一种复合型铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种复合型铣刀,涉及机械加工的技术领域，包括铣刀盘、刀轴部、散热组件及限位组件，刀轴部的下端设有刀杆，铣刀盘设于刀杆的下端，散热组件设于刀杆及铣刀盘上，铣刀盘通过限位组件与刀杆可拆卸连接便于铣刀盘拆卸及对散热组件进行清理。本发明专利技术采用扇形背铣刀可将刀杆与铣刀盘之间做成偏心，可将背铣刀做成复合铣刀，在通过铣面刀片铣面的同时，通过扇形根部增加的倒角刀片，角度成45

【技术实现步骤摘要】
一种复合型铣刀


[0001]本专利技术涉及机械加工的
，具体涉及一种复合型铣刀。

技术介绍

[0002]现有圆形背铣刀为仅可加工背面，孔端倒角需要另外增加刀具进行加工，造成加工时间增加，孔背面加工时，圆盘铣刀无法完全清除余根，同时为了去除余热保护铣刀，铣刀内部需要通入冷却液，在对铣刀长时间进行冷却后，需要及时清理内部散热槽中附着的污垢，但是现有技术中不便于对铣刀进行拆卸，并在拆卸后对铣刀内的散热槽进行清理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种复合型铣刀，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种复合型铣刀,包括铣刀盘、刀轴部、散热组件及限位组件，所述刀轴部的下端设有刀杆，所述铣刀盘设于刀杆的下端；
[0005]所述散热组件设于刀杆及铣刀盘上并用于在加工时对铣刀盘进行散热；
[0006]所述铣刀盘通过限位组件与刀杆可拆卸连接便于铣刀盘拆卸及对散热组件进行清理。
[0007]优选地，所述铣刀盘偏轴设于刀杆的底部，所述铣刀盘上均布有若干铣面刀片，铣刀盘的扇形根部设有倒角刀片。
[0008]优选地，所述倒角刀片的倾斜角度为45
°
。
[0009]优选地，所述散热组件包括空心环及底盖板，所述刀杆的下端插接于铣刀盘上的安装孔中，所述刀杆上转动连接有空心环，所述空心环上设有与冷却液管螺纹连接的连接管，所述刀杆上设有与空心环连通的进水孔，沿铣刀盘的铣面刀片及倒角刀片的内侧设有内散热槽，所述内散热槽的一端与进水孔的下端出口连通，所述内散热槽的另一端与刀杆上的出水孔进口连通，所述底盖板设于铣刀盘的底部。
[0010]优选地，所述限位组件包括拉杆、插块及弹簧，所述拉杆滑动连接于刀杆底部安装槽中的连接板上，所述插块设于拉杆的内端且与刀杆滑动连接，所述弹簧套设于拉杆上并位于插块与连接板之间，所述插块的内端设有挤压斜面，所述底盖板的侧面设有与插块配合的插槽，所述铣刀盘的顶部在安装孔的侧面设有限位孔，限位孔底部的侧面设有与插块的挤压斜面配合的驱动斜面，刀杆的侧面设有与限位孔配合的限位块。
[0011]优选地，所述底盖板的内部设有若干插接于铣刀盘上插孔的插杆，插杆与插孔过盈配合。
[0012]本专利技术具有如下优点：
[0013]本专利技术在使用时，采用扇形背铣刀可将刀杆与铣刀盘之间做成偏心，可将背铣刀做成复合铣刀，在通过铣面刀片铣面的同时，通过扇形根部增加的倒角刀片，角度成45
°
，对棱边进行倒角，减少换刀次数，提高加工效率，同时通过设置的限位组件对铣刀盘及底盖板进行可拆卸连接，方便对铣刀盘进行更换或清理其内部的散热组件，限位组件能够同时对
铣刀盘及底盖板进行拆装，提高拆装效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体三维的度结构示意图。
[0015]图2为本专利技术底部的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术底部未安装底盖板时的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术整体的俯视图。
[0018]图5为图4中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0019]图6为本专利技术刀轴部及刀杆的结构示意图。
[0020]图7为本专利技术刀轴部及刀杆底部的结构示意图。
[0021]图8为本专利技术铣刀盘的结构示意图。
[0022]图9为本专利技术底盖板的结构示意图。
[0023]其中：1、刀轴部；2、刀杆；3、铣刀盘；31、铣面刀片；32、倒角刀片；33、安装孔；34、插孔；4、散热组件；41、空心环；411、连接管；42、进水孔；43、内散热槽；44、出水孔；45、底盖板；451、插槽；452、插杆；5、限位组件；51、拉杆；52、安装槽；521、连接板；53、插块；531、挤压斜面；54、弹簧；55、限位孔；56、驱动斜面；57、限位块。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1
