一种单向截止结构及采用该单向截止结构的真空泵总成制造技术

本实用新型专利技术涉及真空泵领域，具体来说是一种单向截止结构及采用该单向截止结构的真空泵总成，包括阀门板，所述阀门板连接转动轴，所述转动轴上设有回位机构；本实用新型专利技术公开了一种单向截止结构；本实用新型专利技术公开的单向截止结构布置在真空泵盖体上的出气孔上，单向截止结构的阀门可以在气流和回位簧作用下快速打开和关闭，可以在不影响真空泵正常使用的情况下，还能实现对出气孔的封堵，避免真空泵停止而存在进水的风险。而存在进水的风险。而存在进水的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种单向截止结构及采用该单向截止结构的真空泵总成


[0001]本技术涉及真空泵领域，具体来说是一种单向截止结构及采用该单向截止结构的真空泵总成。

技术介绍

[0002]电子真空泵是新能源整车制动性能关键件，尤其采用真空助力的新能源车辆，真空泵布置无法完全规避进水风险。
[0003]如真空泵进水导致真空泵工作失效，整车制动硬无刹车，严重时会带来交通风险。
[0004]常规规避真空泵进水一般通过引气管，将泵出气口整车位置提高，但是增加气管的费用较高，不利于降低整车生产成本。
[0005]因此，一种可降低真空泵泵进水风险的防护结构是现在所需要的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种应用在真空泵上使得真空泵具有自我防水能力的单向截止结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种单向截止结构，包括阀门板，所述阀门板连接转动轴，所述转动轴上设有回位机构。
[0009]所述回位机构包括回位弹簧；所述回位弹簧连接在转动轴上。
[0010]一种真空泵总成，包括真空泵盖体，所述真空泵盖体上设有出气孔；所述出气孔周边设有所述单向截止结构。
[0011]所述出气孔周边设有密封圈。
[0012]所述真空泵盖体上设有嵌入沉槽，所述密封圈布置在嵌入沉槽内；所述密封圈凸出嵌入沉槽设置。
[0013]所述单向截止结构通过卡扣与真空泵盖体相连接。
[0014]所述真空泵盖体上设有导流机构，所述导流基板包括导流板，所述导流板上设有多个挡板；各个所述挡板呈间隔错位分布。
[0015]本技术的优点在于：
[0016]本技术公开了一种单向截止结构；本技术公开的单向截止结构布置在真空泵盖体上的出气孔上，单向截止结构的阀门可以在气流和回位簧作用下快速打开和关闭，可以在不影响真空泵正常使用的情况下，还能实现对出气孔的封堵，避免真空泵停止而存在进水的风险。
附图说明
[0017]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0018]图1为本技术中单向截止结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术真空泵总成的结构示意图。
[0020]上述图中的标记均为：
[0021]1、真空泵盖体，2、单向截止结构，3、导流机构，4、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0023]一种单向截止结构，包括阀门板21，所述阀门板21连接转动轴22，所述转动轴22上设有回位机构；本技术公开了一种单向截止结构2；本技术公开的单向截止结构2布置在真空泵盖体1上的出气孔11上，单向截止结构2的阀门可以在气流和回位簧作用下快速打开和关闭，可以在不影响真空泵正常使用的情况下，还能实现对出气孔11的封堵，避免真空泵停止而存在进水的风险。
[0024]具体，在本技术中单向截止结构2主要包括阀门板21，阀门板21充当一个阻挡板32件结构，方便后续使用时，对真空泵盖体1上的出气孔11进行封堵；同时，阀门板21连接有转动轴22，转动轴22为一个转动销轴，方便阀门板21的转动操作，另外，在本技术中，为了方便真空泵停止后，单向截止结构2能够回位实现出气孔11的封堵，避免外部水液进入真空泵内。
