一种大型圆筒矫形工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型圆筒矫形工装，包括主杆，所述主杆的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有第一螺母，所述螺栓的一端连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的两端均焊接有第一加强杆，所述主杆的另一端焊接有第二弧形板，所述第二弧形板的两端均焊接有第二加强杆。连接板底部位置与螺杆连接，产品采用一个与产品外径弧度相符的一块第三弧形板进行贴面，使用螺杆拧紧顶住第三弧形板进行矫形，结构简单、造价低、矫形方便且实用、一个大型圆筒预制体使用的数量基本在2

【技术实现步骤摘要】
一种大型圆筒矫形工装


[0001]本技术涉及吊装工装
，具体为一种大型圆筒矫形工装。

技术介绍

[0002]大型圆筒类预制体在脱模、固化过程中由于产品壁薄、直径过大，在吊装、搬运、包装过程中很容易发生变形、内径外径尺寸发生变化。所以制备一个根据圆筒尺寸而定制的一个矫形工装。在预制体处于易矫形的状态时对齐进行矫形以及定型，故亟需一种大型圆筒矫形工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种大型圆筒矫形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型圆筒矫形工装，包括主杆，所述主杆的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有第一螺母，所述螺栓的一端连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的两端均焊接有第一加强杆，所述主杆的另一端焊接有第二弧形板，所述第二弧形板的两端均焊接有第二加强杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，两个第一加强杆的一端均焊接在滑套的表面，所述滑套与主杆套接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二加强杆的一端与主杆的表面焊接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括主梁、连接板和第三弧形板，所述第三弧形板一侧的中部固定有蹄脚，所述蹄脚的中部固定有螺杆，所述螺杆与连接板的底部螺纹连接，所述连接板的顶部与主梁焊接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的表面螺纹连接有第二螺母，且连接板设置在第二螺母与蹄脚之间。/>[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主梁为“十”字型结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过丝杠上的活动螺母进行收紧以及延长支撑，从而达到产品的矫形以及内径弧度不变。产品根据变形量矫形完毕后，再使用固化工艺进行定型，达到使用要求；
[0012]连接板底部位置与螺杆连接，产品采用一个与产品外径弧度相符的一块第三弧形板进行贴面，使用螺杆拧紧顶住第三弧形板进行矫形，结构简单、造价低、矫形方便且实用、一个大型圆筒预制体使用的数量基本在2
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3套左右，即可完成矫形。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图一；
[0014]图2为本技术的结构示意图二；
[0015]图3为本技术的A处的放大图；
[0016]图4为本技术的B处的放大图；
[0017]图5为本技术的结构示意图三；
[0018]图6为本技术的C处的放大图。
[0019]图中：1、主杆；2、第一弧形板；3、顶板；4、螺栓；5、第一螺母；6、第一加强杆；7、第二弧形板；8、第二加强杆；9、主梁；10、蹄脚；11、螺杆；12、第二螺母；13、连接板；14、滑套；15、第三弧形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1
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4，本技术提供了一种大型圆筒矫形工装，包括主杆1，主杆1的一端螺纹连接有螺栓4，螺栓4的表面螺纹连接有第一螺母5，螺栓4的一端连接有顶板3，顶板3的一侧固定连接有第一弧形板2，第一弧形板2的两端均焊接有第一加强杆6，主杆1的另一端焊接有第二弧形板7，第二弧形板7的两端均焊接有第二加强杆8。
[0022]两个第一加强杆6的一端均焊接在滑套14的表面，滑套14与主杆1套接。第二加强杆8的一端与主杆1的表面焊接。
[0023]使用时，根据产品的内径尺寸裁切一根主杆1，一端使用螺栓4并连接第一螺母5作为顶丝。主杆1另一端制作一个根据产品内径大小适宜的第一弧形板2与主杆1进行焊接加固，用来保护产品也同时作为支撑点。通过螺栓4上的第一螺母5进行收紧以及延长支撑，从而达到产品的矫形以及内径弧度不变。产品根据变形量矫形完毕后，再使用固化工艺进行定型，达到使用要求。
[0024]实施例二：一种大型圆筒矫形工装，还包括主梁9、连接板13和第三弧形板15，第三弧形板15一侧的中部固定有蹄脚10，蹄脚10的中部固定有螺杆11，螺杆11与连接板13的底部螺纹连接，连接板13的顶部与主梁9焊接。
[0025]螺杆11的表面螺纹连接有第二螺母12，且连接板13设置在第二螺母12与蹄脚10之间。主梁9为“十”字型结构。
[0026]使用时，根据产品的外径尺寸裁切主梁9，采用一个强度高抗变形的连接板13进行垂直焊接。连接板13底部位置与螺杆11连接，产品外围采用一个与产品外径弧度相符的第三弧形板15进行贴面，使用螺杆11拧紧顶住第三弧形板15进行矫形。
[0027]本技术一种大型圆筒矫形工装，通过丝杠上的活动螺母进行收紧以及延长支撑，从而达到产品的矫形以及内径弧度不变。产品根据变形量矫形完毕后，再使用固化工艺进行定型，达到使用要求；连接板13底部位置与螺杆11连接，产品采用一个与产品外径弧度相符的一块第三弧形板15进行贴面，使用螺杆11拧紧顶住第三弧形板15进行矫形，结构简单、造价低、矫形方便且实用、一个大型圆筒预制体使用的数量基本在2
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3套左右，即可完成矫形。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型圆筒矫形工装，包括主杆(1)，其特征在于，所述主杆(1)的一端螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的表面螺纹连接有第一螺母(5)，所述螺栓(4)的一端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧固定连接有第一弧形板(2)，所述第一弧形板(2)的两端均焊接有第一加强杆(6)，所述主杆(1)的另一端焊接有第二弧形板(7)，所述第二弧形板(7)的两端均焊接有第二加强杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型圆筒矫形工装，其特征在于：两个第一加强杆(6)的一端均焊接在滑套(14)的表面，所述滑套(14)与主杆(1)套接。3.根据权利要求1所述的一种大型圆筒矫形工装，其特征在于：所述第二加强杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣平，李永军，潘治衡，
申请(专利权)人：河北碳禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：