一种透镜注塑工艺的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种透镜注塑工艺的注塑模具，解决了现有注塑模具不能实现自动脱模的问题，其包括安装台，所述安装台的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿沿安装台的底部四角分布，安装台的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆延伸至安装架的内部并固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的底部固定安装有上模具，上模具的两侧均固定安装有固定杆，固定杆的底部均固定安装有竖向传动组件；本注塑模具可以实现自动脱模，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜注塑工艺的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体为一种透镜注塑工艺的注塑模具。

技术介绍

[0002]透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种；透镜生产时常用注塑制造的方式，进而需要使用到注塑模具；现有注塑模具(公告号：CN213321323U)一种车灯透镜双层注塑模具，该注塑模具，快速对接，利用固定板夹紧定位板和动位板，增加连接结构稳定性，便于更换动模和定模；但是该注塑模具不能实现自动脱模，需要操作人员人工将成型后透镜取出，人工脱模增加了操作人员的劳动量，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种透镜注塑工艺的注塑模具，有效的解决了现有注塑模具不能实现自动脱模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种透镜注塑工艺的注塑模具，包括安装台，所述安装台的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿沿安装台的底部四角分布，安装台的顶部固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转动杆，转动杆延伸至安装架的内部并固定安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒的底部固定安装有上模具，上模具的两侧均固定安装有固定杆，固定杆的底部均固定安装有竖向传动组件，安装架内部底部的中部固定安装有下模具，下模具内部的两侧均固定安装有密封垫，下模具内部的中部设有连接板，连接板的两侧均延伸至下模具的外部并与两组竖向传动组件固定连接，连接板顶部的中部固定安装有第一连接杆，第一连接杆的顶部固定安装有推动板，上模具顶部的一侧固定安装有注塑口。
[0005]优选的，所述螺纹套筒两侧的上部均固定安装有第二连接杆，第二连接杆远离螺纹套筒的一端均固定安装有定位滑套，两个定位滑套的内部均插接有定位滑杆，两个定位滑杆的顶部均与安装架内部的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述上模具底部的两侧均固定安装有定位插杆，下模具顶部的两侧均开设有定位插槽，定位插杆与定位插槽的形状大小相匹配。
[0007]优选的，两组所述竖向传动组件均包括第三连接杆，两个第三连接杆分别安装在两个固定杆的底部，第三连接杆的底部均固定安装有第一齿条，两个第一齿条互相靠近的一侧均啮合连接有第一齿轮，第一齿轮的下部均转动安装有第一安装杆，第一安装杆的底部均与安装架内部的底部固定连接，两个第一齿轮互相靠近的一侧均啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的下部均转动安装有第二安装杆，第二安装杆的底部均与安装架内部的底部固定连接，两个第二齿轮互相靠近的一侧均啮合连接有第二齿条，两个第二齿条的底部分别与连接板顶部的两侧固定连接。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]在工作中，操作人员启动驱动电机带动转动杆正向转动，转动杆正向转动时带动螺纹杆正向旋转，螺纹杆旋转时带动螺纹套筒下移，螺纹套筒下移时通过第二连接杆带动定位滑套在定位滑杆的表面滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性，螺纹套筒下移时带动上模具下移，上模具下移时通过第三连接杆带动第一齿条下移，第一齿条下移时带动第一齿轮沿着第一安装杆旋转，第一齿轮旋转时带动第二齿轮沿着第二安装杆旋转，第一齿轮旋转时通过第二齿条带动连接板下移，连接板下移时通过第一连接杆带动推动板下移至密封垫处，上模具下移的同时还会带动定位插杆插进定位插槽的内部，保证上模具与下模具不会偏离，从而可以使上模具与下模具相闭合，上模具与下模具闭合后，操作人员通过注塑口向上模具与下模具的内部注入物料，最后待透镜成型完成加工；
