塑料气化热解机构及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种塑料气化热解机构及其装置，塑料气化热解机构包括炉膛，其顶部设置有物料进料管；椭圆转筒，其内部通入有热载体，椭圆转筒设置两个且彼此抵靠并能够沿着相同方向转动，彼此互呈90度错位，椭圆转筒设置在炉膛内部，两个椭圆转筒设置在进料管的下方；驱动装置，与两个椭圆转筒传动连接并能够驱动两个椭圆转筒沿着相同方向转动。本发明专利技术通过两个椭圆转筒转动将物料挤压并气化，物料在受到挤压后会附着在椭圆转筒的外表面上，物料与高温的椭圆转筒的外表面的接触面积变大，物料更容易气化，通过不断的转动挤压物料，使得物料挤压变形与椭圆转筒的接触面积变大，物料受热均匀，更容易气化，使得热解机构的能耗降低，热效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
塑料气化热解机构及其装置


[0001]本专利技术涉及热解设备
，尤其涉及一种塑料气化热解机构及其装置。

技术介绍

[0002]2017年，世界塑料产量为3.48亿吨，中国占全球塑料产量的29.4％(仅热塑性塑料和聚氨酯)。中国是世界上最大的塑料生产国和消费国，预计到2025年，中国产生的塑料垃圾为1700万吨，在所有国家中最高。然而塑料垃圾不能自然降解，如何处理塑料成为了巨大的难题。
[0003]常见的废旧塑料处理方法有填埋法，焚烧法，造粒法。填埋法严重妨碍地下水渗透，塑料中的添加剂会造成土地的二次污染，且塑料垃圾填埋对资源利用率低；焚烧塑料垃圾会产生大量有毒有害气体，会释放出有害物质；再生造粒将回收的塑料经机械加工分解成颗粒，然后重新制造成新的塑料产品，然而再生造粒适用范围窄，成本高且新塑料易老化。
[0004]气化是一种较新型的化学分解方法，此技术可以将废塑料转化为炭黑、可燃气体、可以制油等高附加值能源产品，且该方法产生的污染小。然而，气化法处理塑料技术上仍存在许多问题，例如使用盘式回转干燥机，存在热效率低、耗能高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术第一方面提供一种塑料气化热解机构，用以解决现有技术中在塑料处理过程中能耗高、热效率低的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种塑料气化热解机构，包括：
[0007]炉膛，其顶部设置有物料进料管；
[0008]椭圆转筒，其内部通入有热载体，所述椭圆转筒设置两个且彼此抵靠并能够沿着相同方向转动，所述椭圆转筒设置在所述炉膛内部，两个所述椭圆转筒设置在所述进料管的下方；
[0009]驱动装置，与两个所述椭圆转筒传动连接并能够驱动两个所述椭圆转筒沿着相同方向转动。
[0010]优选的，所述椭圆转筒的其中一个端面连通有热载体送料管道，所述椭圆转筒的另一端传动连接所述驱动装置。
[0011]优选的，所述热载体送料管道包括热载体进料管和热载体出料管，所述热载体出料管套设在所述热载体进料管的外部，其中，所述热载体出料管与所述椭圆转筒连接，所述热载体进料管延伸至所述椭圆转筒内部。
[0012]优选的，所述热载体进料管的出料口靠近所述椭圆转筒远离所述热载体出料管的一端。
[0013]优选的，所述驱动装置与所述椭圆转筒之间设置有传动机构，所述传动机构能够带动两个所述椭圆转筒同步转动。
[0014]优选的，所述传动机构包括第一传动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮以及第二传动轴，所述第一传动轴的一端与其中一个所述椭圆转筒固定连接，所述第一传动轴的另一端与所述驱动装置的输出端连接，所述第一传动齿轮固定套设在所述第一传动轴上，所述第二传动轴的一端与另一个所述椭圆转筒固定连接，所述第二传动齿轮固定套设在所述第二传动轴上，所述第三传动齿轮与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合。
[0015]优选的，所述第三传动齿轮内部穿设有第三传动轴；
[0016]所述第一传动轴设置在第一安装座上，所述第二传动轴设置在第二安装座上，所述第三传动轴设置在第三安装座上，其中，所述第一安装座、所述第二安装座以及所述第三安装座固定设置。
[0017]优选的，还包括：
[0018]热载体回收槽，所述热载体回收槽设置在所述热载体出料管的出料口的下方。
[0019]优选的，部分所述热载体出料管穿设在所述热载体回收槽上，部分所述热载体进料管穿设在所述热载体回收槽上。
