本发明专利技术属于平面磨削技术领域，具体的说是一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，包括定位架；所述定位架的一端固接有电动推杆；所述电动推杆的底端固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转盘；所述定位架上设有加工薄壁件；通过电动推杆使旋转盘滑动，不需要单独对加工薄壁件内侧壁或者外侧壁进行磨削，节省加工时间，通过二号限位板与一号限位板可以对加工薄壁件的位置进行限定，避免在加工过程中加工薄壁件的位置出现偏移，且一号打磨板、二号打磨板的转动会使一号限位板、二号限位板一起在一号滑轨、二号滑轨上滑动，一号限位板、二号限位板不会影响二号打磨板、一号打磨板对加工薄壁件的打磨工作。薄壁件的打磨工作。薄壁件的打磨工作。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置
[0001]本专利技术属于平面磨削
，具体的说是一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置。
技术介绍
[0002]平面磨削加工是通过砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种。
[0003]将薄壁类零部件放置在平面磨削机床上，通过砂轮反复对薄壁类零部件反复进行打磨磨削处理，可以通过定位装置对其固定再进行加工。
[0004]目前现有技术中，薄壁类零部件平面磨削加工件大多数是板形材料，而环形的薄壁类零部件并不多见，传统的环形薄壁类零部件磨削装置，可以对环形薄壁零部件的外侧或者内侧进行磨削，导致需要使用两种磨削装置进行加工，不方便同时对内外侧壁进行磨削加工，且薄壁类零部件材质轻薄，容易变形，若使用弹簧定位结构进行固定，容易发生受力不均匀而发生变形，导致在磨削过程中不方便定位，在此我们提供一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提出的一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，包括定位架；所述定位架的一端固接有电动推杆；所述电动推杆的底端固接有电机；所述电机的输出端固接有旋转盘；所述定位架上设有加工薄壁件；所述旋转盘的底端固接有一号打磨板；所述一号打磨板的一侧安装有二号打磨板，二号打磨板与一号打磨板之间设有加工薄壁件；所述定位架的一端固接有一号滑轨；所述一号滑轨上滑动连接有一号限位板；所述一号滑轨的一侧安装有二号滑轨；所述二号滑轨的顶端滑动连接有二号限位板,二号限位板与一号限位板之间设有加工薄壁件。
[0007]优选的，所述旋转盘的顶端固接有抽气泵；所述二号限位板的侧端固接有抽料板，抽料板与抽气泵连接，抽料板的内部开设有多组料槽；所述抽料板的侧端固接有阻料刷。
[0008]优选的，所述一号限位板的内部固接有多组定位弹簧；所述定位弹簧的侧端转动连接有定位滚珠。
[0009]优选的，所述抽料板的一端固接有凸块；所述凸块的一侧设有撞击块；所述撞击块的侧端固接有复位弹簧；所述凸块与撞击块相对应。
[0010]优选的，所述抽料板的侧端固接有振动板；所述振动板的顶端固接有固位板；所述振动板的一侧设有阻料刷。
[0011]优选的，所述旋转盘的底端固接有一号加固板；所述一号加固板的一侧安装有二号加固板,二号加固板与一号加固板之间设有加工薄壁件。
[0012]优选的，所述二号滑轨的顶端滑动连接有定位板；所述定位板的侧端滑动连接有
连接卡块,一号加固板的内部插接有连接卡块。
[0013]优选的，所述一号打磨板的侧端固接有推板,推板的一端设有一号限位板。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术提供一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，通过电动推杆使旋转盘滑动，使一号打磨板滑动至加工薄壁件的内侧壁处，二号打磨板滑动至加工薄壁件外侧壁处，电机的输出从而使旋转盘转动，旋转盘的转动从而使一号打磨板、二号打磨板转动对加工薄壁件进行打磨加工，可以同时对加工薄壁件进行内外侧壁进行打磨，不需要单独对加工薄壁件内侧壁或者外侧壁进行磨削，节省加工时间，通过二号限位板与一号限位板可以对加工薄壁件的位置进行限定，避免在加工过程中加工薄壁件的位置出现偏移，且一号打磨板、二号打磨板的转动会使一号限位板、二号限位板一起在一号滑轨、二号滑轨上滑动，一号限位板、二号限位板不会影响二号打磨板、一号打磨板对加工薄壁件的打磨工作。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本专利技术的立体图；