[0010]透镜成型后，操作人员启动驱动电机带动转动杆反向转动，转动杆反向转动时带动螺纹杆反向旋转，螺纹杆旋转时带动螺纹套筒上移，螺纹套筒上移时通过第二连接杆带动定位滑套在定位滑杆的表面滑动，增加了螺纹套筒移动时的稳定性，螺纹套筒上移时带动上模具上移，上模具上移时通过第三连接杆带动第一齿条上移，第一齿条上移时带动第一齿轮沿着第一安装杆旋转，第一齿轮旋转时带动第二齿轮沿着第二安装杆旋转，第一齿轮旋转时通过第二齿条带动连接板上移，连接板上移时通过第一连接杆带动推动板将成型的透镜推出，进而快速完成脱模；使得本注塑模具可以实现自动脱模，减少了操作人员的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术注塑模具剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术注塑模具前视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图1的局部放大结构示意图；
[0017]图中：1、安装台；2、支撑腿；3、安装盒；4、驱动电机；5、转动杆；6、螺纹杆；7、螺纹套筒；8、安装架；9、上模具；10、固定杆；11、下模具；12、密封垫；13、连接板；14、第一连接杆；15、推动板；16、第二连接杆；17、定位滑套；18、定位滑杆；19、定位插杆；20、定位插槽；21、第三连接杆；22、第一齿条；23、第一齿轮；24、第一安装杆；25、第二齿轮；26、第二安装杆；27、第二齿条；28、注塑口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]由图1至图4给出，本技术包括安装台1，安装台1的底部固定安装有四个支撑
腿2，四个支撑腿2沿安装台1的底部四角分布，安装台1的顶部固定安装有安装架8，安装架8的顶部固定安装有安装盒3，安装盒3的内部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有转动杆5，转动杆5延伸至安装架8的内部并固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的底部固定安装有上模具9，上模具9的两侧均固定安装有固定杆10，固定杆10的底部均固定安装有竖向传动组件，安装架8内部底部的中部固定安装有下模具11，下模具11内部的两侧均固定安装有密封垫12，下模具11内部的中部设有连接板13，连接板13的两侧均延伸至下模具11的外部并与两组竖向传动组件固定连接，连接板13顶部的中部固定安装有第一连接杆14，第一连接杆14的顶部固定安装有推动板15，上模具9顶部的一侧固定安装有注塑口28；螺纹套筒7两侧的上部均固定安装有第二连接杆16，第二连接杆16远离螺纹套筒7的一端均固定安装有定位滑套17，两个定位滑套17的内部均插接有定位滑杆18，两个定位滑杆18的顶部均与安装架8内部的顶部固定连接。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜注塑工艺的注塑模具，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的底部固定安装有四个支撑腿(2)，四个支撑腿(2)沿安装台(1)的底部四角分布，安装台(1)的顶部固定安装有安装架(8)，安装架(8)的顶部固定安装有安装盒(3)，安装盒(3)的内部固定安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端固定安装有转动杆(5)，转动杆(5)延伸至安装架(8)的内部并固定安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套筒(7)，螺纹套筒(7)的底部固定安装有上模具(9)，上模具(9)的两侧均固定安装有固定杆(10)，固定杆(10)的底部均固定安装有竖向传动组件，安装架(8)内部底部的中部固定安装有下模具(11)，下模具(11)内部的两侧均固定安装有密封垫(12)，下模具(11)内部的中部设有连接板(13)，连接板(13)的两侧均延伸至下模具(11)的外部并与两组竖向传动组件固定连接，连接板(13)顶部的中部固定安装有第一连接杆(14)，第一连接杆(14)的顶部固定安装有推动板(15)，上模具(9)顶部的一侧固定安装有注塑口(28)。2.根据权利要求1所述的一种透镜注塑工艺的注塑模具，其特征在于：所述螺纹套筒(7)两侧的上部均固定安装有第二连接杆(16)，第二连接杆(16)远离螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐月，盛景俊，盛天诣，
申请(专利权)人：江苏语诣光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：