一种型材压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于母线槽生产设备领域，公开了一种型材压铸装置，包括下模板、成型板、卸料机构和顶升机构，成型板可拆卸安装于下模板内，下模板底部固定有垫板，顶升机构包括顶升板、推杆、压环、弹簧和导向杆，顶升板与型腔相适配且滑动于型腔内，下模板上开设有推动槽和导向槽，推动槽以及导向槽均与型腔连通，推杆固定于顶升板底部，压环固定于推杆上，压环滑动于推动槽内，弹簧放置于推动槽内且位于垫板与压环之间，导向杆固定于顶升板底部，且导向杆与导向槽滑动配合。在压铸机驱使型芯离开型腔后，压环受弹簧反弹力的作用下驱使顶升板带动母线槽压铸件离开型腔，卸料机构用于卸下成型后的母线槽压铸件，便于工人进行下一次的压铸成型。铸成型。铸成型。

【技术实现步骤摘要】
一种型材压铸装置


[0001]本技术属于母线槽生产设备
，具体涉及一种型材压铸装置。

技术介绍

[0002]母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，随着社会的发展，在许多低压电力输送干线工程项目中，母线槽已成为不可缺少的配线方式，而在母线槽的生产过程中，需用到压铸装置对母线槽的型材进行压铸处理。
[0003]公开号为CN217166439U的中国专利，公开了用于母线槽生产的高效压铸装置，包括下模，下模顶端开设有工件压铸腔，下模模体开设有空腔，工件压铸腔与空腔形状相同，下模外侧设置有水循环装置，下模底端固定有多个底座，底座固定在下模底端的四角，底座对下模进行支撑和减震，下模顶部开设有圆槽，圆槽内设置有触发装置，水循环装置包括与空腔一侧顶部相连通的进水管和与空腔一侧底部相连通的出水管。
[0004]上述方案利用触发装置和水循环装置，当上下模具进行合模时，触发装置被触发，此时触发装置控制水循环装置进行水循环，从而降低了工件压铸腔内的温度，进而对工件进行降温。
[0005]但是在实际使用过程中，上述方案在压铸成型后，需工人手动将母线槽从工件压铸腔中取出，虽有冷却系统对母线槽冷却，但是工件降温需要时间且热传递的降温方式工件的温度分布不均匀，故而工件立马取出时仍具有较高温度，容易烫伤工人，且通过人力扣出或粘取出母线槽工件的方式，对母线槽的施力不均匀，容易对母线槽工件造成损坏，即压铸成型后的工件不易取出，如果配置机械手，则会大大增加模具成本。
技术内容
[0006]本技术意在提供一种型材压铸装置，以解决上述方案中压铸成型后的工件不易取出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材压铸装置，包括
[0008]下模板，下模板顶部开设有放置槽，下模板底部固定有垫板；
[0009]成型板，成型板安装于放置槽内，且成型板内制有与放置槽连通的型腔；
[0010]顶升机构，顶升机构包括顶升板、推杆、压环、弹簧和导向杆，顶升板与型腔相适配且滑动于型腔内，下模板上开设有推动槽和导向槽，推动槽以及导向槽均与型腔连通，推杆固定于顶升板底部，压环固定于推杆上，压环滑动于推动槽内，弹簧放置于推动槽内且位于垫板与压环之间，导向杆固定于顶升板底部，且导向杆与导向槽滑动配合；
[0011]卸料机构，卸料机构设置于下模板侧壁上，且用于清扫成型后位于顶升板上的母线槽压铸件。
[0012]该技术方案的原理及效果：
[0013]1.因下模板和成型板为两部分，故而成型板在损坏后仅更换成型板则能恢复整个
压铸模具的使用，而无需更换整块下模板，节约成本，且分为两部分的方式降低了成型板以及下模板的加工难度。
[0014]2.因成型板内的型腔与放置槽连通，且顶升板与成型板的型腔滑动配合且适配，故而在母线槽型材压铸成型时，成型板的型腔侧壁和顶升板的上表面共同组成母线槽型材的成型面，从而限定母线槽型材的外形。
[0015]3.通过顶升板、推杆、压环、弹簧、导向杆、推动槽和导向槽的设置，在母线槽压铸成型后，上模板的型芯离开下模板后，由于外力的撤去，弹簧在反弹力的作用下驱动压环上升，从而带动导向杆和顶升板上升，从而使顶升板带动母线槽压铸件离开型腔，使工人便于拿取成型后的母线槽。且通过导向杆的设置使顶升板的运动更为稳定且精度更高。
[0016]4.通过卸料机构对压铸成型后的母线槽进行清扫卸料，从而使母线槽离开下模板，从而方便工人进行下一次的压铸工作。