[0018]图2为本专利技术的加工薄壁件结构立体图；
[0019]图3为本专利技术的一号滑轨结构立体图；
[0020]图4为本专利技术的一号滑轨结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的抽料板结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的定位滚珠结构立体图；
[0023]图例说明：
[0024]1、定位架；12、电动推杆；13、电机；14、旋转盘；15、加工薄壁件；16、一号打磨板；17、二号打磨板；18、一号滑轨；19、二号滑轨；20、一号限位板；21、定位滚珠；22、二号限位板；23、抽气泵；24、抽料板；25、阻料刷；26、凸块；27、撞击块；28、复位弹簧；29、固位板；30、振动板；31、一号加固板；32、定位板；33、连接卡块；34、二号加固板；35、定位弹簧；36、推杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，包括定位架1；所述定位架1的一端固接有电动推杆12；所述电动推杆12的底端固接有电机13；所述电机13的输出端固接有旋转盘14；所述定位架1上设有加工薄壁件15；所述旋转盘14的底端固接有一号打磨板16；所述一号打磨板16的一侧安装有二号打磨板17，二号打磨板17与一号打磨板16之间设有加工薄壁件15；所述定位架1的一端固接有一号滑轨18；所述一号滑轨18上滑动连接有一号限位板20；所述一号滑轨18的一侧安装有二号滑轨19；所述二号滑轨19的顶端滑动连接有二号限位板22,二号限位板22与一号限位板20之间设有加工薄壁件
15。
[0027]为了实现旋转盘14的转动从而使一号打磨板16、二号打磨板17转动对加工薄壁件15进行打磨加工，可以同时对加工薄壁件15进行内外侧壁进行打磨效果，首先将加工薄壁件15放置在定位架1上，加工薄壁件15处于旋转盘14正下方的位置，工作人员启动电动推杆12、电机13，电动推杆12的运作使电机13向下滑动，电机13的滑动从而使旋转盘14一起滑动，旋转盘14的滑动会使一号打磨板16、二号打磨板17滑动至加工薄壁件15一侧，使一号打磨板16滑动至加工薄壁件15的内侧壁处，二号打磨板17滑动至加工薄壁件15外侧壁处，电机13的输出从而使旋转盘14转动，旋转盘14的转动从而使一号打磨板16、二号打磨板17转动对加工薄壁件15进行打磨加工，可以同时对加工薄壁件15进行内外侧壁进行打磨，不需要单独对加工薄壁件15内侧壁或者外侧壁进行磨削，节省加工时间，一号限位板20可以在一号滑轨18上滑动，二号限位板22可以在二号滑轨19上滑动，工作前将加工薄壁件15放置在一号限位板20与二号限位板22之间，通过二号限位板22与一号限位板20可以对加工薄壁件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，其特征在于：包括定位架(1)；所述定位架(1)的一端固接有电动推杆(12)；所述电动推杆(12)的底端固接有电机(13)；所述电机(13)的输出端固接有旋转盘(14)；所述定位架(1)上设有加工薄壁件(15)；所述旋转盘(14)的底端固接有一号打磨板(16)；所述一号打磨板(16)的一侧安装有二号打磨板(17)，二号打磨板(17)与一号打磨板(16)之间设有加工薄壁件(15)；所述定位架(1)的一端固接有一号滑轨(18)；所述一号滑轨(18)上滑动连接有一号限位板(20)；所述一号滑轨(18)的一侧安装有二号滑轨(19)；所述二号滑轨(19)的顶端滑动连接有二号限位板(22),二号限位板(22)与一号限位板(20)之间设有加工薄壁件(15)。2.根据权利要求1所述的一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，其特征在于：所述旋转盘(14)的顶端固接有抽气泵(23)；所述二号限位板(22)的侧端固接有抽料板(24)，抽料板(24)与抽气泵(23)连接，抽料板(24)的内部开设有多组料槽；所述抽料板(24)的侧端固接有阻料刷(25)。3.根据权利要求2所述的一种薄壁类零部件自动化平面磨削加工装置，其特征在于：所述一号限位板(20)的内部固接有多组定位弹簧(35)；所述定位弹簧(35)的侧端...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐林俊，
申请(专利权)人：宁波青橙自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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