[0025]进一步的，在本技术中所述回位机构包括回位弹簧23；所述回位弹簧23连接在转动轴22上；在本技术中回位弹簧23的设置，使得阀门板21可以回位转动，方便真空泵停止后；阀门板21对出气孔11的封堵；本技术阀门板21与回位弹簧23的配合方式，类似阶梯教室的翻转座椅；在本技术中主要是要求回位弹簧23可以驱动阀门板21进行转动，使得阀门板21可以贴合在真空泵盖体1上。
[0026]一种真空泵总成，包括真空泵盖体1，所述真空泵盖体1上设有出气孔11；所述出气孔11周边设有所述单向截止结构2；在本技术通过单向截止结构2的设置，使得真空泵盖体1的出气孔11可以根据需要进行封堵，可以有效避免或者减少水液进入真空泵中。
[0027]进一步的，在本技术中所述出气孔11周边设有密封圈4；通过密封圈4的设置，保证了阀门板21与真空泵盖体1的连接紧密性，更好的保证了阀门板21对出气孔11的封堵密封。
[0028]进一步的，在本技术中所述真空泵盖体1上设有嵌入沉槽12，所述密封圈4布置在嵌入沉槽12内；嵌入沉槽12的设置，方便了密封圈4在真空泵盖体1的布置，另外，在本技术中要求所述密封圈4凸出嵌入沉槽12设置；这样的设置，方便了密封圈4与阀门板21的紧密接触，更好的保证阀门板21与出气孔11之间的密封性。
[0029]进一步的，在本技术中所述单向截止结构2通过卡扣与真空泵盖体1相连接；通过卡扣的设置，方便了单项截止结构与真空泵盖体1之间的连接。
[0030]进一步的，在本技术中所述真空泵盖体1上设有导流机构3，所述导流基板包括导流板31，所述导流板31上设有多个挡板32；各个所述挡板32呈间隔错位分布；本技术通过导流板31和挡板32的设置，增加了气流的流动路径，同时在实际使用时，可将液体及粉尘进行阻止；减少或者避免液体或者粉尘进入真空泵内；同时导流机构3的设置，起到很好的降温作用，极大的提高了真空泵盖体1的使用寿命。
[0031]具体：
[0032]本技术公开了一种单向截止结构2及具有该截止结构的真空泵总成，本技术通过单向截止结构2的设置，可以有效规避电子真空泵进水风险及简化真空管总成组装，并通过设计气流导向机构降低真空泵真空期腔温度，提升真空泵使用寿命。
[0033]在本技术要求单向截止结构2主要包括阀门板21，阀门板21通过回位弹簧23以及转动轴22连接在真空泵盖体1相连接，阀门板21可以在气流和回位簧作用下快速打开和关闭，且阀门板21与组装在真空泵盖体1上密封圈4贴合实现密封作用。
[0034]具体，在本技术中单向截止结构2包括阀门板21，转动轴22以及回位同样，真空泵总成主要包括真空泵盖体1，在真空泵盖体1上的设有出气孔11，在出气孔11上设有单向截止结构2；同时在单向截止结构2外侧设有导流机构3。
[0035]真空泵工作时；
[0036]真空腔发出气流，通过单向截止结构2时，在气流作用下，阀门板21可快速打开，气流后经过导流机构3，气流将环绕真空腔内壁，气流环流一周后通过排气孔，气流排出，在真空泵停止工作时，阀门板21可在回位簧作用下快速关闭，同时导流机构3可将液体及粉尘等通过挡板32(类似迷宫)进行阻止，故可在泵停止瞬间真空度较小工况下有效降低进水风险，且导流作用下对泵本体进行降温作用，提供泵使用寿命。
[0037]显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵总成，其特征在于，包括真空泵盖体，所述真空泵盖体上设有出气孔；所述出气孔周边设有所述单向截止结构；所述单向截止结构包括阀门板，所述阀门板连接转动轴，所述转动轴上设有回位机构；所述回位机构包括回位弹簧；所述回位弹簧连接在转动轴上；所述出气孔周边设有密封圈；所述真空泵盖体上设有嵌入沉槽，所述密封圈布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，朱亚伟，李忠梅，汪奉霖，
申请(专利权)人：奇瑞商用车安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：