一种静盘铣面制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种静盘铣面，包括固定板、工件和铣刀，所述固定板上放置有工件，所述工件两侧的固定板表面上设置有铣刀，所述固定板右侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端表面设置有工件，所述工件前后端的外壁上皆设置有连接块，所述连接块左侧表面皆开设有限位槽，所述工件前后端的固定板表面上皆设置有限位块，所述限位块与连接块滑动连接；通过设置的滑槽、滑块、连接块、限位槽、限位块、固定杆、定位块、弹簧和定位槽，能够便于工作人员对工件进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀的工作效率的情况发生。作效率的情况发生。作效率的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种静盘铣面


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种静盘铣面。

技术介绍

[0002]静盘铣面是一种铣削加工方法，它使用铣刀在工件表面上进行切削。与传统的铣削加工方法不同，静盘铣面中铣刀的直径与工件表面的轮廓匹配，使得铣刀在切削时不会有相对运动，也就是说铣刀的运动状态是静止的，因此得名“静盘铣面”。静盘铣面的主要优点是可以实现高效、高精度、高表面质量的加工。而静盘铣面主要应用于高精度、高表面质量的加工领域，例如模具加工、航空航天零部件加工等。
[0003]现有的静盘铣面在使用过程中，通常是通过定位销将工件固定在固定板上进行铣削，而当工件铣削完成时，需要将工件从固定板上取下，由于定位销的拆卸方式通常采用击却法，导致工件从固定板上取下较为不便，从而大大影响了铣刀的工作效率，为此我们提出一种静盘铣面。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种静盘铣面，通过设置的滑槽、滑块、连接块、限位槽、限位块、固定杆、定位块、弹簧和定位槽，能够便于工作人员对工件进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀的工作效率的情况发生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种静盘铣面，包括固定板、工件和铣刀，所述固定板上放置有工件，所述工件两侧的固定板表面上设置有铣刀，所述固定板右侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端表面设置有工件，所述工件前后端的外壁上皆设置有连接块，所述连接块左侧表面皆开设有限位槽，所述工件前后端的固定板表面上皆设置有限位块，所述限位块与连接块滑动连接，所述限位块内皆设置有两组固定杆，所述固定杆上皆滑动连接有定位块，所述定位块下方的固定杆表面上皆缠绕设置有弹簧，所述定位块顶端对应的限位槽内壁上皆开设有定位槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板前后端表面皆开设有辅助槽，所述辅助槽两侧内壁上皆开设有导轨，所述导轨内皆滑动连接有导向块，所述导向块背离导轨的一侧表面上皆设置有拉把，所述拉把外端表面皆设置有拉环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端焊接在定位块内端上，所述弹簧另一端焊接在限位块内壁上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块呈矩形状设计，所述限位槽开设为与限位块相匹配的通孔，所述限位槽与限位块相卡合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆呈圆柱状设计，所述定位块内开设有与两组固定杆体型相匹配的圆柱槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉把背离固定板的一侧表面上焊接有
拉环，所述拉环呈圆环状设计。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向块表面与导轨内壁紧紧贴合，所述导向块只能在外力的带动下在导轨内滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的滑槽、滑块、连接块、限位槽、限位块、固定杆、定位块、弹簧和定位槽，能够便于工作人员对工件进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀的工作效率的情况发生；
[0014]2、通过设置的辅助槽、导轨、导向块、拉把和拉环，通过使用拉把来对固定板搬运与携带，同时再通过将拉环套在尖锐物体上，来实现对固定板悬挂的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的仰视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处地放大结构示意图。
[0020]其中：1、固定板；2、工件；3、铣刀；41、滑槽；42、滑块；43、连接块；44、限位槽；45、限位块；46、固定杆；47、定位块；48、弹簧；49、定位槽；51、辅助槽；52、导轨；53、导向块；54、拉把；55、拉环。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1－图5，一种静盘铣面，包括固定板1、工件2和铣刀3，固定板1上放置有工件2，工件2两侧的固定板1表面上设置有铣刀3，固定板1右侧表面开设有滑槽41，滑槽41内滑动连接有滑块42，滑块42顶端表面设置有工件2，工件2前后端的外壁上皆设置有连接块43，连接块43左侧表面皆开设有限位槽44，工件2前后端的固定板1表面上皆设置有限位块45，限位块45与连接块43滑动连接，限位块45内皆设置有两组固定杆46，固定杆46上皆滑动连接有定位块47，定位块47下方的固定杆46表面上皆缠绕设置有弹簧48，定位块47顶端对应的限位槽44内壁上皆开设有定位槽49。
[0024]使用时，首先使工件2带动滑块42在滑槽41内滑动，并使工件2滑至所需位置处，直至定位块47与限位槽44抵接时，然后将定位块47按入限位块45内，同时定位块47在固定杆46上滑动并不断挤压弹簧48，直至定位块47滑入限位块45内，此时再将限位块45滑入限位槽44内，并使定位块47与定位槽49对齐，再通过弹簧48受到挤压产生的弹力推动定位块47
在固定杆46上滑动，并使定位块47贯穿定位槽49，从而达到对工件2固定的目的，当需要对工件2拆卸时，将定位块47按入限位块45内，使限位块45从限位槽44内滑出，即可达到对工件2拆卸的目的，通过此装置能够便于工作人员对工件2进行固定与拆卸，从而有效解决了现有工件2铣削完成时，拆卸不便，从而大大影响铣刀3的工作效率的情况发生。
[0025]在其他实施例中，固定板1前后端表面皆开设有辅助槽51，辅助槽51两侧内壁上皆开设有导轨52，导轨52内皆滑动连接有导向块53，导向块53背离导轨52的一侧表面上皆设置有拉把54，拉把54外端表面皆设置有拉环55；
[0026]使用时，首先向背离固定板1的方向拉动拉环55，使拉环55通过拉把54带动导向块53在导轨52内滑动，并使导向块53另一端滑至与导向块53内壁抵接，此时再通过使用拉把54来对固定板1搬运与携带，当不使用时，将拉把54滑入辅助槽51内即可，同时再通过将拉环55套在尖锐物体上，来实现对固定板1悬挂的目的。
[0027]在其他实施例中，弹簧48一端焊接在定位块47内端上，弹簧48另一端焊接在限位块45内壁上；
[0028]通过该设计，能够对弹簧48的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静盘铣面，包括固定板(1)、工件(2)和铣刀(3)，所述固定板(1)上放置有工件(2)，所述工件(2)两侧的固定板(1)表面上设置有铣刀(3)，其特征在于：所述固定板(1)右侧表面开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑动连接有滑块(42)，所述滑块(42)顶端表面设置有工件(2)，所述工件(2)前后端的外壁上皆设置有连接块(43)，所述连接块(43)左侧表面皆开设有限位槽(44)，所述工件(2)前后端的固定板(1)表面上皆设置有限位块(45)，所述限位块(45)与连接块(43)滑动连接，所述限位块(45)内皆设置有两组固定杆(46)，所述固定杆(46)上皆滑动连接有定位块(47)，所述定位块(47)下方的固定杆(46)表面上皆缠绕设置有弹簧(48)，所述定位块(47)顶端对应的限位槽(44)内壁上皆开设有定位槽(49)。2.根据权利要求1所述的一种静盘铣面，其特征在于：所述固定板(1)前后端表面皆开设有辅助槽(51)，所述辅助槽(51)两侧内壁上皆开设有导轨(52)，所述导轨(52)内皆滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林峰，
申请(专利权)人：江苏汇力新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：