一种穹顶骨架定点搭建方法技术

本发明专利技术提供一种穹顶骨架定点搭建方法，包括以下步骤：步骤S1，搭设满庭脚手架；步骤S2，钢构件的加工，先切割相贯线管口，然后按照要求将钢构件对接成需要的长度，并对每段钢构件进行标号，以便按顺序对钢构件进行涂装和吊装；步骤S3，在穹顶的基础台上进行放线测量，并标出经线向钢构件的锚点位置；步骤S4，在基础台上吊放定位搭设机构，然后通过吊装定位搭设机构辅助经线向的主钢构件对应锚点位置依次进行定点吊放，并在吊放期间将钢构件与对应的锚点进行固定；步骤S5，移出定位搭设机构。本发明专利技术能够有效提高穹顶初期的龙骨搭建作业，推进整体穹顶的搭建工作，使工期缩短，加快施工进度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种穹顶骨架定点搭建方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种穹顶骨架定点搭建方法。

技术介绍

[0002]随着建筑结构的发展，各种类型的采光顶(如玻璃屋顶和玻璃天窗)，越来越多的被应用和采用，目前通常采用钢结构的玻璃采光顶解决室内采光的问题，采光顶通常由钢结构骨架和玻璃组成。
[0003]目前，球型穹顶由于钢构件较多，搭建过程较为繁琐，存在施工进度慢，所需工期较长的问题。
[0004]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服上述现有技术中的球型穹顶由于构件较多，搭建过程较为繁琐，存在施工进度慢，所需工期较长的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种穹顶骨架定点搭建方法，包括以下步骤：步骤S1，搭设满庭脚手架；步骤S2，钢构件的加工，先切割相贯线管口，然后按照要求将钢构件对接成需要的长度，并对每段钢构件进行标号，以便按顺序对钢构件进行涂装和吊装；步骤S3，在穹顶的基础台上进行放线测量，并标出经线向钢构件的锚点位置；步骤S4，在所述基础台上吊放定位搭设机构，然后通过所述吊装定位搭设机构辅助经线向的主钢构件对应锚点位置依次进行定点吊放，并在吊放期间将钢构件与对应的锚点进行固定；步骤S5，移出所述定位搭设机构，先通过吊机来辅助工作人员将所述定位搭设机构从经线向钢构件的间隔中平移至屋顶，再将所述定位搭设机构从屋顶吊离；步骤S6，在相邻的经线向钢构件之间安装纬线向钢构件以及其它未安装的钢构件，进行最后的对焊固定作业；步骤S7，穹顶搭设完成，安装玻璃后拆除满庭脚手架。
[0008]在如上所述的穹顶骨架定点搭建方法，优选，步骤S4中，所述主钢构件包括：第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨，所述第一龙骨和所述第二龙骨交叉呈十字状，且所述第二龙骨从中间断开与所述第一龙骨的中部进行对焊。
[0009]优选，所述第一龙骨与所述第二龙骨拼装完成后，紧接着安装环形龙骨；
[0010]所述环形龙骨的圆心与所述第一龙骨和所述第二龙骨的交汇点相重合；
[0011]所述第三龙骨与所述环形龙骨的外环面进行对焊。
[0012]优选，所述定位搭设机构包括：移动架、承托臂和升降机，所述移动架设有一对，两个所述移动架相对设于所述承托臂的两端并与其错位设置，且两个所述移动架不同侧设置。
[0013]优选，所述升降机安装于所述移动架上，通过所述升降机控制所述承托臂升降。
[0014]优选，所述承托臂包括：托板和侧板，所述托板为弧形，以适应所述主钢构件的外形；
[0015]所述侧板成对设置，两个所述侧板沿所述托板的长度方向对应设于所述托板的两侧；
[0016]将所述主钢构件搭设固定后通过所述升降机下移所述承托臂的位置，防止刚搭设好的所述主钢构件对所述承托臂造成干涉，然后才可推动所述移动架使所述承托臂旋转。
[0017]优选，所述移动架包括：限位板、底板和支撑板，所述限位板为U形，所述限位板的U形槽口朝下扣在所述基础台上；
[0018]所述U形槽口与所述基础台的厚度相契合，且所述限位板的两侧翼板向下延伸，以使所述U形槽口的壁面与所述基础台的台侧接触。
[0019]优选，所述底板横向设于所述U形槽口内，所述底板的底面为滚动面，所述滚动面紧贴所述基础台的上台面。
[0020]优选，所述支撑板的一端连接所述限位板，所述支撑板的另一端延伸至所述基础台的上方。
[0021]优选，所述侧板的中部设有豁口，以便主钢构件之间的进行对焊。
