本发明专利技术属于机加工设备的技术领域，公开了一种端部异形的吸能盒的加工系统及方法。包括车削部和整形部，所述车削部包括底座、冲压座、车刀、支撑机构和退件机构，底座上设有横向的支撑机构，支撑机构支撑待车削工件，所述待车削吸能盒套在所述支撑机构外，所述退件机构设置在所述支撑机构的前端的两侧，所述冲压座设在所述底座的上方，所述冲压座与所述底座固定连接，所述车刀安装在所述冲压座上，所述车刀对待车削工件的前端为车削端进行车削。其采用车削工艺进行吸能盒端面的加工，通过采用车刀对吸能盒的端面进行切削，同时采用了整形设备对车刀切削产生的吸能盒形变进行整形，提高加工效率。工效率。工效率。
【技术实现步骤摘要】
端部异形的吸能盒的加工系统及方法
[0001]本专利技术属于机加工设备的
，尤其是涉及一种端部异形的吸能盒的加工系统及方法。
技术介绍
[0002]吸能盒作为一种金属薄壁构件，在碰撞时容易发生褶皱变形，这正好满足了车辆在低速碰撞时能有效吸收碰撞能量，并尽可能减小撞击力对车身纵梁损害的目的。吸能盒的设计既提高了汽车的被动安全性，又降低了撞击带来的维修成本。但是随着消费者审美要求的提高，为了匹配车体外观，要求吸能盒的端面是异形。传统技术加工异形端面常采用铣加工的工艺。在采用机加数控铣加工时，锯切下料后，采用数控机对AB两端的异型端面进行数控铣加工，但是加工过程需要进行装卡产品件，由于吸能盒内为中空腔体，易变形、二次装卡B端加工稳定性差。加工还要对产品件进行清理切屑液、铝屑等杂质，此加工成本高、效率低下、利润不高，数控铣加工渠道相对狭窄、对于设备的依赖度较高；对作业人员技能要求高，同时产品加工运行成本高，既要消耗昂贵的刀具成本，又要为保证刀具切削润滑消耗大量的切削液，同时产品切削后还需要清洗制件。针对上述问题，需要设计一种加工设备以克服上述不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种端部异形的吸能盒的加工系统及方法，其可以提高工作效率，避免铣床加工的弊端。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案解决技术问题的，一种端部异形的吸能盒的加工系统，包括车削部和整形部，所述车削部包括底座、冲压座、车刀、支撑机构和退件机构，底座上设有横向的支撑机构，支撑机构支撑待车削工件，所述待车削吸能盒套在所述支撑机构外，所述退件机构设置在所述支撑机构的前端的两侧，所述退件机构顶住所述待车削工件的外边缘、待车削工件的前端为车削端，所述冲压座设在所述底座的上方，所述冲压座与所述底座固定连接，所述车刀安装在所述冲压座上，所述车刀对待车削工件的车削端进行向下的车削。
[0005]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述支撑机构包括支撑板和芯子，所述支撑板铺设在所述底座上，所述芯子可拆卸安装在所述底座上，所述芯子横向设置在所述支撑板的上方、且所述支撑板的前边缘与所述芯子的前边缘齐平，待车削工件套在所述芯子上，所述支撑板支撑所述待车削工件的底部，所述芯子的前端与要求的车削形状一致的刃口，所述支撑板的前边缘设有与芯子的刃口形状相同的凹槽，所述车刀后侧设有与要求的车削形状吻合的刃口。
[0006]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述退件机构包括顶推驱动机构、推杆和推块，所述底座上设有长条形的固定块，所述芯子的后端固定在所述固定块上，所述固定块的两侧设贯穿孔，所述推杆穿过所述贯穿孔，所述推杆的两端分别连接所述顶推驱动机构和
所述推块，所述推块的中部设有与芯子外轮廓吻合的通孔，所述推块套在所述芯子外，所述顶推驱动机构顶推推杆做前后往复移动。
[0007]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述顶推驱动机构包括推板和气缸，所述气缸固定在所述底座上，所述气缸的活塞杆推动所述推板前后移动，所述推杆分别固定在所述推板的前侧。
