一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及储罐技术领域，特别是涉及一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，包括罐体，所述罐体的侧壁上设置有供蒸汽流通以对罐体内药液进行加热的夹层，所述罐体上设置有与所述夹层连通的蒸汽进口和蒸汽出口；所述罐体上端设置有进液口，所述罐体下端设置有出液口；所述罐体的侧壁上一体成型有温度检测管，所述温度检测管的开口位于所述罐体外侧，且所述温度检测管延伸至所述罐体内；所述罐体上设置有对罐体内药液进行搅拌的搅拌组件，在所述罐体的上端一侧设置有观察窗

【技术实现步骤摘要】
一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐


[0001]本技术涉及储罐
，特别是涉及一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐
。

技术介绍

[0002]目前，国内中药材生产中配备有许多不同型号的椭圆形封头立式储罐，用于提取
、
浓缩及喷雾干燥等工序中的药液存储与转移
。
而现有技术中，在使用储罐对药液进行储存过程中，无法实现对药液进行恒温保存，在长时间保存过程中，储罐内的药液温度会逐渐降低，使得药液容易结块，在一定程度上影响药液质量
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，在对药液进行储存过程中，能够对药液进行搅拌和恒温储存，提高药液储存质量
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，包括罐体，所述罐体的侧壁上设置有供蒸汽流通以对罐体内药液进行加热的夹层，所述罐体上设置有与所述夹层连通的蒸汽进口和蒸汽出口；所述罐体上端设置有进液口，所述罐体下端设置有出液口；所述罐体的侧壁上一体成型有温度检测管，所述温度检测管的开口位于所述罐体外侧，且所述温度检测管延伸至所述罐体内；所述罐体上设置有对罐体内药液进行搅拌的搅拌组件，在所述罐体的上端一侧设置有观察窗
。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括固定于罐体顶部的减速器，与所述减速器连接的电机，所述减速器的输出轴穿过所述罐体，且位于所述罐体内，在所述罐体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述减速器的输出轴连接，所述搅拌轴上沿竖直方向间隔设置有多组搅拌叶
。
[0008]优选的，所述罐体上靠近所述温度检测管的位置形成有第一安装口，所述第一安装口与所述夹层不连通；所述温度检测管的开口位置位于所述第一安装口内，所述温度检测管倾斜设置，且所述温度检测管远离开口的一端向下倾斜
。
[0009]优选的，所述夹层的外侧形成有保温层
。
[0010]优选的，所述蒸汽进口位于所述罐体上端，所述蒸汽出口位于靠近所述出液口的下端
。
[0011]优选的，所述罐体上侧一体成型有向外侧倾斜的观察口，所述观察窗包括安装于所述观察口处的玻璃板，在所述玻璃板上设置有对所述玻璃板靠近罐体内的一侧进行刮水雾的刮除组件
。
[0012]优选的，所述玻璃板中心位置开设有连接孔，所述刮除组件包括安装套管
、
连接套管和连接轴；所述安装套管的一端内部设置有内螺纹，所述连接套管一端穿过所述连接孔，且与所述安装套管螺纹连接；所述安装套管靠近所述玻璃板的一端设置有第一密封圈，所
述连接套管位于所述安装套管外侧的一端一体成型有限位环，所述限位环上设置有第二密封圈，所述安装套管端部和所述限位环对玻璃板夹持；所述连接轴的一端设置有手柄，另一端穿过所述安装套管
、
连接套管，且连接有刮板，所述刮板与玻璃板抵接；所述连接轴靠近所述手柄的杆段上设置有限位销，所述限位销位于所述安装套管的外侧，在所述安装套管内且位于所述连接轴的外侧滑动设置有限位管，所述限位管位于所述限位销和所述连接套管之间，所述限位管和所述连接套管之间还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于所述连接轴外侧；连接轴上且位于靠近所述连接套管内的管段上设置有多个第三密封圈
。
[0013]优选的，所述罐体上靠近进液口的一端设置有抽真空口
。
[0014]优选的，所述罐体内且靠近所述进液口的一端间隔设置有多个喷淋头
。
[0015]优选的，所述罐体靠近底部的一端设置有第二安装口，所述第二安装口与所述夹层不连通；所述第二安装口处设置有与所述罐体内连通的检测孔；所述第二安装口处设置有压力变送器，所述压力变送器与所述检测孔密封连接，且检测所述罐体内的压力值
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]本技术提供了一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，在对药液进行储存过程中，通过向夹层内供入热蒸汽或热水，可以对罐体内的药液进行加热，与此同时，通过实时检测罐体内药液的温度值，实现对药液的恒温储存
