本实用新型专利技术公开了激光全息防伪标签覆膜装置，包括机架和固定板，固定板上端面的中心处固定有伸缩组件，伸缩组件的输出端设置有伸缩杆，伸缩杆的外部设置有固定块，固定块的下端面设置有压力传感器，且伸缩杆底端的外部设置有安装套，安装套的外部设置有安装杆。本实用新型专利技术通过在固定块的下端面设置压力传感器，当压辊架带动压辊对印刷品覆膜加工时，压辊架通过安装杆带动安装套纵向移动，使得安装套通过弹簧带动推板，再由推板挤压压力传感器，当压力传感器承受压力过大或不足时，伸缩组件通过伸缩杆带动安装套进行调整，使得压辊始终处于合理的压力范围内，解决了覆膜装置无法控制压辊压力的问题，进而提高产品质量。进而提高产品质量。进而提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
激光全息防伪标签覆膜装置
[0001]本技术涉及伪标签覆膜装置
，具体为激光全息防伪标签覆膜装置。
技术介绍
[0002]覆膜俗称过塑、裱胶或贴膜，通常是指将透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等，要完成上述工需要通过覆膜装置来完成。
[0003]目前的覆膜装置有机架、物料架、物料辊、压料辊、加热装置、限位辊、旋转驱动件和收料辊共同组成，工作时，将物料通过物料辊放置于物料架，然后将物料从压料辊之间穿插而过，然后由压料辊将塑料薄膜压覆到印刷品表面，但是在专利技术者付出劳动努力后发现，现有的覆膜装置在工作时，由于需要对塑料膜加热才能服帖到印刷品表面，在压料辊工作时，若压力不足会导致塑料膜无法完全覆贴到印刷品表面，若压力过大时会导致塑料膜受损，进而影响产品质量，因此，专利技术者提出一种激光全息防伪标签覆膜装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供激光全息防伪标签覆膜装置，以解决现现有的覆膜装置在工作时，由于需要对塑料膜加热才能服帖到印刷品表面，在压料辊工作时，若压力不足会导致塑料膜无法完全覆贴到印刷品表面，若压力过大时会导致塑料膜受损，进而影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光全息防伪标签覆膜装置，包括机架和固定板，所述固定板上端面的中心处固定有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外部设置有固定块，所述固定块的下端面设置有压力传感器，且所述伸缩杆底端的外部设置有安装套，所述安装套的外部设置有安装杆，所述安装杆的底端设置有压辊架，且所述安装套的两端设置有弹簧，所述弹簧的两端设置有推板，以便于压辊始终处于合理的压力范围内。
[0007]作为本技术的一种技术方案，所述压辊架的内侧设置有压辊，所述压辊的内部设置有加热丝，且所述压辊架的两侧设置有控温器，所述控温器与加热丝电性连通，以便于压辊的温度可以得到有效控制。
[0008]作为本技术的一种技术方案，所述机架内侧的上部设置有固定板，且所述机架中心处的下部通过固定杆固定有安装架，所述安装架上端面的内部设置有加热板，所述加热板的下端面设置有温控组件，以便于温控组件控制加热板的温度。
[0009]作为本技术的一种技术方案，所述机架后端靠近底端处设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部设置有第一原料辊，以便于物料通过第一原料辊放置于机架的内侧。
[0010]作为本技术的一种技术方案，所述机架后端靠近顶端处设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第二原料辊，以便于覆膜放置于第二原料辊的外部。
[0011]作为本技术的一种技术方案，所述机架内侧靠近安装架的一端侧设置有第一限位辊，且所述机架内侧靠近第一限位辊一侧偏下处设置有第二限位辊，以便于第一限位辊和第二限位辊限制物料以及覆膜的移动位置。
[0012]作为本技术的一种技术方案，所述机架内侧安装架另一端设置有冷却板，且所述机架内侧靠近冷却板的一端设置有第三限位辊，以便于冷却板对覆膜后的物料进行快速降温处理。
[0013]作为本技术的一种技术方案，所述机架前端的一侧设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端设置有收料辊，所述收料辊活动安装于机架前端的顶端，以便于收料辊带动旋转驱动件对覆膜后的物料进行收卷。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光全息防伪标签覆膜装置不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；