[0020]本专利技术第二方面还提供一种塑料气化热解装置，包括如上述任一实施例所述的塑料气化热解机构。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过两个椭圆转筒转动将物料进行挤压并气化，物料在受到挤压后会附着在椭圆转筒的外表面上，此时，物料与高温的椭圆转筒的外表面的接触面积变大，物料更容易气化，通过不断的转动挤压物料，使得物料挤压变形与椭圆转筒的接触面积变大，物料更容易气化，使得热解机构的能耗低，热效率高；椭圆转筒不会表面积料和积碳，椭圆筒的变形小，从而使得热解机构的使用寿命长。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术提供的热解机构的结构示意图；
[0024]图2是图1中a的局部放大示意图；
[0025]图3是椭圆转筒的安装结构示意图；
[0026]图4是图3的正面示意图；
[0027]图5是图4中A
‑
A的剖面结构示意图。
[0028]附图标记：
[0029]10、炉膛；11、物料进料管；12、裂解气排气管；13、渣料出管；20、椭圆转筒；30、驱动装置；40、热载体送料管道；41、热载体进料管；42、热载体出料管；50、传动机构；51、第一传动轴；52、第一传动齿轮；53、第二传动齿轮；54、第三传动齿轮；55、第二传动轴；56、第三传动轴；57、第一安装座；58、第二安装座；59、第三安装座；60、热载体回收槽。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至5所示，本申请实施例提供了一种塑料气化热解机构，包括炉膛10、椭圆转筒20以及驱动装置30，炉膛10内部中空形成容纳空间，椭圆转筒20设置在炉膛10的内部，驱动装置30设置在炉膛10的外部且与椭圆转同传动连接。
[0032]在炉膛10的顶部设置有物料进料管11，物料能够从物料进料管11进入到炉膛10内部，这里的物料可以是废旧的薄层塑料，在椭圆转筒20的内部通入有热载体(这里为高温熔盐液体)，发热的热载体也使得椭圆转筒20受热，椭圆转筒20的外表面温度升高，椭圆转筒20设置在物料进料管11的下方，当物料从物料进料管11进入并落到椭圆转筒20的外表面的时候，与高温的椭圆转筒20的外表面接触，此时，物料能够被气化，椭圆转筒20设置两个且彼此抵靠并能够沿着相同方向转动，两个椭圆转筒20能够转动将物料进行挤压并气化，物料在受到挤压后会附着在椭圆转筒20的外表面上，此时，物料与高温的椭圆转筒20的外表面的接触面积变大，物料更容易气化，驱动装置30与两个椭圆转筒20传动连接并同时驱动两个椭圆转筒20沿着相同方向转动，通过不断的转动挤压物料，使得物料挤压变形与椭圆转筒20的接触面积变大，物料更容易气化。使用两个椭圆转筒20转动的方式，一个呈水平安装，一个呈垂直安装，彼此呈90度错位，结构紧凑，占用空间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料气化热解机构，其特征在于，包括：炉膛，其顶部设置有物料进料管；椭圆转筒，其内部通入有热载体，所述椭圆转筒设置两个且彼此抵靠并能够沿着相同方向转动，所述椭圆转筒设置在所述炉膛内部，两个所述椭圆转筒设置在所述进料管的下方，两所述椭圆转筒彼此呈90度错位；驱动装置，与两个所述椭圆转筒传动连接并能够驱动两个所述椭圆转筒沿着相同方向转动。2.根据权利要求1所述的塑料气化热解机构，其特征在于，所述椭圆转筒的其中一个端面连通有热载体送料管道，所述椭圆转筒的另一端传动连接所述驱动装置。3.根据权利要求2所述的塑料气化热解机构，其特征在于，所述热载体送料管道包括热载体进料管和热载体出料管，所述热载体出料管套设在所述热载体进料管的外部，其中，所述热载体出料管与所述椭圆转筒连接，所述热载体进料管延伸至所述椭圆转筒内部。4.根据权利要求3所述的塑料气化热解机构，其特征在于，所述热载体进料管的出料口靠近所述椭圆转筒远离所述热载体出料管的一端。5.根据权利要求1至4中任一项所述的塑料气化热解机构，其特征在于，所述驱动装置与所述椭圆转筒之间设置有传动机构，所述传动机构能够带动两个所述椭圆转筒同步转动。6.根据权利要求5所述的塑料气化热解机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡珠华，王京华，
申请(专利权)人：广州维港环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：