[0017]本技术进一步设置为：成型板与放置槽之间为螺栓固定销钉定位。
[0018]该技术方案的原理及效果：螺钉固定销钉定位的连接固定方式，使成型板的固定精度较高，从而能够更好的贴合上模板的型芯，从而避免型芯与型腔碰撞造成压铸设备的损伤。
[0019]本技术进一步设置为：下模板上还开设有限位槽，限位槽与导向槽同轴开设且连通，导向杆的底部固定有限位板。
[0020]该技术方案的原理及效果：限位槽和限位板的设置防止了导向杆以及推杆分别从导向槽和推动槽中脱离的情况发生，使推件板的运动更为稳定。
[0021]本技术进一步设置为：下模板内围绕放置槽开设有若干冷却水路，冷却水路外连水管以及水泵并共同构成循环水路。
[0022]该技术方案的原理及效果：冷却水路、水管和水泵的设置能够降低下模板、成型板的温度，从而使该压铸装置能够连续使用，且冷却水路、水管和水泵在的使用为该领域人员的常用冷却手段。
[0023]本技术进一步设置为：卸料机构包括电动导轨和扫件杆，电动导轨固定于下模板的背部顶端，扫件杆与电动导轨的移动端固定。
[0024]该技术方案的原理及效果：电动导轨与扫件杆的设置，使在母线槽压铸成型且顶升后，工人能够通过电动导轨带动扫件杆将压铸件扫离成型板以及下模板，从而使该压铸装置能够进行下一次的压铸，且避免了工人用手拿取被烫伤的情况发生，且电动导轨能够驱动扫件杆往返运动，从而能够在一个行程完成两次扫件工作。
[0025]本技术进一步设置为：扫件杆不工作时位于下模板顶部的外侧。
[0026]该技术方案的原理及效果：通过限制扫件杆的位置从而避免扫件杆干涉上模板的运动，从而保障模具的正常运转。
[0027]本技术进一步设置为：下模板的左右两侧均固定有集件筒，集件筒的侧壁上开设有若干透气孔。
[0028]该技术方案的原理及效果：集件筒的设置便于对扫件杆所扫下的母线槽压铸件进行收纳，同时透气孔的开设便于母线槽压铸件与外界进行能量交换，以便于母线槽压铸件冷却。
附图说明
[0029]图1为本技术的主视图；
[0030]图2为本技术俯视图；
[0031]图3为图2中无成型板的视图；
[0032]图4为图1中推件板处的结构图。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：
[0034]说明书附图中的附图标记包括：101、垫板；102、下模板；103、放置槽；104、推动槽；105、导向槽；106、限位槽；107、冷却水路；201、成型板；202、销钉；203、螺栓；204、型腔；301、顶升板；302、推杆；303、压环；304、弹簧；305、导向杆；306、限位板；401、电动导轨；402、扫件杆；403、集件筒。
[0035]实施例：
[0036]如附图1
‑
4所示，本技术公布了一种型材压铸装置，包括下模板102、成型板201、卸料机构和顶升机构，下模板102顶部开设有放置槽103，下模板102底部固定有垫板101，垫板101底部固定有垫脚，
[0037]卸料机构包括电动导轨401和扫件杆402，电动导轨401固定于下模板102的背部顶端，扫件杆402与电动导轨401的移动端固定，扫件杆402不工作时位于下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材压铸装置，其特征在于：包括下模板，所述下模板顶部开设有放置槽，所述下模板底部固定有垫板；成型板，所述成型板安装于所述放置槽内，且所述成型板内制有与所述放置槽连通的型腔；顶升机构，所述顶升机构包括顶升板、推杆、压环、弹簧和导向杆，所述顶升板与所述型腔相适配且滑动于所述型腔内，所述下模板上开设有推动槽和导向槽，所述推动槽以及所述导向槽均与所述型腔连通，所述推杆固定于所述顶升板底部，所述压环固定于所述推杆上，所述压环滑动于所述推动槽内，所述弹簧放置于所述推动槽内且位于所述垫板与所述压环之间，所述导向杆固定于所述顶升板底部，且所述导向杆与所述导向槽滑动配合；卸料机构，所述卸料机构设置于所述下模板侧壁上，且用于清扫成型后位于所述顶升板上的母线槽压铸件。2.如权利要求1所述的一种型材压铸装置，其特征在于：所述成型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁相，
申请(专利权)人：重庆丰宝奔电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：