本发明专利技术属于化纤生产技术领域,且公开了一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,包括侧板,所述侧板的内部设置有密封机构,所述密封机构内部穿设有搅拌轴,所述搅拌轴两端分别连接有驱动机构和叶轮;所述密封机构包括有固定连接于侧板侧面的静止部件,所述侧板和静止部件内部套设有动密封部件和旋转部件,所述动密封部件和旋转部件的内部套设有旋转套。本发明专利技术由于动密封环的设置,在若干动密封环的作用下既可以确保与密封套之间的贴合动密封效果,而且可以有效降低摩擦贴合面积,降低材料摩擦阻力,节约能耗;更重要的是能够有效避免颗粒异物被夹存于动密封环和密封套之间的情况,从而达到避免二者无法紧密贴合密封的效果。达到避免二者无法紧密贴合密封的效果。达到避免二者无法紧密贴合密封的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封
[0001]本专利技术属于化纤生产
,具体是一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封。
技术介绍
[0002]化纤行业是连续性生产企业,对设备的连续稳定运行有着很高的要求,不同设备均有各自的加工特点,但其主要设备都离不开聚酯反应器;现有卧式聚酯反应器的搅拌轴大多采用机械密封,以解决反应器内物料由搅拌轴与反应器侧板连接处渗出的情况。
[0003]现有的机械密封由固定到侧板上的静止部件、固定到搅拌轴上的旋转部件以及设置于旋转部件外的移动密封部件,其中移动密封部件与静止部件之间采用旋转贴合密封,接触部分采用极高精度和光滑度材料制成,但无法完全杜绝磨损,极大地限制了其使用寿命,而且二者接触面为连续单一平面,一旦出现杂质就会导致二者完全失去贴合作用,导致无法密封的情况,因此需要研发一种能够进一步降低磨损且有效避免杂质阻隔的新型机械密封。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术提供了一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,具有持久耐用寿命长的优点。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,包括侧板,所述侧板的内部设置有密封机构,所述密封机构内部穿设有搅拌轴,所述搅拌轴两端分别连接有驱动机构和叶轮;
[0006]所述密封机构包括有固定连接于侧板侧面的静止部件,所述侧板和静止部件内部套设有动密封部件和旋转部件,所述动密封部件和旋转部件的内部套设有旋转套;
[0007]所述动密封部件包括有套接于静止部件内部的密封套,所述密封套内部设置有动密封环,所述动密封环的一端与密封套内壁紧密贴合,所述动密封环的另一端与旋转部件相连,所述密封套由密封板、第一连接套和第二连接套组成。
[0008]优选的,所述静止部件与侧板之间以及旋转部件与搅拌轴之间均通过固定橡胶环密封。
[0009]优选的,所述第一连接套和第二连接套均螺纹套接于密封板靠近旋转部件的一侧,所述第一连接套位于第二连接套外侧,所述密封板和第二连接套套设于旋转套外侧。
[0010]优选的,所述第一连接套和第二连接套靠近旋转部件的一端之间留有间隙,所述动密封环活动套设于该间隙内。
[0011]优选的,所述动密封环包括有活动设置于密封套内的滑套,所述滑套表面靠近旋转部件的一侧螺纹套接有连接环,所述连接环的另一端通过上述间隙贯穿密封套并延伸至旋转部件内,所述滑套两侧均固定连接有动密封环,所述动密封环的另一侧与密封套内壁紧密贴合。
[0012]优选的,所述第一连接套、第二连接套和连接环螺旋套接于密封板和滑套内的一端均固定连接有静密封环,所述静密封环的另一侧与密封板或滑套相贴合。
[0013]优选的,所述旋转部件包括有固定套接于旋转套表面的固定挡环,所述旋转套外部活动套接有位于动密封部件和固定挡环之间的活动挡环,所述连接环固定套接于活动挡环内部,所述旋转套外部设置有连接于固定挡环和活动挡环之间的压动弹簧。
[0014]优选的,所述活动挡环和连接环套接于旋转套一侧的内壁均开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内部滑移卡接有限位滑块,所述限位滑块固定贴合于旋转套表面。
[0015]优选的,所述旋转套外部固定套接有位于侧板和静止部件内侧以及动密封部件和旋转部件左右两侧的若干阻流器,所述阻流器的剖面呈锥台型,所述阻流器靠近动密封部件和旋转部件的一端直径尺寸大于其远离动密封部件和旋转部件一端的直径尺寸。
[0016]优选的,所述阻流器包括有固定套接于旋转套表面的挡板外侧远离动密封部件和旋转部件的一端开设有安装槽,所述安装槽的内部安装有若干叶片。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:
[0018]1、本专利技术由于动密封环的设置,在若干动密封环的作用下既可以确保与密封套之间的贴合动密封效果,而且可以有效降低摩擦贴合面积,降低材料摩擦阻力,节约能耗;更重要的是能够有效避免颗粒异物被夹存于动密封环和密封套之间的情况,从而达到避免二者无法紧密贴合密封的效果。
[0019]2、本专利技术由于密封套的设置,拆分密封板、第一连接套和第二连接套可以暴露动密封环部件,从而可以对其进行清洁,而且也可以分解拆取滑套和动密封环,以便对动密封磨损部件进行更换。
