一种束丝机的张紧结构制造技术

本实用新型专利技术适用于束丝机技术领域，提供了一种束丝机的张紧结构，包括底座、张紧模块和分线模块，所述底座顶端靠上方设置有分线模块、顶端靠下方设置有张紧模块，所述张紧模块包括张紧架和张紧辊轴，所述张紧架相向设置于底座顶端靠下方、背部安装有压紧模块，所述张紧辊轴安装于两个张紧架之间。该装置解决了线缆等产品在经过进线机构时没有进行张紧的问题，达到了对线缆等产品进行张紧，根据不同直径的线芯自动调整张紧状态，提高束丝后产品的质量的效果。质量的效果。质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种束丝机的张紧结构


[0001]本技术涉及束丝机
，更具体地说，它涉及一种束丝机的张紧结构。

技术介绍

[0002]束丝机是一种工业绞合设备，主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠。束丝机的工作原理是把多根单体铜软或其它软体线芯按规定的型号绞合在一起，形成一束线缆，并按一定的长度(即节距)有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。
[0003]电缆、线芯等进入束丝机构之前，需要将其进行张紧，便于后续束丝形成更紧密的整体。现有的结构在进行张紧时不能根据不同线芯的直径自动调整张紧的强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种根据不同直径线芯自动调整张紧力的一种束丝机的张紧结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种束丝机的张紧结构，包括底座、张紧模块和分线模块，所述底座顶端靠上方设置有分线模块、顶端靠下方设置有张紧模块，所述张紧模块包括张紧架和张紧辊轴，所述张紧架相向设置于底座顶端靠下方、背部安装有压紧模块，所述张紧辊轴安装于两个张紧架之间。
[0007]本技术进一步设置为：所述张紧辊轴上设置有螺纹、且右侧转动连接轴承张紧辊轴左侧固定连接有电机，电机可带动张紧辊轴转动，所述张紧辊轴两端设置有第一限位板、且中间安装有分隔块，所述第一限位板位于张紧架内部、且与调节模块连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述分隔块共六块，六块所述分隔块横向安装在张紧辊轴上、且内部设置有分隔螺纹，所述分隔螺纹通过与张紧辊轴上的螺纹啮合来调整分隔块之间的间隔。
[0009]本技术进一步设置为：所述调节模块包括气缸和伸缩压杆，所述伸缩压杆位于两个张紧架内部、且分别与两个第一限位板连接，所述气缸安装于伸缩压杆顶部、可带动伸缩压杆上下移动。
[0010]本技术进一步设置为：所述压紧模块包括压板和第二限位板，所述压板固定连接在张紧架背部、且两侧固定连接第二限位板，两个所述第二限位板中间转动连接有压辊轴，所述压辊轴外侧安装有压辊。
[0011]本技术进一步设置为：所述分线模块包括分线架和分线板，所述分线架安装在底座顶部靠上方，所述分线板设置于分线架上方、内部设置若干分线孔。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1.通过分隔螺纹与螺纹的啮合，可以转动张紧辊轴来调整分隔块之间的距离，以针对不同直径的线芯进行限位，扩大束丝机的使用范围。
[0014]2.通过气缸带动伸缩压杆的移动调整张紧辊轴和压辊之间的距离，调整不同的张紧力。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0017]图3为图1的俯视图；
[0018]图4为沿图3中A
‑
A剖切方向的剖视图；
[0019]图5为图4中B区域的局部放大图；
[0020]图6为本技术的爆炸结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、张紧模块；21、张紧架；22、张紧辊轴；221、分隔块；222、分隔螺纹；23、螺纹；24、第一限位板；25、轴承；26、电机；3、调节模块；31、气缸；32、伸缩压杆；4、压紧模块；41、压板；42、压辊；43、压辊轴；44、第二限位板；5、分线模块；51、分线架；52、分线板；53、分线孔。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0024]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：
