一种钛-不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种钛

【技术实现步骤摘要】
一种钛
‑
不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵及其使用方法


[0001]本专利技术属于耐腐蚀耐磨高压喷射泵
，具体涉及一种钛
‑
不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵及其使用方法。

技术介绍

[0002]喷射泵是一种流体动力泵，流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性，其中高压喷射泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的液体以获得稀释物料的设备。喷射泵的工作流体可以是气体(空气或蒸汽)和液体，常见的有水蒸气喷射泵、空气喷射泵和水喷射泵。
[0003]现有技术中，喷射泵常采用一种材质加工得到，不能很好的同时满足高压和耐硝酸（或含阳离子的硝酸）耐磨的核化工设备工作环境。且现有喷射泵不同零件间的连接形式常采用法兰连接，无法满足石油化工、核化工设备对于清洗的要求。
[0004]因此，设计一种钛
‑
不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵及其使用方法显得非常迫切。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵。该高压喷射泵通过设置物料混合室提供密封的腔体环境，便于高压喷嘴、接管和喉管的安装，使通过高压喷嘴进入的高压蒸汽和通过接管进入的硝酸进行充分混合，并通过喉管输出，实现高压喷射，并且在喉管中采用过度配合的方式镶嵌陶瓷管，解决了耐高压高温气体材料的问题，又解决了耐磨材料的问题，具备便于清洗，密封性好，同时又兼顾了喷射泵的经济型，延长喷射泵的使用寿命，适用于石油化工、核化工领域。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，该高压喷射泵包括物料混合室，所述物料混合室前端插入有高压喷嘴，所述高压喷嘴内部的孔道两端为喇叭形中间收窄为直孔，所述高压喷嘴处于物料混合室外的一端通过不锈钢管连接有高压蒸汽源，所述物料混合室下端连接有与物料混合室连通的接管，所述接管连接有硝酸源，所述物料混合室后端插入有喉管，所述喉管内部的孔道为喇叭形中间收窄为直孔，所述喉管内部的孔道中心镶嵌有陶瓷管，所述喉管处于物料混合室外的一端通过钛合金管路连接反应设备。
[0007]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述物料混合室由混合室不锈钢端和混合室钛合金端通过爆炸复合焊得到。
[0008]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述物料混合室与高压喷嘴通过阶梯孔进行过盈配合，所述物料混合室与高压喷嘴通过焊接固定。
[0009]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述高压喷嘴处于物料混合室外的一端的开口角度为处于物料混合室内的一端的开口角度的2倍~2.5倍，所述高压喷嘴处于物料混合室外的一端的长度为处于物料混合室内的一端长度的3倍~3.5倍，所述高压喷嘴中间收窄的直孔的孔径为5mm~10mm，长度为5mm~20mm；所述高压喷嘴的材质为奥氏体不锈钢。
[0010]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述高压喷嘴处于物料混合室内的一端深入喉管内，且深入的长度为5mm~15mm。
[0011]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述接管的材质为钛合金，所述接管与物料混合室采用焊接的方式连接。
[0012]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述喉管与物料混合室连接一端内部的孔道开口角度大于远离物料混合室一端内部的孔道开口角度1
°
~5
°
。
[0013]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述喉管包括与物料混合室焊接的输入端和与输入端环焊连接的输出端，所述输入端的长度为输出端长度的0.5倍~0.8倍，所述输入端的开口处进行圆弧倒角，所述陶瓷管的壁厚为3.5mm~5mm，所述陶瓷管直孔段的长度为喉管整体长度的1/26~1/24，所述陶瓷管与输出端过渡配合。
[0014]上述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述喉管为钛合金材质，所述喉管与物料混合室采用焊接的方式连接。
[0015]另外，本专利技术还提供了一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵及其使用方法的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、打开高压蒸汽源，将高压蒸汽通过不锈钢管输送至高压喷嘴，并进入物料混合室；步骤二、步骤一中进入的高压蒸汽在物料混合室内产生负压，通过接管将硝酸源中的硝酸吸入物料混合室并与高压蒸汽混合，形成混合汽；所述硝酸为浓硝酸或含阳离子的浓硝酸；步骤三、步骤二中产生混合汽在高压蒸汽的推动下通过喉管和与喉管连接的钛合金管路输出至反应设备。
