本实用新型专利技术公开了一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩底部开设有开口，所述齿轮护罩底部位于开口处固定焊接有支管，所述支管底端固定设置有溜槽，所述溜槽上可拆卸安装有盖板，所述溜槽底端固定设置有出油管，所述出油管底端安装有输油管，所述输油管底端设置有收油桶。齿轮转动过程中，产生的废油及漏出的矿浆经支管流出，流入溜槽内，废油及矿浆经溜槽向下流动，再流入出油管，经出油管流入输油管，再经输油管流入收油桶内，收集储存，实施改造后，减少了废油及矿浆在齿轮护罩底部的堆积，保证了球磨机本体工作运行时间及齿轮的安全性，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种球磨机齿轮油油污排放装置
[0001]本技术属于球磨机油污排放
，尤其涉及一种球磨机齿轮油油污排放装置。
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机端盖漏矿时，部分矿浆从齿轮护罩和齿轮的间隙中堵塞排油口，导致废油掺加矿粒不能及时排出，清理不及时就会导致泥砂进入球磨机大齿啮合面内，对球磨机大齿轮造成磨损。
[0003]球磨机齿轮油油污排放口需要经常清理，清理排油口是一项非常麻烦的工作，作业空间有限，且高空作业，需架设爬梯，用火烤，使用工具撬，操作不便且具有很高的危险性，每一次清理排油口需要花费较长时间，费时费力。
技术实现思路
[0004]针对上述清理排油口是一项非常麻烦的工作，具有很高的危险性，每一次清理排油口需要花费较长时间，费时费力的问题，本技术提供一种球磨机齿轮油油污排放装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体上设置有齿轮护罩，所述齿轮护罩底部开设有开口，所述齿轮护罩底部位于开口处固定焊接有支管，所述支管底端固定设置有溜槽，所述溜槽上可拆卸安装有盖板，所述溜槽底端固定设置有出油管，所述出油管底端安装有输油管，所述输油管底端设置有收油桶。
[0006]优选的，所述球磨机本体一侧设置有驱动电机，所述驱动电机与齿轮护罩内的齿轮传动连接。
[0007]优选的，所述溜槽上固定设置有固定板，所述盖板和固定板上开设有贯穿设置的通孔，所述盖板和固定板位于通孔内设置有螺栓，所述螺栓贯穿通孔一端螺纹安装有螺母。
[0008]优选的，所述溜槽为倾斜设置，且向靠近出油管一侧倾斜向下。
[0009]优选的，所述出油管底端固定设置有第一法兰，所述输油管顶端固定设置有第二法兰，所述出油管与输油管法兰连接。
[0010]优选的，所述收油桶顶部固定设置有与收油桶连通的漏斗，所述输油管底端延伸至漏斗。
[0011]优选的，所述溜槽的材质为不锈钢，所述盖板的材质为铝合金。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、齿轮转动过程中，产生的废油及漏出的矿浆经支管流出，流入溜槽内，废油及矿
浆经溜槽向下流动，再流入出油管，经出油管流入输油管，再经输油管流入收油桶内，收集储存，实施改造后，减少了废油及矿浆在齿轮护罩底部的堆积，保证了球磨机本体工作运行时间及齿轮的安全性，降低了工人的劳动强度。
[0014]2、通过盖板对溜槽进行防护，减少灰尘等进入，通过螺栓和螺母对盖板进行安装和拆卸，通过打开盖板，进而方便对溜槽内进行维护。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术溜槽及输油管的结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0018]图中：1、球磨机本体；2、齿轮护罩；3、支管；4、溜槽；5、盖板；6、出油管；7、输油管；8、收油桶；9、驱动电机；10、固定板；11、螺栓；12、螺母；13、第一法兰；14、第二法兰；15、漏斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体1，球磨机本体1上设置有齿轮护罩2，球磨机本体1一侧设置有驱动电机9，驱动电机9与齿轮护罩2内的齿轮传动连接，通过驱动电机9带动球磨机本体1进行转动，使球磨机本体1进行工作。齿轮护罩2底部开设有开口，齿轮护罩2底部位于开口处固定焊接有支管3，支管3底端固定设置有溜槽4，齿轮转动过程中，产生的废油及漏出的矿浆经支管3流出，流入溜槽4。
[0021]溜槽4上可拆卸安装有盖板5，溜槽4底端固定设置有出油管6，溜槽4为倾斜设置，且向靠近出油管6一侧倾斜向下，废油及矿浆经溜槽4向下流动，再流入出油管6。出油管6底端安装有输油管7，输油管7底端设置有收油桶8，经出油管6流入输油管7，再经输油管7流入收油桶8内，收集储存。
[0022]溜槽4的材质为不锈钢，盖板5的材质为铝合金，保证溜槽4的结构强度，方便安装和拆卸盖板5。
[0023]出油管6底端固定设置有第一法兰13，输油管7顶端固定设置有第二法兰14，出油管6与输油管7法兰连接，通过第一法兰13与第二法兰14，方便对出油管6与输油管7进行安装和拆卸。
[0024]收油桶8顶部固定设置有与收油桶8连通的漏斗15，输油管7底端延伸至漏斗15，方便通过漏斗15收集输油管7流出的废油及矿浆。
[0025]溜槽4上固定设置有固定板10，盖板5和固定板10上开设有贯穿设置的通孔，盖板5和固定板10位于通孔内设置有螺栓11，螺栓11贯穿通孔一端螺纹安装有螺母12，通过盖板5对溜槽4进行防护，减少灰尘等进入，通过螺栓11和螺母12对盖板5进行安装和拆卸，通过打开盖板5，进而方便对溜槽4内进行维护。
[0026]现对本技术的操作原理做如下描述：齿轮转动过程中，产生的废油及漏出的
矿浆经支管3流出，流入溜槽4内，废油及矿浆经溜槽4向下流动，再流入出油管6，经出油管6流入输油管7，再经输油管7流入收油桶8内，收集储存。通过盖板5对溜槽4进行防护，减少灰尘等进入，通过螺栓11和螺母12对盖板5进行安装和拆卸，通过打开盖板5，进而方便对溜槽4内进行维护。实施改造后，减少了废油及矿浆在齿轮护罩2底部的堆积，保证了球磨机本体1工作运行时间及齿轮的安全性，降低了工人的劳动强度。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球磨机齿轮油油污排放装置，包括球磨机本体（1），其特征在于，所述球磨机本体（1）上设置有齿轮护罩（2），所述齿轮护罩（2）底部开设有开口，所述齿轮护罩（2）底部位于开口处固定焊接有支管（3），所述支管（3）底端固定设置有溜槽（4），所述溜槽（4）上可拆卸安装有盖板（5），所述溜槽（4）底端固定设置有出油管（6），所述出油管（6）底端安装有输油管（7），所述输油管（7）底端设置有收油桶（8）。2.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述球磨机本体（1）一侧设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）与齿轮护罩（2）内的齿轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种球磨机齿轮油油污排放装置，其特征在于，所述溜槽（4）上固定设置有固定板（10），所述盖板（5）和固定板（10）上开设有贯穿设置的通孔，所述盖板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国海，关光明，王志意，
申请(专利权)人：西部黄金克拉玛依哈图金矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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