[0022]有益效果：本专利技术能够有效提高穹顶初期的龙骨搭建作业，推进整体穹顶的搭建工作，使工期缩短，加快施工进度。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0024]图1为本专利技术的穹顶示意图；
[0025]图2为本专利技术第二龙骨与第一龙骨结构的对焊示意图；
[0026]图3为本专利技术定位搭设结构的整体示意图；
[0027]图4为本专利技术定位搭设结构的俯视图；
[0028]图5为本专利技术定位搭设结构的正视图；
[0029]图6为本专利技术底板结构的仰视图；
[0030]图7为本专利技术步骤S4.8的示意图。
[0031]图中：1、基础台；2、锚点；3、第一龙骨；4、第二龙骨；5、第三龙骨；6、环形龙骨；7、升降机；8、托板；9、侧板；10、限位板；11、底板；12、支撑板；13、联系板；14、载板。
具体实施方式
[0032]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。本专利技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]实施例
[0036]步骤S1，搭设满庭脚手架；
[0037]步骤S2，钢构件的加工，先切割相贯线管口，然后按照要求将钢构件对接成需要的长度，并对每段钢构件进行标号，以便按顺序对钢构件进行涂装和吊装；
[0038]步骤S2.1，通过软件下料完成钢构件长度、相贯线等数据，生成下料图；
[0039]步骤S2.2，通过计算机把相贯线的展开图在透明的塑料薄膜上按1：1绘制成检验用的样板，样板上标明管件的编号，检验时将样板根据“上、下、左、右”线标志紧贴在相贯线管口，检验吻合程度，安排专人检验图形中的长度对完成切割的每根杆件进行检查，并填表记录；
[0040]步骤S2.3，由于采购的钢管的长度一般能够为12m，所以部分钢构件需通过对接将长度延伸；
[0041]步骤S3，参照图1，在穹顶的基础台1上进行放线测量，并标出经线向钢构件的锚点2位置；
[0042]步骤S4，参照图3、图4、图5和图6，在基础台1上吊放定位搭设机构，然后通过吊装定位搭设机构辅助经线向的主钢构件对应锚点2位置依次进行定点吊放，并在吊放期间将钢构件与对应的锚点2进行固定；
[0043]步骤S4.1，定位搭设机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穹顶骨架定点搭建方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，搭设满庭脚手架；步骤S2，钢构件的加工，先切割相贯线管口，然后按照要求将钢构件对接成需要的长度，并对每段钢构件进行标号，以便按顺序对钢构件进行涂装和吊装；步骤S3，在穹顶的基础台上进行放线测量，并标出经线向钢构件的锚点位置；步骤S4，在所述基础台上吊放定位搭设机构，然后通过所述吊装定位搭设机构辅助经线向的主钢构件对应锚点位置依次进行定点吊放，并在吊放期间将钢构件与对应的锚点进行固定；步骤S5，移出所述定位搭设机构，先通过吊机来辅助工作人员将所述定位搭设机构从经线向钢构件的间隔中平移至屋顶，再将所述定位搭设机构从屋顶吊离；步骤S6，在相邻的经线向钢构件之间安装纬线向钢构件以及其它未安装的钢构件，进行最后的对焊固定作业；步骤S7，穹顶搭设完成，安装玻璃后拆除满庭脚手架。2.根据权利要求1所述的一种穹顶骨架定点搭建方法，其特征在于，步骤S4中，所述主钢构件包括：第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨，所述第一龙骨和所述第二龙骨交叉呈十字状，且所述第二龙骨从中间断开与所述第一龙骨的中部进行对焊。3.根据权利要求2所述的一种穹顶骨架定点搭建方法，其特征在于，所述第一龙骨与所述第二龙骨拼装完成后，紧接着安装环形龙骨；所述环形龙骨的圆心与所述第一龙骨和所述第二龙骨的交汇点相重合；所述第三龙骨与所述环形龙骨的外环面进行对焊。4.根据权利要求1所述的一种穹顶骨架定点搭建方法，其特征在于，所述定位搭设机构包括：移动架、承托臂和升降机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征，王科，蔡志强，郑明林，端木永正，彭广谋，李威伟，张宝，左钰洋，丁伟宜，李翔，许陈星，李滔，杨振伟，张全贺，岳师师，
申请(专利权)人：中铁七局集团郑州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：