。
在储存过程中，通过搅拌组件对罐体内药液的搅拌，既可以使得罐体内药液温度均衡，同时可以避免罐体内药液结块，在一定程度上提高了药液储存的质量
。
附图说明
[0018]图1为本技术一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐的结构示意图；
[0019]图2为图1中
A
结构的放大图
。
[0020]附图中标记：
[0021]100、
罐体；
110、
夹层；
111、
蒸汽进口；
112、
蒸汽出口；
120、
进液口；
130、
出液口；
140、
温度检测管；
150、
第一安装口；
160、
保温层；
170、
观察口；
180、
抽真空口；
190、
第二安装口；
200、
搅拌组件；
210、
减速器；
220、
电机；
230、
搅拌轴；
240、
搅拌叶；
300、
观察窗；
310、
玻璃板；
320、
刮除组件；
321、
安装套管；
3211、
第一密封圈；
322、
连接套管；
3221、
限位环；
3222、
第二密封圈；
323、
连接轴；
3231、
限位销；
3232、
第三密封圈；
324、
手柄；
325、
刮板；
326、
限位管；
327、
压缩弹簧；
400、
喷淋头；
500、
压力变送器
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例
[0024]本技术提供了一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，参见图1‑
图2，包括罐体
100
，罐体
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，其特征在于：包括罐体（
100
），所述罐体（
100
）的侧壁上设置有供蒸汽流通以对罐体（
100
）内药液进行加热的夹层（
110
），所述罐体（
100
）上设置有与所述夹层（
110
）连通的蒸汽进口（
111
）和蒸汽出口（
112
）；所述罐体（
100
）上端设置有进液口（
120
），所述罐体（
100
）下端设置有出液口（
130
）；所述罐体（
100
）的侧壁上一体成型有温度检测管（
140
），所述温度检测管（
140
）的开口位于所述罐体（
100
）外侧，且所述温度检测管（
140
）延伸至所述罐体（
100
）内；所述罐体（
100
）上设置有对罐体（
100
）内药液进行搅拌的搅拌组件（
200
），在所述罐体（
100
）的上端一侧设置有观察窗（
300
）
。2.
根据权利要求1所述的一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，其特征在于：所述搅拌组件（
200
）包括固定于罐体（
100
）顶部的减速器（
210
），与所述减速器（
210
）连接的电机（
220
），所述减速器（
210
）的输出轴穿过所述罐体（
100
），且位于所述罐体（
100
）内，在所述罐体（
100
）内设置有搅拌轴（
230
），所述搅拌轴（
230
）与所述减速器（
210
）的输出轴连接，所述搅拌轴（
230
）上沿竖直方向间隔设置有多组搅拌叶（
240
）
。3.
根据权利要求1所述的一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，其特征在于：所述罐体（
100
）上靠近所述温度检测管（
140
）的位置形成有第一安装口（
150
），所述第一安装口（
150
）与所述夹层（
110
）不连通；所述温度检测管（
140
）的开口位置位于所述第一安装口（
150
）内，所述温度检测管（
140
）倾斜设置，且所述温度检测管（
140
）远离开口的一端向下倾斜
。4.
根据权利要求1所述的一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，其特征在于：所述夹层（
110
）的外侧形成有保温层（
160
）
。5.
根据权利要求1所述的一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，其特征在于：所述蒸汽进口（
111
）位于所述罐体（
100
）上端，所述蒸汽出口（
112
）位于靠近所述出液口（
130
）的下端
。6.
根据权利要求1所述的一种中药材生产中椭圆形封头立式储罐，其特征在于：所述罐体（
100
）上侧一体成型有向外侧倾斜的观察口（
170
），所述观察窗（
300
）包括安装于所述观察口（
170
）处的玻璃板（
310
），在所述玻璃板（
310
）上设置有对所述玻璃板（
310
）靠近罐体（
100
）内的一侧进行刮水雾的刮除组件（
320
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小兵，张浩然，高伟，余文华，刘锴，刘晓群，周细顺，刘世龙，吴韵，柯凯，
申请(专利权)人：劲牌持正堂药业有限公司，
类型：新型
国别省市：