧的滚轮
(4)
一端贯穿至框体
(3)
一侧并通过联轴器固定套接有转动马达一
(11)
，所述壳体
(1)
的表面固定安装有外壳
(13)
，所述外壳
(13)
的内部通过轴承转动连接有螺杆
(17)
，所述螺杆
(17)
两端的表面均螺纹连接有螺纹块
(16)
，所述螺纹块
(16)
的底部固定安装有连接块二
(15)
，所述连接块二
(15)
的底部固定安装有限位块
(14)
，所述螺杆
(17)
的表面固定套接有锥形齿轮一
(20)
，所述锥形齿轮一
(20)
的表面啮合有锥形齿轮二
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪寿龙，张骏，范敬，
申请(专利权)人：南京鸿发有色金属制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：