[0008]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述整形部包括压力机、支撑座、整形槽和下压机构，所述支撑座和下压机构分别安装在所述压力机的上模部分和下模部分，所述支撑座上开设有整形槽，所述整形槽的内部设有支撑内模，所述支撑内模与待加工吸能盒的车削端的内部结构匹配，所述支撑内模与所述整形槽之间设有下压通道，所述下压机构设在所述支撑座的上方，所述下压机构将放到所述支撑内模上的待加工吸能盒的压入整形槽。
[0009]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述下压机构包括下压基座和下压块，所述下压块上端与所述下压基座固接，所述下压块的底面的形状与待加工吸能盒相吻合。
[0010]上述端部异形的吸能盒的加工系统，还设有下件机构，所述下件机构包括两个托块和升降机构，所述整形槽的两侧开设有纵向的升降槽，所述托块在所述升降槽内，所述托块的内侧与支撑内模侧壁贴近，所述托块的内侧与整形槽弧度匹配的，所述升降机构带动所述托块在升降槽内上下移动。
[0011]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述升降机构包括升降板、升降柱和提升链条，所述支撑座的两侧开设有提升孔，提升孔连通提升腔，提升腔设在所述整形槽的下方，所述提升腔内设有升降板，所述升降柱的两端分别连接所述托块和升降板，所述提升链条穿过所述提升孔与所述升降板连接。
[0012]上述端部异形的吸能盒的加工系统，所述托块分为整形层和承托层，所述整形层和承托层呈台阶状，所述整形层的内侧的形状与所述整形槽衔接，所述承托层的内壁贴近所述支撑内模、并与所述支撑内模的形状吻合，所述整形层和承托层为一体成型结构；所述推块由多块拼接而成，所述推块的顶推面与吸能盒的顶推端面吻合。
[0013]一种端部异形的吸能盒的加工方法，包括以下步骤：A.端部车削成型：a.车削准备： 设置推块，使推块的顶推面与吸能盒的顶推端面吻合；使推块套装在芯子的后端，推块可以沿芯子往复移动，设置与吸能盒匹配的芯子，芯子的前端设置刃口，芯子的刃口与吸能盒要求加工的形状相同；b.放料：将吸能盒套到芯子上，然后使吸能盒的顶推面抵住推块的顶推面；c.车削：芯子底部设置支撑板，支撑板的前端与芯子刃口的边缘齐平；车刀的内侧设置呈与刃口吻合的形状，车刀从上到下对吸能盒车削后，再上升；d.顶推卸料：推块将吸能盒推离芯子，进行卸料，完成卸料后归位；B.整形：a.放料：将吸能盒的车削端部朝下，套到支撑内模上；b.矫正：上模部分朝下模部分合模，使下压机构对吸能盒的另一端进行按压，吸能盒沿着下压通道进入整形槽；c.卸件：通过上模部分向上移动与下模部分开模，提升链条带动托块上移，托块从整形槽内拔出，完成整形阶段的卸件。
[0014]与现有技术相比，本专利技术采用车削工艺进行吸能盒端面的加工，通过采用车刀对吸能盒的端面进行切削，有效地提高加工效率，日产量由原来的300件提高到目前的850件。同时设置了整形部对车刀切削产生的吸能盒形变进行整形，车削部和整形部合理配合大大提高了工作效率。加工过程中免去铣加工的铣削液，节能减排。本专利技术设置了车削部和整形部，结构较简单，适合批量生产。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的车削部去除冲压座后的结构示意图；图3是本专利技术的车削部去车刀座后的结构示意图；图4是本专利技术的推块推出吸能盒的示意图；图5是本专利技术的推块未推出的示意图（没有上件）；图6是本专利技术的整形部的结构示意图；图7是本专利技术的整形部侧向的结构示意图；图8是本图7的A