[0016]本专利技术中将高压蒸汽通过不锈钢管进入不锈钢高压喷嘴，从不锈钢高压喷嘴入口，流经收缩口，提高气体流速，经过高压喷嘴直孔，再通过扩散孔流出，经过提高流速的高压蒸汽在钛
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不锈钢物料混合室内产生负压，物料混合室的入口端与钛合金接管连接，含阳离子高浓度硝酸经过接管，由于物料混合室中的负压作用，使其进去物料混合室内，并于高压蒸汽混合，与物料混合的高压蒸汽，通过喉管收缩口，且由于高压喷嘴部分深入到喉管收缩口处，是的高压气流作用，提高了混合的含阳离子的浓硝酸进入到喉管，在嵌陶瓷的喉管直孔段，经过压缩提高混合高压浓硝酸流出的流速，在喉管的扩口处流出，进入钛合金管路系统。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术通过设置物料混合室提供密封的腔体环境，便于高压喷嘴、接管和喉管的安装，使通过高压喷嘴进入的高压蒸汽和通过接管进入的硝酸进行充分混合，并通过喉
管输出，实现高压喷射，并且在喉管中采用过度配合的方式镶嵌陶瓷管，解决了耐高压高温气体材料的问题，又解决了耐磨材料的问题，具备便于清洗，密封性好，同时又兼顾了喷射泵的经济型，延长喷射泵的使用寿命，适用于石油化工、核化工领域。
[0018]2、本专利技术嵌陶瓷的耐腐蚀耐磨高压喷射泵，利用动力装置将高温高压气体通过高压喷嘴，之后在物料混合室进行混合，然后通过扩散室扩散，最终通过嵌陶瓷
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钛合金喉管出料口喷出，从而达到利用负压进行高效抽取物料的效果。
[0019]3、本专利技术中将高压蒸汽通过不锈钢管进入不锈钢高压喷嘴，从不锈钢高压喷嘴入口，流经收缩口，提高气体流速，经过高压喷嘴直孔，再通过扩散孔流出，经过提高流速的高压蒸汽在钛
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不锈钢物料混合室内产生负压，物料混合室的入口端与钛合金接管连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，该高压喷射泵包括物料混合室（1），所述物料混合室（1）前端插入有高压喷嘴（2），所述高压喷嘴（2）内部的孔道两端为喇叭形中间收窄为直孔，所述高压喷嘴（2）处于物料混合室（1）外的一端通过不锈钢管连接有高压蒸汽源，所述物料混合室（1）下端连接有与物料混合室（1）连通的接管（3），所述接管（3）连接有硝酸源，所述物料混合室（1）后端插入有喉管（4），所述喉管（4）内部的孔道为喇叭形中间收窄为直孔，所述喉管（4）内部的孔道中心镶嵌有陶瓷管（4
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3），所述喉管（4）处于物料混合室（1）外的一端通过钛合金管路连接反应设备。2.根据权利要求1所述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述物料混合室（1）由混合室不锈钢端（1
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1）和混合室钛合金端（1
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2）通过爆炸复合焊得到。3.根据权利要求1所述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述物料混合室（1）与高压喷嘴（2）通过阶梯孔进行过盈配合，所述物料混合室（1）与高压喷嘴（2）通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述高压喷嘴（2）处于物料混合室（1）外的一端的开口角度为处于物料混合室（1）内的一端的开口角度的2倍~2.5倍，所述高压喷嘴（2）处于物料混合室（1）外的一端的长度为处于物料混合室（1）内的一端长度的3倍~3.5倍，所述高压喷嘴（2）中间收窄的直孔的孔径为5mm~10mm，长度为5mm~20mm；所述高压喷嘴（2）的材质为奥氏体不锈钢。5.根据权利要求1所述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述高压喷嘴（2）处于物料混合室（1）内的一端深入喉管（4）内，且深入的长度为5mm~15mm。6.根据权利要求1所述的一种钛
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不锈钢复合嵌陶瓷耐腐蚀耐磨高压喷射泵，其特征在于，所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬坤海，杨帆，张凌峰，吕智丹，
申请(专利权)人：西安稀有金属材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：