‑
9所示，本专利技术提供了一种复合型铣刀,包括铣刀盘3、刀轴部1、散热组件4及限位组件5，所述刀轴部1的下端设有刀杆2，所述铣刀盘3设于刀杆2的下端，所述散热组件4设于刀杆2及铣刀盘3上并用于在加工时对铣刀盘3进行散热，所述铣刀盘3通过限位组件5与刀杆2可拆卸连接便于铣刀盘3拆卸及对散热组件4进行清理。
[0026]需要注意的是，所述铣刀盘3偏轴设于刀杆2的底部，所述铣刀盘3上均布有若干铣面刀片31，铣刀盘3的扇形根部设有倒角刀片32，所述倒角刀片32的倾斜角度为45
°
，依据加工孔背面加工宽度及内孔大小来定偏心距离，背铣面刀片的设计数量依据孔大小空间来定，根部增加的倒角刀片，铣面同时对棱边进行倒角。
[0027]此外，所述散热组件4包括空心环41及底盖板45，所述刀杆2的下端插接于铣刀盘3上的安装孔33中，所述刀杆2上转动连接有空心环41，所述空心环41上设有与冷却液管螺纹连接的连接管411，所述刀杆2上设有与空心环41连通的进水孔42，沿铣刀盘3的铣面刀片31及倒角刀片32的内侧设有内散热槽43，所述内散热槽43的一端与进水孔42的下端出口连通，所述内散热槽43的另一端与刀杆2上的出水孔44进口连通，所述底盖板45设于铣刀盘3的底部，所述底盖板45的内部设有若干插接于铣刀盘3上插孔34的插杆452，插杆452与插孔34过盈配合，使底盖板45与铣刀盘3连接的更牢固。
[0028]另外，所述限位组件5包括拉杆51、插块53及弹簧54，所述拉杆51滑动连接于刀杆2底部安装槽52中的连接板521上，所述插块53设于拉杆51的内端且与刀杆2滑动连接，所述弹簧54套设于拉杆51上并位于插块53与连接板521之间，所述插块53的内端设有挤压斜面531，所述底盖板45的侧面设有与插块53配合的插槽451，所述铣刀盘3的顶部在安装孔33的
侧面设有限位孔55，限位孔55底部的侧面设有与插块53的挤压斜面531配合的驱动斜面56，刀杆2的侧面设有与限位孔55配合的限位块57。
[0029]具体实施方式及原理：
[0030]本专利技术在实际应用时，将刀轴部1及刀杆2安装于铣床的主轴上，在加工时带动铣刀盘3进行旋转，通过铣刀盘3上的铣面刀片31进行零件的铣面，铣面的同时，通过倒角刀片32对棱边进行倒角，并且冷却液通过空心环41的连接管411进入刀杆2的进水孔42中，并经铣刀盘3内的内散热槽43对铣刀盘3进行散热，冷却液再经出水孔44排出；当加工完成后需要将铣刀盘3拆卸下来进行更换或清理时，朝外拉动限位组件5的拉杆51，拉杆51上的插块53从底盖板45的插槽451中脱离，接着将铣刀盘3及底盖板45从刀杆2上取下，对铣刀盘3更换或对铣刀盘3内的内散热槽43进行清理，当更换或清理完成后，先将底盖板45通过其上的插杆452插入铣刀盘3的插孔34中，接着将刀杆2插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型铣刀,其特征在于：包括刀轴部(1)、铣刀盘(3)、散热组件(4)及限位组件(5)，所述刀轴部(1)的下端设有刀杆(2)，所述铣刀盘(3)设于刀杆(2)的下端；所述散热组件(4)设于刀杆(2)及铣刀盘(3)上并用于在加工时对铣刀盘(3)进行散热；所述铣刀盘(3)通过限位组件(5)与刀杆(2)可拆卸连接便于铣刀盘(3)拆卸及对散热组件(4)进行清理。2.根据权利要求1所述的一种复合型铣刀,其特征在于：所述铣刀盘(3)偏轴设于刀杆(2)的底部，所述铣刀盘(3)上均布有若干铣面刀片(31)，铣刀盘(3)的扇形根部设有倒角刀片(32)。3.根据权利要求2所述的一种复合型铣刀,其特征在于：所述倒角刀片(32)的倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求2所述的一种复合型铣刀,其特征在于：所述散热组件(4)包括空心环(41)及底盖板(45)，所述刀杆(2)的下端插接于铣刀盘(3)上的安装孔(33)中，所述刀杆(2)上转动连接有空心环(41)，所述空心环(41)上设有与冷却液管螺纹连接的连接管(411)，所述刀杆(2)上设有与空心环(41)连通的进水孔(42)，沿铣刀盘(3)的铣面刀片(31)及倒角刀片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳广州，张正富，
申请(专利权)人：东风精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：