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A向的剖视图；图9是本专利技术的托块的示意图；附图中的标记表示：1.底座、2.冲压座、3.车刀、4.支撑板、5.芯子、6.刃口、7.顶推驱动机构、8.推杆、9.推块、10.固定块、11.贯穿孔、12.推板、13.气缸、15.支撑座、16.整形槽、18.支撑内模、19.下压通道、20.下压基座、21.下压块、22.托块、23.升降槽、24.升降板、25.升降柱、26.提升链条、27.提升孔、28.提升腔、29.整形层、30.承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端部异形的吸能盒的加工系统，其特征在于，包括车削部和整形部，所述车削部包括底座（1）、冲压座（2）、车刀（3）、支撑机构和退件机构，底座（1）上设有横向的支撑机构，支撑机构支撑待车削工件，所述待车削吸能盒套在所述支撑机构外，所述退件机构设置在所述支撑机构的前端的两侧，所述退件机构顶住所述待车削工件的外边缘、待车削工件的前端为车削端，所述冲压座（2）设在所述底座（1）的上方，所述冲压座（2）与所述底座（1）固定连接，所述车刀（3）安装在所述冲压座（2）上，所述车刀（3）对待车削工件的车削端进行向下的车削。2.如权利要求1所述的端部异形的吸能盒的加工系统，其特征在于，所述支撑机构包括支撑板（4）和芯子（5），所述支撑板（4）铺设在所述底座（1）上，所述芯子（5）可拆卸安装在所述底座（1）上，所述芯子（5）横向设置在所述支撑板（4）的上方、且所述支撑板（4）的前边缘与所述芯子（5）的前边缘齐平，待车削工件套在所述芯子（5）上，所述支撑板（4）支撑所述待车削工件的底部，所述芯子（5）的前端与要求的车削形状一致的刃口（6），所述支撑板（4）的前边缘设有与芯子（5）的刃口（6）形状相同的凹槽，所述车刀（3）后侧设有与要求的车削形状吻合的刃口（6）。3.如权利要求2所述的端部异形的吸能盒的加工系统，其特征在于，所述退件机构包括顶推驱动机构（7）、推杆（8）和推块（9），所述底座（1）上设有长条形的固定块（10），所述芯子（5）的后端固定在所述固定块（10）上，所述固定块（10）的两侧设贯穿孔（11），所述推杆（8）穿过所述贯穿孔（11），所述推杆（8）的两端分别连接所述顶推驱动机构（7）和所述推块（9），所述推块（9）的中部设有与芯子（5）外轮廓吻合的通孔，所述推块（9）套在所述芯子（5）外，所述顶推驱动机构（7）顶推推杆（8）做前后往复移动。4.如权利要求3所述的端部异形的吸能盒的加工系统，其特征在于，所述顶推驱动机构（7）包括推板（12）和气缸（13），所述气缸（13）固定在所述底座（1）上，所述气缸（13）的活塞杆推动所述推板（12）前后移动，所述推杆（8）分别固定在所述推板（12）的前侧。5.如权利要求4所述的端部异形的吸能盒的加工系统，其特征在于，所述整形部包括压力机、支撑座（15）、整形槽（16）和下压机构，所述支撑座（15）和下压机构分别安装在所述压力机的上模部分和下模部分，所述支撑座（15）上开设有整形槽（16），所述整形槽（16）的内部设有支撑内模（18），所述支撑内模（18）与待加工吸能盒的车削端的内部结构匹配，所述支撑内模（18）与所述整形槽（16）之间设有下压通道（19），所述下压机构设在所述支撑座（15）的上方，所述下压机构将放到所述支撑内模（18）上的待加工吸能盒压入整形槽（16）。6.如权利要求5所述的端部异形的吸能盒的加工系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳郑，张红宾，杨军，陈磊，张永生，
申请(专利权)人：河北凌云机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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