高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及泡沫材料生产技术领域，具体为高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，包括加工台，加工台的顶面对称开设有出料口，一对出料口之间设置有可左右翻转的裁切装置，加工台的左右内侧壁均设置有置料装置，加工台的前后端设置有同步驱动组。本发明专利技术通过设置的呈垂直夹角的裁切架和裁切框配上不同间距的电热丝，利用正反转电机同时带动裁切架和裁切框翻转以及带动调节板与置料板交替折叠形成L型的放料状态和形成7字型的支托状态，从而交替完成放料和托料工作，电热丝遇到泡沫材料则通过划过而裁切，从而不同间距的电热丝即可裁切不同厚度的泡沫片，以配合工作人员放料和配合裁切装置交替裁切，利于提高整体生产效率。利于提高整体生产效率。利于提高整体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及泡沫材料生产
，具体为高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]发泡聚丙烯(EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚丙烯发泡材料。EPP材料具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品性、耐油性和隔热性。发泡聚丙烯珠粒以PP为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒。使用模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸，以供在不同场合使用。
[0003]尤其在精密包装、周转箱、冷链包装领域应用广泛。EPP材料密闭性好、耐油耐低温、防震缓冲性能好，常用于海鲜保鲜箱、食物保鲜、保温外卖箱或各种防护垫板等。由于每种产品存在不同厚度的产品组合使用，因此模具成型的EPP泡沫材料需要裁切出不同厚度，再掏空或者直接使用。现如今泡沫材料裁切一般先切出同尺寸的，再调整裁切间距继续裁切下一批不同尺寸，这就导致本应同批放置的泡沫材料被分开加工，从而在后续转运和调取造成易乱情况。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供高密EPP泡沫材料生产设备，包括加工台，所述加工台的顶面对称开设有出料口，一对出料口之间设置有可左右翻转的裁切装置，所述加工台的左右内侧壁均设置有置料装置，所述加工台的前后端设置有用于同时驱动裁切装置翻转切换裁切状态和驱动一对置料装置切换放料、托料状态的同步驱动组；
[0006]所述裁切装置包括呈垂直设置于出料口上方的裁切架和裁切框，所述裁切架和裁切框的内壁嵌设有呈不同间距分布的若干电热丝；
[0007]所述置料装置包括与出料口转动卡接的置料板、用于放料的调节板，所述调节板与置料板铰接，所述加工台的前后端底面均设置有导料架，所述置料板转至出料口过程中，经导料架推动泡沫料从调节板上翻至置料板而置于加工台上；
[0008]所述同步驱动组包括用于驱动裁切装置在一对出料口上方来回翻转的一对正反转电机以及用于传递旋转动力至置料板上的齿槽带。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述裁切架和裁切框的靠近边固定连接有若干套管，一对所述正反转电机的输出轴之间同轴连接有长杆且长杆与若干套管紧密套接，所述正反转电机的输出轴上套接有主动齿轮，所述置料板的铰接边两端通过销钉套接有传动齿轮，所述齿槽带与主动齿轮和其同侧的一对传动齿轮套设而啮合传动。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述主动齿轮的外圈周长为传动齿轮的外圈周长的一半，一对所述正反转电机之间同轴连接有拨动架，所述拨动架置于裁切架和裁切框之
间。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述加工台顶面拐角处均嵌设有接近开关，所述拨动架的外边长段径向两侧嵌设有金属条，其中两个同侧的所述接近开关与一对正反转电机通过导线连接成正转闭合回路，另两个同侧的所述接近开关与一对正反转电机通过导线连接成反转闭合回路，且不同侧的两对接近开关之间为并联状态，所述拨动架转至水平时，经金属条触发接近开关接通而启动正反转电机切换正反转。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述电热丝的两端焊接有导电头，所述裁切架和裁切框的长边杆内插接有导电条，所述裁切架和裁切框的长边杆内侧等间距开设有若干通孔，所述导电头与通孔插接并接触导电条，每对导电条的同端分别连接有正负极电源线。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述裁切架和裁切框内的电热丝根据实际需求确定数量并可依据通孔的位置调整裁切的间距，所述裁切架和裁切框的各自长边杆朝内侧均设置有调节压杆，且调节压杆靠近长边杆的外侧面边缘处。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述调节板由托料框和其内部套接的连接板组成，所述置料板的另一长边两端设有连接框，所述托料框的外长边与一对连接框通过销钉卡接并可滑动，所述加工台下层顶面前后端设置有连接座，所述连接板的外边与一对连接座通过销钉转动连接。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的顶面前后端处焊接有呈半圆环结构的辅撑架，所述拨动架的长边杆前后端设有与辅撑架环槽滑动连接的滑块，所述裁切架和裁切框的靠近长边杆外壁之间固定连接有托杆，且托杆的中心轴与套管同轴设置。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的左右内侧壁开设有与置料板卡接的板槽，所述加工台的中部顶面等间距开设有若干凹槽，所述凹槽内卡接有与托杆卡接的摩擦块，所述摩擦块的底面中部粘接有呈倒V型的弹片。
