一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器及其控制方法技术

本发明专利技术涉及固液分离技术领域，具体涉及一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器及其控制方法，包括分离器筒体，提供分离动力的动力组件，设置在分离器筒体内的分离部一，设置在分离器筒体下端部的压缩部，以及与分离器二连接的分离部二，动力组件同时为分离部一，压缩部和分离部二提供工作动力，在动力组件的驱动下，分离部一对注入至分离器筒体内的固液废料进行初步分离，压缩部和分离部二配合对固液废料进行二次分离。料进行二次分离。料进行二次分离。

【技术实现步骤摘要】
一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器及其控制方法


[0001]本专利技术涉及固液分离
，具体涉及一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器及其控制方法。

技术介绍

[0002]固液分离是指将水体中的悬浮物等分开的操作，常见的分离方式有挤压分离，过滤分离，离心分离，烘干分离等，分别对应不同水体的脱水要求。
[0003]目前，对于通过滤网过滤的方式，提高过滤效率的方式为在过滤期间对废液进行一定程度的搅动，从而使不断脱水的废料受到持续不断的推动，使贴在滤网侧的废料被不断翻起，从而保持较高的过滤效率，但是在实际使用过程中，单纯依赖重力的方式在过滤过程中需要较长的过滤时间，过滤效果较低，且不具有可持续性，需要完成一次过滤后再进行下一次过滤。
[0004]因此，我们提出一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器及其控制方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器及其加工方法，将现有的设备进行改进。具体技术方法如下：一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，包括分离器筒体，提供分离动力的动力组件，设置在分离器筒体内的分离部一，设置在分离器筒体下端部的压缩部，以及与压缩部连接的分离部二，动力组件同时为分离部一，压缩部和分离部二提供工作动力；在动力组件的驱动下，分离部一对注入至分离器筒体内的固液废料进行初步分离，压缩部和分离部二配合对固液废料进行二次分离。
[0006]优选的，所述动力组件包括分离器端盖，减速电机和传动轴，分离器端盖被螺栓固定在的分离器的上端部，减速电机位于分离器端盖端的中部，减速电机的输出轴贯穿分离器端盖的中心处并延伸到分离器内，传动轴与减速电机的输出轴连接用作减速电机动力输出的传递。
[0007]优选的，所述分离器端盖的侧边上还设置有供气体注入的气体管道，用以气体的注入，提高分离器内部的压力，分离器的侧边设有供固液废料注入的注料管，以及供分离后的废液排出的出料管一。
[0008]优选的，所述分离部一包括若干组衬套，限位杆，轴承座，主轴，侧支架，固定夹，刮板和滤网一，若干组衬套在分离器筒体内竖向间隔设置，在若干组衬套构成的空间内设置有滤网一，最上层衬套中部安装一组限位杆，限位杆与传动轴同心位置处设置轴承座，轴承座内套设一组主轴，主轴的端部与传动轴套设连接接受传动轴的驱动，主轴上设置若干组侧支架，侧支架错位设置，每组侧支架的端部皆通过螺栓固定一组固定夹，固定夹内加持有刮板。
[0009]优选的，所述过滤网一在衬套的限制下与分离器筒体之间形成供废液排出的排料空间，排料空间与出料管连通，形成完成的废料排出通路。
[0010]优选的，所述压缩部包括压缩仓段和螺旋叶片一，压缩仓段设置底部衬套的端部，呈倒锥形，螺旋叶片设置于压缩仓端内部，并与主轴连接受主轴的驱动，螺旋叶片在主轴的驱动下将废液向前压缩推送。
[0011]优选的，所述分离部二包括外筒体，过滤网二，螺旋叶片二，外筒体通过法兰与压缩仓端的底部固定连接，外筒体内设置过滤网二，过滤网二内设有螺旋叶片二，螺旋叶片二与过滤网二内壁贴合。
[0012]优选的，所述过滤网二与外筒体配合形成供废料排出的排料空间，外筒体的下部设置有出料管二，出料管二连通排料空间，形成供废料导出的通路。
[0013]优选的，所述分离部二的末端设置有固态废料排出控制组件，所述固态废料排出控制组件包括外框架，弹簧，封闭塞，外框架中部开孔，通过法兰固定在外筒体的端部，配合外筒体起到对过滤网二的限位以及对外筒体端部的密封，螺旋叶片二的端部从外筒体内伸长并与外框连接，螺旋叶片端部上套设弹簧和封闭塞，弹簧推动封闭塞沿嵌入至外框架中部开孔内。
[0014]一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器控制方法：S1、对各部件的功能检查；对各个部件的功能进行目视检查，确保各部件处于正常工况下；S2、给动力组件通电；S21、减速电机工作驱动传动轴定速转动，传动轴在转动过程中驱动分离部一，压缩部和分离部二转动；S22、主轴在传动轴的驱动下转动，主轴带动侧支架和固定在侧支架上的刮板转动，刮板在转动过程中会不断搅动过滤网一的固液废料，固液废料在刮板的推动下不断变动位置，使内外层废料交换位置；S23、交换过程中，固液废料充分与滤网一接触，促使水分的快速排出；S24、在重力的作用下，固液废料也逐步进入到压缩部内；S3、通过压缩部对固液废料进行进一步压缩；S31、螺旋叶片一在主轴的驱动下将进入到压缩部内的固液废料向前压缩推送；S32、螺旋叶片一在转动过程中将固液废料不断向下推动，废液进一步受挤压，被推动的固液废料始终受到一定的压力；S33、在具有压力的固液废料进入分离部二中后，螺旋叶片二下在转动过程中推动废料在过滤网二中缓速向前，干渣中的水分在移动过程中进一步被滤网二过滤出；S4、干渣的排出；S41、弹簧推动封闭塞沿嵌入至外框架中部开孔内；S42、弹簧推动封闭塞对外框架中部开孔进行密封；S43、干渣在螺旋叶片二的推动下下移，松散的干渣会在开孔处停留，随着其他松散的干渣在螺旋叶片的推动下不断推动至底部后进一步受挤压排水，密实；S44、经过一定程度的密实后，随着干渣的持续输送和密实，干渣推动封闭塞使封闭塞沿着螺旋叶片二表面滑动回退，干渣排出。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，设置分离部一衬套，压缩部衬套，分离部二衬套，动力组件衬套同时为分离部一衬套，压缩部衬套和分离部二衬套提供工作动力，在动力组件衬套的驱动下，分离部一衬套对注入至分离器筒体衬套内的固液废料进行初步分离，压缩部衬套和分离部二衬套配合对固液废料进行二次分离，形成了多段式的分离。
