RH精炼炉冷却水系统的处理系统技术方案

本发明专利技术属于冷却水系统领域，涉及一种RH精炼炉冷却水系统的处理系统；可以对浊环冷却水系统中排放的污泥进行固液分离处理，且将分离的污水再利用。技术方案包括浊环冷却水子系统和泥处理子系统，所述浊环冷却水子系统包括污泥沉淀池，所述污泥沉淀池的进水端与第一用户设备连通，所述污泥沉淀池的下部的出泥口与泥处理子系统连通，所述泥处理子系统接收自所述出泥口的污泥，并经过分离过滤后，将自所述污泥中分离的液体导入所述浊环冷却水子系统中。泥中分离的液体导入所述浊环冷却水子系统中。泥中分离的液体导入所述浊环冷却水子系统中。

【技术实现步骤摘要】
RH精炼炉冷却水系统的处理系统


[0001]本专利技术属于冷却水系统领域，涉及一种RH精炼炉冷却水系统的处理系统。

技术介绍

[0002]RH炼钢精炼炉水系统共有两个冷却水系统，即：设备冷却除盐水系统和浊环冷却水系统。
[0003]其中，浊环冷却水系统主要对烟道进行冷却，浊环冷却水系统的冷却水流回密封罐后经循环加压泵送斜板沉淀池处理后由热水泵加压冷却后循环使用。斜板沉淀池中的污泥一般是以垃圾的形式进行处理。因污泥含水量较高，需要将污泥排水处理，之后对低含水的污泥填埋处理，分离出的污水进行水处理后排放。

