一种装配式抗震梁柱连接节点结构制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式抗震梁柱连接节点结构，包括用于连接工字钢柱和工字钢梁的连接节点结构，连接节点结构包括连接钢板，连接钢板远离工字钢柱的一侧焊接有U型钢槽座，连接钢板远离工字钢柱的一侧和U型钢槽座的内侧均固定连接有减震橡胶垫片，位于U型钢槽座内侧的三个减震橡胶垫片的外侧均固定连接有挡接板，U型钢槽座的两外侧均设置有连接组件。本发明专利技术中：通过高强度短螺栓装配连接钢板，通过高强度长螺栓装配工字钢梁，若工字钢梁在横向水平、垂直方向上或纵向水平方向上存在一定的振动时，减震橡胶垫片、阻尼减震器A和阻尼减震器B会发生形变降低振动位移的影响，即在提高连接节点强度的同时，能够增强连接节点的抗震效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式抗震梁柱连接节点结构


[0001]本专利技术涉及建筑连接节点
，尤其涉及一种装配式抗震梁柱连接节点结构。

技术介绍

[0002]梁柱连接节点在钢框架设计中占有举足轻重的地位，它直接关系到整个结构的安全性、可靠性及经济性指标等。梁柱连接节点通常需要采用装配式连接的方式进行连接，传统的装配式连接方式是通过在钢梁和钢柱之间采用L形连接件进行过渡连接，其中L形连接件与钢柱、钢梁之间均需通过高强度螺栓进行连接，从而实现L形连接件与钢柱、钢梁之间的刚性连接。而建筑结构的抗震设计遵循的原则是“小震不坏、中震可修、大震不倒”，但这种结构存在的主要问题在于其抗震性能不佳，当大震发生时，容易在连接件处发生脆性断裂，从而容易造成巨大的经济损失甚至是人员伤亡。
[0003]经检索，中国专利号为CN 216195400 U的技术专利，公开了一种高抗震性装配式梁柱连接节点，包括预制梁和预制柱，预制梁和预制柱均为方形柱体，预制梁端部设有卡块，预制柱内设有与卡块匹配的孔槽，预制梁和预制柱通过匹配的卡块与孔槽可拆卸连接，预制梁和预制柱之间设有可拆卸的阻尼器。与现有技术相比，该中国专利号为CN 216195400 U的技术专利通过在预制柱和预制梁之间设置可拆卸的阻尼器，可以通过阻尼器提高预制梁和预制柱之间的抗震性，且阻尼器可拆卸可以方便预制梁和预制柱之间的安装。
[0004]但上述高抗震性装配式梁柱连接节点在实际的使用过程中，钢柱和钢梁之间的连接仅通过卡块与通孔之间的卡接实现，导致钢柱与钢梁之间的连接节点强度较弱，从而降低了连接节点的抗震效果，因此需要一种能够提高抗震效果的装配式抗震梁柱连接节点结构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在钢柱与钢梁之间的连接节点强度较弱，从而降低了连接节点抗震效果的缺点，而提出的一种装配式抗震梁柱连接节点结构。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种装配式抗震梁柱连接节点结构，包括用于连接工字钢柱和工字钢梁的连接节点结构，所述连接节点结构包括通过高强度短螺栓连接在工字钢柱外侧的连接钢板，所述连接钢板远离工字钢柱的一侧焊接有U型钢槽座，所述连接钢板远离工字钢柱的一侧和所述U型钢槽座的内侧均固定连接有减震橡胶垫片，位于所述U型钢槽座内侧的三个所述减震橡胶垫片的外侧均固定连接有挡接板，工字钢梁可位于三个所述挡接板之间，三个所述挡接板的外侧均固定连接有外扩钢板，所述U型钢槽座的两外侧均设置有用于连接工字钢梁的连接组件。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]相对的两个所述挡接板之间的最短距离小于工字钢梁的宽度，相对的两个所述挡接板之间的最长距离大于工字钢梁的宽度；即工字钢梁安装在三个所述挡接板之间时，相对的两个所述减震橡胶垫片均处于被压缩状态。
[0010]所述连接组件包括固定连接在工字钢梁外侧的内螺纹长筒组，所述内螺纹长筒组包括若干个内螺纹长筒；所述内螺纹长筒与所述内螺纹短筒的内外径均相同。
[0011]所述连接组件还包括开设在所述U型钢槽座外侧的通孔组，所述通孔组包括若干个通孔，若干个所述通孔均穿过位于所述U型钢槽座内侧的所述减震橡胶垫片和所述挡接板，若干个所述通孔的外部均固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧开设有轴对称的若干个滑槽，若干个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，若干个所述滑块相互靠近的一侧均活动连接有阻尼减震器A，若干个所述阻尼减震器A远离若干个所述滑块的一端共同活动接有内螺纹短筒；工字钢梁在横向水平或垂直方向上存在一定的振动时，所述减震橡胶垫片和所述阻尼减震器A会发生形变来降低振动位移的影响。
[0012]每个所述滑块与每个所述纵向滑槽之间均固定连接有对称的两个阻尼减震器B，两个所述阻尼减震器B相互远离的一端均与对应的所述纵向滑槽内侧固定连接；工字钢梁在纵向水平方向上存在一定的振动时，所述减震橡胶垫片和所述阻尼减震器B会发生形变来降低振动位移的影响。