[0016]本专利技术中，分离部一在工作过程中可持续添加原料，分离部一与分离部二之间的工作状态相互独立，可以连续作业。
[0017]本专利技术中，分离部一，压缩部和分离部二使用一组动力源完成动力的提供，减少了设备成本，简化了设备结构，方便维护，同时整套设备中，无需依赖复杂的自动化控制。
[0018]本专利技术中，在弹簧衬套衬套弹力的作用下，封闭塞起到外框架衬套衬套中部开孔的密封作用，干渣在螺旋叶片二衬套衬套的推动下正常下移，松散的干渣会在开孔处停留，随着其他松散的干渣在螺旋叶片的推动下不断推动至底部后，干渣会进一步受挤压排水，密实。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术动力组件结构示意图；图3为本专利技术的分离部一结构示意图；图4为本专利技术的压缩部分离部二和固态废料排出控制组件组合结构示意图；图5为本专利技术的过滤网一结构示意图；图6为本专利技术的螺旋叶片一和螺旋叶片二组合示意图。
[0020]图中：1、分离器筒体；2、分离部一；21、衬套；22、限位杆；23、轴承座；24、主轴；25、侧支架；26、固定夹；27、刮板；28、过滤网一；29、排料空间一；3、压缩部；31、压缩仓段；32、螺旋叶片一；4、分离部二；41、外筒体；42、过滤网二；43、螺旋叶片二；44、排料空间二；5、动力组件；51、分离器端盖；52、减速电机；53、传动轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：包括分离器筒体（1），提供分离动力的动力组件（5），设置在分离器筒体（1）内的分离部一（2），设置在分离器筒体（1）下端部的压缩部（3），以及与压缩部（3）连接的分离部二（4），动力组件（5）同时为分离部一（2），压缩部（3）和分离部二（4）提供工作动力；在动力组件（5）的驱动下，分离部一（2）对注入至分离器筒体（1）内的固液废料进行初步分离，压缩部（3）和分离部二（4）配合对固液废料进行二次分离。2.根据权利要求1所述的一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：所述动力组件（5）包括分离器端盖（51），减速电机（52）和传动轴（53），分离器端盖（51）被螺栓固定在的分离器的上端部，减速电机（52）位于分离器端盖（51）端的中部，减速电机（52）的输出轴贯穿分离器端盖（51）的中心处并延伸到分离器内，传动轴（53）与减速电机（52）的输出轴连接用作减速电机（52）动力输出的传递。3.根据权利要求2所述的一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：所述分离器端盖（51）的侧边上还设置有供气体注入和排出的气体管道（7），用以控制分离器内部的压力，分离器的侧边设有供固液废料注入的注料管（8），以及供分离后的废液排出的出料管一（9）。4.根据权利要求1所述的一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：所述分离部一（2）包括若干组衬套（21），限位杆（22），轴承座（23），主轴（24），侧支架（25），固定夹（26），刮板（27）和过滤网一（28），若干组衬套在分离器筒体（1）内竖向间隔设置，在若干组衬套构成的空间内设置有滤网一（28），最上层衬套中部安装一组限位杆（22），限位杆（22）与传动轴（53）同心位置处设置轴承座（23），轴承座（23）内套设一组主轴（24），主轴（24）的端部与传动轴（53）套设连接接受传动轴（53）的驱动，主轴（24）上设置若干组侧支架（25），侧支架（25）错位设置，每组侧支架（25）的端部皆通过螺栓固定一组固定夹（26），固定夹（26）内加持有刮板（27）。5.根据权利要求4所述的一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：所述过滤网一（28）在衬套的限制下与分离器筒体（1）之间形成供废液排出的排料空间，排料空间与出料管连通，形成完成的废料排出通路。6.根据权利要求1所述的一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：所述压缩部（3）包括压缩仓段（31）和螺旋叶片一（32），压缩仓段（31）设置底部衬套的端部，呈倒锥形，螺旋叶片设置于压缩仓端内部，并与主轴（24）连接受主轴（24）的驱动，螺旋叶片在主轴（24）的驱动下将废液向前压缩推送。7.根据权利要求1所述的一种三段式绞龙连续出干渣固液分离器，其特征在于：所述分离部二（4）包括外筒体（41），过滤网二（42），螺旋叶片二（43），外筒体（41）通过法兰与压缩仓端的底部固定连接，外筒体（41）内设置过滤网二（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：江国强，张煜东，张劲，
申请(专利权)人：江苏联合过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：