[0017]本专利技术还提供高密EPP泡沫材料生产工艺，包括以下步骤：
[0018]S1、先根据同批配合使用的EPP泡沫材料的不同厚度，选用并调节裁切架、裁切框内部若干电热丝的数量和间距；
[0019]S2、接着将成型的EPP泡沫材料放置于呈水平展开的调节板上；
[0020]S3、再启动正反转电机驱动呈水平状态的拨动架翻转180度，而推翻呈竖直状态的裁切架翻转90度，与此同时，经同步驱动组带动S2中的调节板和其配对的置料板上翻而将EPP泡沫材料托至加工台左边上方，并被裁切架内的通电后的若干电热丝裁切分片；
[0021]S4、同时，另一组置料板和调节板则被同步驱动组带动下翻，从而将成型的EPP泡沫材料放置到此翻至水平状态的调节板上；
[0022]S5、待拨动架翻转180度后，而靠近接近开关则触发正反转电机反转180度，即带动拨动架回转，从而转至90度时即可推翻呈竖向状态的裁切框下翻；
[0023]S6、与此同时，S4中的置料板和调节板则被同步驱动组带动上翻而将EPP泡沫材料托至加工台右边上方，并被裁切框内的通电后的若干电热丝裁切分片；
[0024]S7、按步骤S2
‑
S6在加工台内左右交替放置成型的EPP泡沫材料即可被自动裁切分成不同厚度的泡沫片，以便同批配合使用泡沫片。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0026]1、该高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，通过设置的呈垂直夹角的裁切架和
裁切框配上不同间距的电热丝，利用正反转电机同时带动裁切架和裁切框翻转以及带动调节板与置料板交替折叠形成L型的放料状态和形成7字型的支托状态，从而交替完成放料和托料工作，电热丝遇到泡沫材料则通过划过而裁切，从而不同间距的电热丝即可裁切不同厚度的泡沫片，以配合工作人员放料和配合裁切装置交替裁切，充分利用时间，利于提高整体生产效率。
[0027]2、该高密EPP泡沫材料生产设备及生产工艺，通过经主动齿轮与传动齿轮的传动比而降速传动利用裁切装置左右翻转的空档期，利用闲置的置料装置放入待加工的EPP泡沫材料，提高整体生产效率。
附图说明
[0028]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密EPP泡沫材料生产设备，包括加工台(100)，其特征在于，所述加工台(100)的顶面对称开设有出料口(101)，一对出料口(101)之间设置有可左右翻转的裁切装置(200)，所述加工台(100)的左右内侧壁均设置有置料装置(300)，所述加工台(100)的前后端设置有用于同时驱动裁切装置(200)翻转切换裁切状态和驱动一对置料装置(300)切换放料、托料状态的同步驱动组(400)；所述裁切装置(200)包括呈垂直设置于出料口(101)上方的裁切架(210)和裁切框(220)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的内壁嵌设有呈不同间距分布的若干电热丝(230)；所述置料装置(300)包括与出料口(101)转动卡接的置料板(310)、用于放料的调节板(320)，所述调节板(320)与置料板(310)铰接，所述加工台(100)的前后端底面均设置有导料架(120)，所述置料板(310)转至出料口(101)过程中，经导料架(120)推动泡沫料从调节板(320)上翻至置料板(310)而置于加工台(100)上；所述同步驱动组(400)包括用于驱动裁切装置(200)在一对出料口(101)上方来回翻转的一对正反转电机(410)以及用于传递旋转动力至置料板(310)上的齿槽带(420)。2.根据权利要求1所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述裁切架(210)和裁切框(220)的靠近边固定连接有若干套管(213)，一对所述正反转电机(410)的输出轴之间同轴连接有长杆且长杆与若干套管(213)紧密套接，所述正反转电机(410)的输出轴上套接有主动齿轮(411)，所述置料板(310)的铰接边两端通过销钉套接有传动齿轮(430)，所述齿槽带(420)与主动齿轮(411)和其同侧的一对传动齿轮(430)套设而啮合传动。3.根据权利要求2所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述主动齿轮(411)的外圈周长为传动齿轮(430)的外圈周长的一半，一对所述正反转电机(410)之间同轴连接有拨动架(412)，所述拨动架(412)置于裁切架(210)和裁切框(220)之间。4.根据权利要求3所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述加工台(100)顶面拐角处均嵌设有接近开关(140)，所述拨动架(412)的外边长段径向两侧嵌设有金属条(4121)，其中两个同侧的所述接近开关(140)与一对正反转电机(410)通过导线连接成正转闭合回路，另两个同侧的所述接近开关(140)与一对正反转电机(410)通过导线连接成反转闭合回路，且不同侧的两对接近开关(140)之间为并联状态，所述拨动架(412)转至水平时，经金属条(4121)触发接近开关(140)接通而启动正反转电机(410)切换正反转。5.根据权利要求4所述的高密EPP泡沫材料生产设备，其特征在于：所述电热丝(230)的两端焊接有导电头(231)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的长边杆内插接有导电条(211)，所述裁切架(210)和裁切框(220)的长边杆内侧等间距开设有若干通孔(212)，所述导电头(231)与通孔(212)插接并接触导电条(211)，每对导电条(211)的同端分别连接有正负极电源线。6.根据权利要求5所述的高密EP...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁启明，兰建明，
申请(专利权)人：东莞市东力实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：