[0027]具体地是指一种束丝机的张紧结构，包括底座1、张紧模块2、调节模块3、压紧模块4和分线模块5。底座1顶端靠上方的位置设置有分线模块5、靠下方的位置设置有张紧模块2，张紧模块2顶端安装有调节模块3，压紧模块4位于张紧模块2背部、且设置于张紧模块2和分线模块5之间。
[0028]张紧模块2包括张紧架21、张紧辊轴22、分隔块221、分隔螺纹222、螺纹23、第一限位板24、轴承25和电机26。张紧架21共两个，相向设置于底座1顶端靠下方的位置并与底座1固定连接。张紧架21内部安装有两个第一限位板24，第一限位板24中间设置有张紧辊轴22、且与调节模块3连接。张紧辊轴22上贯通设置有螺纹23，张紧辊轴22左侧转动连接并贯穿左侧第一限位板24，向外固定连接有电机26，右侧与轴承25转动连接，轴承25的右侧与右侧第一限位板24连接。在轴承25的作用下，电机26输出轴可带动张紧辊轴22转动。
[0029]张紧辊轴22外侧横向设置有六个分隔块221，分隔块221之间有一定间距、供线芯通过并对线芯进行限位。分隔块221内均设置有分隔螺纹222，分隔螺纹222与张紧辊轴22上的螺纹23啮合、可相对螺纹23进行移动。张紧辊轴22顺时针转动，通过与之啮合的分隔螺纹
222带动分隔块221互相靠近，缩小分隔块221之间的间距。张紧辊轴22逆时针转动，通过与之啮合的分隔螺纹222带动分隔块221互相远离，增大分隔块221之间的间距。线芯进入张紧辊轴22时穿过分隔块221之间的间距，同时间距可以对通过张紧辊轴22的线芯进行限位。分隔块221之间的间距的改变，可以达到使张紧辊轴22针对不同直径的线芯进行限位的目的，提高束丝机的使用范围。
[0030]调节模块3包括气缸31和伸缩压杆32，张紧架21内部设置有滑槽，滑槽内设置两根伸缩压杆32，伸缩压杆32与第一限位板24固定连接、顶部安装有气缸31。气缸31带动伸缩压杆32在滑槽内上下移动，进而带动第一限位板24移动，最终调整张紧辊轴22的位置，达到调整张紧力的目的。
[0031]压紧模块4包括压板41、压辊42、压辊轴43和第二限位板44。压板41固定连接在张紧架21背部、两侧各固定连接一块第二限位板44。两个第二限位板44中间转动连接有压辊轴43，压辊轴43外侧套接压辊42。线芯通过压板41和压辊42之间的间隙能进一步被压紧，保证线芯进入分线模块5之前的张紧状态。
[0032]分线模块5包括分线架51、分线板52和分线孔53，分线架51位于底座1靠上方位置、且底部与底座1顶部固定连接，分线架51顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种束丝机的张紧结构，包括底座(1)、张紧模块(2)和分线模块(5)，其特征在于：所述底座(1)顶端靠上方设置有分线模块(5)、顶端靠下方设置有张紧模块(2)，所述张紧模块(2)包括两个张紧架(21)和张紧辊轴(22)，所述张紧架(21)相向设置于底座(1)顶端靠下方、且背部安装有压紧模块(4)，所述张紧辊轴(22)安装于两个张紧架(21)之间。2.根据权利要求1所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述张紧辊轴(22)上设置有螺纹(23)、且右侧转动连接轴承(25)，所述张紧辊轴(22)左侧固定连接有电机(26)，所述电机(26)可带动张紧辊轴(22)转动，所述张紧辊轴(22)两端设置有第一限位板(24)、且中间安装有分隔块(221)，所述第一限位板(24)位于张紧架(21)内部、且与调节模块(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种束丝机的张紧结构，其特征在于：所述分隔块(221)共六块，六块所述分隔块(221)横向安装在张紧辊轴(22)上、且内部设置有分隔螺纹(222)，所述分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪江，张雪荣，
申请(专利权)人：常熟市普华电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：