[0013]对应的每个所述内螺纹长筒和每个所述内螺纹短筒的内部均螺纹连接有高强度长螺栓，所述高强度长螺栓穿过对应的所述通孔；所述工字钢梁通过所述高强度长螺栓与对应的所述内螺纹长筒和所述内螺纹短筒的螺纹连接实现安装。
[0014]所述连接筒的外部对称设置有用于限制所述内螺纹短筒的限位机构，所述限位机构包括滑动连接在所述连接筒内部的控制杆和开设在所述内螺纹短筒外部的十字限位槽，所述控制杆的一端延伸至所述连接筒的外部，所述控制杆的另一端延伸至所述连接筒的内部并固定连接有与所述十字限位槽相适配的十字限位杆，所述十字限位杆与所述连接筒之间固定连接有套设在所述控制杆外部的复位弹簧；所述复位弹簧用于辅助所述十字限位杆和所述控制杆进行复位；通过同时按动两个所述控制杆使两个所述十字限位杆分别进入两个所述十字限位槽的内部，即可固定住所述内螺纹短筒的位置。
[0015]本专利技术具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术中：通过高强度短螺栓装配好连接钢板，再通过高强度长螺栓装配好工字钢梁，若工字钢梁在横向水平或垂直方向上存在一定的振动时，减震橡胶垫片和阻尼减震器A会发生形变降低振动位移的影响，若工字钢梁在纵向水平方向上存在一定的振动时，减震橡胶垫片和阻尼减震器B会发生形变降低振动位移的影响，即在提高连接节点强度的同时，能够增强连接节点的抗震效果。
[0017]2、本专利技术中：通过同时按动两个控制杆使两个十字限位杆分别进入两个十字限位槽的内部，即可固定住内螺纹短筒的位置以避免内螺纹短筒位置偏移，即在装配工字钢梁时，能够快速对内螺纹短筒进行限位，防止内螺纹短筒位置偏移影响高强度长螺栓的拧紧，从而保证了工字钢梁的正常装配。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中实施例一的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中实施例一的平面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中实施例一的第一部分结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中实施例一的第二部分结构示意图；
[0022]图5为图4中A处结构放大示意图；
[0023]图6为本专利技术中实施例一的第三部分结构示意图；
[0024]图7为本专利技术中实施例二的部分结构示意图；
[0025]图8为图7中B处结构放大示意图。
[0026]图中：1、工字钢柱；2、工字钢梁；3、连接节点结构；31、高强度短螺栓；32、连接钢板；33、U型钢槽座；34、减震橡胶垫片；35、挡接板；36、外扩钢板；37、连接组件；371、内螺纹长筒；372、通孔；373、连接筒；374、滑槽；375、滑块；376、阻尼减震器A；377、内螺纹短筒；378、阻尼减震器B；379、高强度长螺栓；4、限位机构；41、控制杆；42、十字限位槽；43、十字限位杆；44、复位弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式抗震梁柱连接节点结构，包括用于连接工字钢柱(1)和工字钢梁(2)的连接节点结构(3)，其特征在于：所述连接节点结构(3)包括通过高强度短螺栓(31)连接在工字钢柱(1)外侧的连接钢板(32)，所述连接钢板(32)远离工字钢柱(1)的一侧焊接有U型钢槽座(33)，所述连接钢板(32)远离工字钢柱(1)的一侧和所述U型钢槽座(33)的内侧均固定连接有减震橡胶垫片(34)，位于所述U型钢槽座(33)内侧的三个所述减震橡胶垫片(34)的外侧均固定连接有挡接板(35)，工字钢梁(2)可位于三个所述挡接板(35)之间，三个所述挡接板(35)的外侧均固定连接有外扩钢板(36)，所述U型钢槽座(33)的两外侧均设置有用于连接工字钢梁(2)的连接组件(37)。2.根据权利要求1所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于：相对的两个所述挡接板(35)之间的最短距离小于工字钢梁(2)的宽度，相对的两个所述挡接板(35)之间的最长距离大于工字钢梁(2)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于：所述连接组件(37)包括固定连接在工字钢梁(2)外侧的内螺纹长筒组，所述内螺纹长筒组包括若干个内螺纹长筒(371)。4.根据权利要求3所述的一种装配式抗震梁柱连接节点结构，其特征在于：所述连接组件(37)还包括开设在所述U型钢槽座(33)外侧的通孔组，所述通孔组包括若干个通孔(372)，若干个所述通孔(372)均穿过位于所述U型钢槽座(33)内侧的所述减震橡胶垫片(34)和所述挡接板(35)，若干个所述通孔(372)的外部均固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：程小珊，
申请(专利权)人：广安职业技术学院，
类型：发明
国别省市：