一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置，雾化器包括壳体、雾化支架以及发热组件，雾化支架位于壳体内，且雾化支架内构造雾化腔，发热组件位于雾化腔内；雾化腔的外侧设置有至少一个隔热组件，隔热组件包括隔热空腔，隔热空腔的深度大于等于0.2mm，且小于等于500mm，隔热空腔内具有隔热棉。本实用新型专利技术在雾化腔的外侧形成隔热空腔，隔热空腔利用空腔的空气进行隔热，空气的导热系数低，是良好的隔热介质；因此本实用新型专利技术解决了以往产品在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近外壳手持位置会出现过热，导致烫感的问题，用户体验不佳的技术问题。用户体验不佳的技术问题。用户体验不佳的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置


[0001]本技术属于气溶胶生成装置
，涉及一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置。

技术介绍

[0002]近年来由于消费者对健康理念的持续关注，使得电子雾化设备的发展越来越迅速，电子雾化设备是通过发热丝把气溶胶基质加热雾化成气溶胶状，供用户使用的一种电子设备，因为电子雾化设备不含有害物质，因而自问世以来深受人们的喜爱。
[0003]现在市面上的气溶胶生成装置通常具有雾化器，雾化器包括上壳体，上壳体内构造有储液腔，上壳体内设置有雾化支架，雾化支架内构造有雾化腔，雾化腔内设置有雾化芯，现有的气溶胶生成装置在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近气溶胶生成装置的手持位置会出现过热，导致烫手，使得用户体验不佳。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种雾化器及应用其的气溶胶生成装置，解决了传统的气溶胶生成装置在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近气溶胶生成装置的手持位置会出现过热的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本技术的实施例提供了一种雾化器，雾化器包括壳体、雾化支架以及发热组件，雾化支架位于壳体内，且雾化支架内构造雾化腔，发热组件位于雾化腔内；雾化腔的外侧设置有至少一个隔热组件，隔热组件包括隔热空腔，隔热空腔的深度大于等于0.2mm，且小于等于500mm，隔热空腔内具有隔热棉。
[0006]在一些实施例中，壳体内具有储液腔，储液腔内穿设有吸气管，壳体外部还设置有吸嘴，吸嘴与吸气管的一端连通，吸气管的另一端与雾化腔连通。
[0007]在一些实施例中，发热组件具有相背离设置的导液面和雾化面，雾化腔设置在发热组件朝向雾化面的一侧，雾化支架上构造有将储液腔与导液面导通的导液通道。
[0008]在一些实施例中，雾化支架上构造有导气通道，导气通道的一端与吸气管的另一端连通，导气通道的另一端与雾化腔相连通。
[0009]在一些实施例中，壳体为柱状结构，沿着柱状结构的径向，隔热空腔的顶部不低于发热组件的顶面，隔热空腔的底部不高于发热组件的底面，使得隔热空腔能够覆盖发热组件。
[0010]在一些实施例中，雾化支架设置有安装孔，安装孔的两端分别与导液通道和雾化腔相连通，安装孔内设置有固定件，固定件上设置有第一导液孔，发热组件固定设置在固定件上，且导液面封堵第一导液孔。
[0011]在一些实施例中，储液腔与雾化支架之间设置有密封件，密封件上开设有将储液腔与导液通道导通的第二导液孔。
[0012]在一些实施例中，壳体远离吸嘴的一端设置有底壳，以将雾化腔远离吸嘴一侧封
堵；底壳上开设有过气孔，底壳朝向雾化腔的一侧设置有集液槽，集液槽内设置有吸液件，底壳上固定设置有两个连接触头，两个连接触头的一端均与发热组件相连，两个连接触头的另一端均贯穿底壳且向远离吸嘴的方向延伸。
[0013]根据本申请的另外一个方面，本技术的实施例提供了一种气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括上述的雾化器。
[0014]在一些实施例中，气溶胶生成装置还包括主机组件，主机组件包括下壳体和装设在下壳体内的电芯，电芯与发热组件导通。
[0015]与现有技术相比，本技术的雾化器至少具有下列有益效果：
[0016]本技术提供的雾化器包括壳体、雾化支架以及发热组件，雾化支架位于壳体内，且雾化支架内构造雾化腔，发热组件位于雾化腔内；雾化腔的外侧设置有至少一个隔热组件，隔热组件包括隔热空腔，隔热空腔的深度大于等于0.2mm，且小于等于500mm，隔热空腔内具有隔热棉。本技术在雾化腔的外侧形成隔热空腔，隔热空腔利用空腔的空气进行隔热，空气的导热系数低，是良好的隔热介质；并且对隔热空腔的深度进行了具体限定，该限定既可以达到隔热作用，同时可以避免隔热空腔的深度过大导致雾化支架强度降低的问题；因此本技术解决了以往产品在使用过程中，在连续多口抽吸时，在雾化芯附近外壳手持位置会出现过热，导致烫感的问题，用户体验不佳的技术问题。
[0017]另一方面，本技术提供的气溶胶生成装置是基于上述雾化器而设计的，其有益效果参见上述雾化器的有益效果，在此，不一一赘述。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A
‑
A处的截面图；
[0022]图3本技术实施例提供的气溶胶生成装置的另一个视角的结构示意图；
[0023]图4为图3中的B
‑
B处的截面图；
[0024]图5为本实施例提供的气溶胶生成装置中雾化支架的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]1、壳体；2、雾化支架；3、发热组件；4、隔热组件；5、密封件；6、底壳；11、储液腔；12、吸气管；13、吸嘴；21、雾化腔；22、固定件；23、导液通道；24、导气通道；31、导液面；32、雾化面；51、第二导液孔；61、过气孔；62、吸液件；63、连接触头；221、第一导液孔。
具体实施方式
[0027]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0028]在本技术的描述中，需要明确的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括壳体(1)、雾化支架(2)以及发热组件(3)，所述雾化支架(2)位于所述壳体(1)内，且所述雾化支架(2)内构造雾化腔(21)，所述发热组件(3)位于所述雾化腔(21)内；所述雾化腔(21)的外侧设置有至少一个隔热组件(4)，所述隔热组件(4)包括隔热空腔，所述隔热空腔的深度大于等于0.2mm，且小于等于500mm，所述隔热空腔内具有隔热棉。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)内具有储液腔(11)，所述储液腔(11)内穿设有吸气管(12)，所述壳体(1)外部还设置有吸嘴(13)，所述吸嘴(13)与所述吸气管(12)的一端连通，所述吸气管(12)的另一端与所述雾化腔(21)连通。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述发热组件(3)具有相背离设置的导液面(31)和雾化面(32)，所述雾化腔(21)设置在所述发热组件(3)朝向所述雾化面(32)的一侧，所述雾化支架(2)上构造有将所述储液腔(11)与所述导液面(31)导通的导液通道(23)。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架(2)上构造有导气通道(24)，所述导气通道(24)的一端与所述吸气管(12)的另一端连通，所述导气通道(24)的另一端与所述雾化腔(21)相连通。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的雾化器，其特征在于，所述壳体(1)为柱状结构，沿着所述柱状结构的径向，所述隔热空腔的顶部不低于所述发热组件(3)的顶面，所述隔热空腔的底部不高于所述发热组件(3)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖力伟，胡祖鹏，魏春花，王灵权，王小斌，聂革，赵贯云，赵波洋，
申请(专利权)人：深圳市吉迩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：