技术实现思路

[0004]为克服上述相关技术中的缺陷，本专利技术提供RH精炼炉冷却水系统的处理系统，可以对浊环冷却水系统中排放的污泥进行固液分离处理，且将分离的污水再利用。
[0005]本专利技术提供的RH精炼炉冷却水系统的处理系统包括浊环冷却水子系统和泥处理子系统，所述浊环冷却水子系统包括污泥沉淀池，所述污泥沉淀池的进水端与第一用户设备连通，所述污泥沉淀池的下部的出泥口与泥处理子系统连通，所述泥处理子系统接收自所述出泥口的污泥，并经过分离过滤后，将自所述污泥中分离的液体导入所述浊环冷却水子系统中。
[0006]优选地，所述浊环冷却水子系统还包括：储水池、热水泵、冷却塔、第一循环水池和冷水泵。其中，所述储水池的进口端与所述污泥沉淀池的出水端连通。热水泵与所述储水池连通。冷却塔与所述热水泵的出水管路连通。第一循环水池与所述冷却塔的出水端连通。所述冷水泵的进水管路与所述第一循环水池连通，所述冷水泵的出水管路与所述第一用户设备冷却进水口连通。
[0007]优选地，所述泥处理子系统包括：泥浆池、隔膜泵、框板压滤机和滤液池；所述泥浆池与所述污泥沉淀池连通，所述泥浆池、所述隔膜泵、所述框板压滤机和所述滤液池依次连通。所述滤液池的出水口还与所述污泥沉淀池的进水端连通。
[0008]优选地，所述污泥沉淀池包括斜板沉淀器，所述斜板沉淀器的进水口与所述第一用户设备出水口连通，所述斜板沉淀器的出水口与所述储水池连通，所述斜板沉淀器的出泥口与泥浆池连通。
[0009]优选地，所述储水池与工业循环水补水管路连通。所述第一循环水池还与所述工业新水补水管路连通。
[0010]优选地，所述RH精炼炉冷却水系统的处理系统还包括净环水子系统。所述净环水子系统包括：蒸发空冷器、第二循环水池、加压器和管道过滤器；所述蒸发空冷器的进水端与第二用户设备连通，所述蒸发空冷器、第二循环水池、加压器和管道过滤器依次连通，所述管道过滤器的出水端与所述第二用户设备连通。
[0011]优选地，所述第二循环水池还与补水管路连通。
[0012]本专利技术的有益效果在于：本专利技术采用泥处理子系统，可以对污泥进行固液分离，且可以将分离的液体导入浊环冷却水子系统中，实现污水再利用，且减少污水的水处理工艺，具有节约用水和减少能源消耗的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本专利技术的浊环冷却水子系统和泥处理子系统的结构图；图2为本专利技术的净环水子系统的结构图。
实施方式
[0015]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本专利技术保护的范围。
[0016]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]如图1所示，本专利技术的一些实施例提供的RH精炼炉冷却水系统的处理系统包括浊环冷却水子系统和泥处理子系统，所述浊环冷却水子系统包括污泥沉淀池11，所述污泥沉淀池11的进水端与第一用户设备F连通，所述污泥沉淀池11的下部的出泥口与泥处理子系统连通，所述泥处理子系统接收自所述出泥口的污泥，并经过分离过滤后，将自所述污泥中分离的液体导入所述浊环冷却水子系统中。
[0019]优选地，所述浊环冷却水子系统还包括：储水池12、热水泵13、冷却塔14、第一循环水池15和冷水泵16。其中，所述储水池12的进口端与所述污泥沉淀池11的出水端连通。热水泵13与所述储水池12连通。冷却塔14与所述热水泵13的出水管路连通。第一循环水池15与所述冷却塔14的出水端连通。所述冷水泵16的进水管路与所述第一循环水池15连通，所述冷水泵16的出水管路与所述第一用户设备F冷却进水口连通。
[0020]优选地，所述泥处理子系统包括：泥浆池21、隔膜泵22、框板压滤机23和滤液池24；
所述泥浆池21与所述污泥沉淀池11连通，所述泥浆池21、所述隔膜泵22、所述框板压滤机23和所述滤液池24依次连通。所述滤液池24的出水口还与所述污泥沉淀池11的进水端连通。
[0021]优选地，所述污泥沉淀池11包括斜板沉淀器，所述斜板沉淀器的进水口与所述第一用户设备F出水口连通，所述斜板沉淀器的出水口与所述储水池12连通，所述斜板沉淀器的出泥口与泥浆池21连通。
[0022]优选地，所述储水池12与工业循环水补水管路连通。所述第一循环水池15还与所述工业新水补水管路连通。
[0023]优选地，如图2所示，所述RH精炼炉冷却水系统的处理系统还包括净环水子系统。所述净环水子系统包括：蒸发空冷器31、第二循环水池32、加压器33和管道过滤器34；所述蒸发空冷器31的进水端与第二用户设备B连通，所述蒸发空冷器31、第二循环水池32、加压器33和管道过滤器34依次连通，所述管道过滤器34的出水端与所述第二用户设备B连通。
[0024]优选地，所述第二循环水池32还与补水管路连通。
[0025]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH精炼炉冷却水系统的处理系统，其特征在于，包括浊环冷却水子系统和泥处理子系统，所述浊环冷却水子系统包括污泥沉淀池，所述污泥沉淀池的进水端与第一用户设备连通，所述污泥沉淀池的下部的出泥口与泥处理子系统连通，所述泥处理子系统接收自所述出泥口的污泥，并经过分离过滤后，将自所述污泥中分离的液体导入所述浊环冷却水子系统中。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉冷却水系统的处理系统，其特征在于，所述浊环冷却水子系统还包括：储水池，所述储水池的进口端与所述污泥沉淀池的出水端连通；热水泵，与所述储水池连通；冷却塔，与所述热水泵的出水管路连通；第一循环水池，与所述冷却塔的出水端连通；冷水泵，所述冷水泵的进水管路与所述第一循环水池连通，所述冷水泵的出水管路与所述第一用户设备冷却进水口连通。3.根据权利要求1所述的RH精炼炉冷却水系统的处理系统，其特征在于，所述泥处理子系统包括：泥浆池、隔膜泵、框板压滤机和滤液池；所述泥浆池与所述污泥沉淀池连通，所述泥浆池、所述隔膜泵、所述框板压滤机和所述滤液...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳璐，贺占超，王瑞红，白云军，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：