[0015]本技术通过在固定块的下端面设置压力传感器，当压辊架带动压辊对印刷品覆膜加工时，压辊架通过安装杆带动安装套纵向移动，使得安装套通过弹簧带动推板，再由推板挤压压力传感器，当压力传感器承受压力过大或不足时，伸缩组件通过伸缩杆带动安装套进行调整，使得压辊始终处于合理的压力范围内，解决了覆膜装置无法控制压辊压力的问题，进而提高产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视外部结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图3中B处内部结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、固定杆；3、安装架；4、加热板；5、温控组件；6、固定板；7、伸缩组件；8、伸缩杆；9、固定块；10、压力传感器；11、安装套；12、安装杆；13、压辊架；14、弹簧；15、推板；16、压辊；17、加热丝；18、控温器；19、冷却板；20、第一安装槽；21、第一原料辊；22、第二安装槽；23、第二原料辊；24、第一限位辊；25、第二限位辊；26、第三限位辊；27、旋转驱动件；28、收料辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种激光全息防伪标签覆膜装置，其包括机架1和固定板6，固定板6上端面的中心处固定有伸缩组件7，伸缩组件7的输出端设置有伸缩杆8，伸缩杆8的外部设置有固定块9，固定块9的下端面设置有压力传感器10，且伸缩杆8底端的外部设置有安装套11，安装套11的外部设置有安装杆12，安装杆12的底端设置有压辊架
13，且安装套11的两端设置有弹簧14，弹簧14的两端设置有推板15。
[0024]使用时，通过在固定块9的下端面设置压力传感器10，当压辊架13带动压辊16对印刷品覆膜加工时，压辊架13通过安装杆12带动安装套11纵向移动，使得安装套11通过弹簧14带动推板15，再由推板15挤压压力传感器10，当压力传感器10承受压力过大或不足时，伸缩组件7通过伸缩杆8带动安装套11纵向进行调整，使得压辊16始终处于合理的压力范围内。
[0025]压辊架13的内侧设置有压辊16，压辊16的内部设置有加热丝17，且压辊架13的两侧设置有控温器18，控温器18与加热丝17电性连通；
[0026]使用时，通过将控温器18固定在压辊架13的两侧，使得控温器18控制压辊16内部加热丝17的温度，进而使得压辊16的温度可以得到有效控制。
[0027]机架1内侧的上部设置有固定板6，且机架1中心处的下部通过固定杆2固定有安装架3，安装架3上端面的内部设置有加热板4，加热板4的下端面设置有温控组件5；
[0028]并且，在机架1后端靠近底端处设置有第一安装槽20，第一安装槽20的内部设置有第一原料辊21，将第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.激光全息防伪标签覆膜装置，包括机架(1)和固定板(6)，其特征在于：所述固定板(6)上端面的中心处固定有伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)的输出端设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外部设置有固定块(9)，所述固定块(9)的下端面设置有压力传感器(10)，且所述伸缩杆(8)底端的外部设置有安装套(11)，所述安装套(11)的外部设置有安装杆(12)，所述安装杆(12)的底端设置有压辊架(13)，且所述安装套(11)的两端设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端设置有推板(15)。2.根据权利要求1所述的激光全息防伪标签覆膜装置，其特征在于：所述压辊架(13)的内侧设置有压辊(16)，所述压辊(16)的内部设置有加热丝(17)，且所述压辊架(13)的两侧设置有控温器(18)，所述控温器(18)与加热丝(17)电性连通。3.根据权利要求1所述的激光全息防伪标签覆膜装置，其特征在于：所述机架(1)内侧的上部设置有固定板(6)，且所述机架(1)中心处的下部通过固定杆(2)固定有安装架(3)，所述安装架(3)上端面的内部设置有加热板(4)，所述加热板(4)的下端面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆恒启，张阵国，
申请(专利权)人：江苏臻像防伪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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