[0020]3、本专利技术由于阻流器的设置,在搅拌轴和旋转套的作用下可以使若干叶片快速旋转,使其周围物料或空气被搅动并快速旋转,即可有效避免周围物质内颗粒等靠近动密封部件,不仅降低颗粒影响动密封环的紧密贴合,而且也有效避免内外物质的渗透。
[0021]4、本专利技术由于限位滑块的设置,在限位滑槽的配合下可以确保活动挡环和连接环能够跟随旋转套旋转,同时也不会影响压动弹簧弹力推动活动挡环和动密封环移动,达到预期效果的同时,避免固定挡环和活动挡环相对旋转而导致扭曲损坏压动弹簧的情况。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构拆解示意图;
[0023]图2为本专利技术外部示意图;
[0024]图3为本专利技术的正视图;
[0025]图4为本专利技术正面的剖视图;
[0026]图5为图4中旋转套处局部剖面的正视图;
[0027]图6为图5中A处的局部放大示意图;
[0028]图7为本专利技术阻流器结构示意图。
[0029]图中:1、侧板;2、密封机构;21、静止部件;22、动密封部件;221、密封板;222、第一连接套;223、第二连接套;224、滑套;225、动密封环;226、连接环;227、静密封环;23、旋转部件;231、固定挡环;232、活动挡环;233、压动弹簧;24、旋转套;3、搅拌轴;4、限位滑槽;5、限位滑块;6、阻流器;61、挡板;62、安装槽;63、叶片。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0031]如图1至图7所示,本专利技术提供一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,包括侧板1,侧板1的内部设置有密封机构2,密封机构2内部穿设有搅拌轴3,搅拌轴3两端分别连接有驱动机构和叶轮;
[0032]密封机构2包括有固定连接于侧板1侧面的静止部件21,侧板1和静止部件21内部套设有动密封部件22和旋转部件23,动密封部件22和旋转部件23的内部套设有旋转套24;
[0033]动密封部件22包括有套接于静止部件21内部的密封套,密封套内部设置有动密封环,动密封环的一端与密封套内壁紧密贴合,动密封环的另一端与旋转部件23相连,密封套由密封板221、第一连接套222和第二连接套223组成;由于动密封环的设置,既可以确保与密封套之间的贴合动密封效果,而且通过动密封环225可以有效降低摩擦贴合面积,降低材料摩擦阻力,节约能耗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,包括侧板(1),其特征在于:所述侧板(1)的内部设置有密封机构(2),所述密封机构(2)内部穿设有搅拌轴(3),所述搅拌轴(3)两端分别连接有驱动机构和叶轮;所述密封机构(2)包括有固定连接于侧板(1)侧面的静止部件(21),所述侧板(1)和静止部件(21)内部套设有动密封部件(22)和旋转部件(23),所述动密封部件(22)和旋转部件(23)的内部套设有旋转套(24);所述动密封部件(22)包括有套接于静止部件(21)内部的密封套,所述密封套内部设置有动密封环,所述动密封环的一端与密封套内壁紧密贴合,所述动密封环的另一端与旋转部件(23)相连,所述密封套由密封板(221)、第一连接套(222)和第二连接套(223)组成。2.根据权利要求1所述的一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,其特征在于:所述静止部件(21)与侧板(1)之间以及旋转部件(23)与搅拌轴(3)之间均通过固定橡胶环密封。3.根据权利要求1所述的一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,其特征在于:所述第一连接套(222)和第二连接套(223)均螺纹套接于密封板(221)靠近旋转部件(23)的一侧,所述第一连接套(222)位于第二连接套(223)外侧,所述密封板(221)和第二连接套(223)套设于旋转套(24)外侧。4.根据权利要求1所述的一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,其特征在于:所述第一连接套(222)和第二连接套(223)靠近旋转部件(23)的一端之间留有间隙,所述动密封环活动套设于该间隙内。5.根据权利要求4所述的一种化纤生产卧式聚酯反应器用机械密封,其特征在于:所述动密封环包括有活动设置于密封套内的滑套(224),所述滑套(224)表面靠近旋转部件(23)的一侧螺纹套接有连接环(226),所述连接环(226)的另一端通过上述间隙贯穿密封套并延伸至旋转部件(23)内,所述滑套(224)两侧均固定连接有动密封环(225),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱琦渊,邵新,刘熙峰,
申请(专利权)人:无锡金通高纤股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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