一种直通式缓冲阀制造技术

本发明专利技术的目的是要提供一种直通式缓冲阀，解决了阀门节流缓冲的问题，包括阀盖和阀体，所述阀盖可拆卸地设置在所述阀体上，所述阀体内部设置有腔体，所述腔体包括进口腔、出口腔和安装腔，所述进口腔、所述出口腔和所述安装腔都延伸到所述阀体外缘，所述进口腔、所述出口腔和所述安装腔都相连通，在所述安装腔内设置有限流组件，并且限流组件上有多个限流孔，从进口腔进来的高压油或高压气，从多个限流孔进来，然后被分流的高压油或高压气进入出口腔内，相当于高压油或高压气从小通道进入了大通道，这时高压油或高压气的压力减小，因此可实现阀门承受高压的目的，因此解决了阀门节流缓冲的问题。冲的问题。冲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式缓冲阀


[0001]本专利技术涉及油气资源开采
，特别是涉及一种直通式缓冲阀。

技术介绍

[0002]目前油气开采
，超深井在压裂完之后，需要释放井内的压力，方可进行采气、采油作业；末端还需对放喷的介质进行处理，由于介质处理设备的承压能力比较低，所以井内释放的介质压力需要经过降压后才能进入介质处理设备；节流管汇的功能之一就是节流、降压；传统的设计方案中，节流管汇起到缓冲降压作用的是节流阀，节流阀一般设计为角式，节流油嘴结构有针型、固定式、柱塞式、笼套式等。
[0003]但不管什么结构，由于放喷介质中含有砂砾和气体，对角式节流阀的阀体以及节流油嘴均会受到损伤，在其他条件相同的情况下，这种损伤随着压力越高，损伤越快，越严重，所以对于175MPa的超高压井放喷，节流阀的阀体和节流油嘴在1个小时内就能冲蚀损坏，这就需要频繁的更换节流阀或是节流油嘴，不仅耽误生产周期，同样会增加生产成本。
[0004]如何使阀门能够承受175MPa以上的超高压井放喷是要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是要提供一种直通式缓冲阀，解决了阀门节流缓冲的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种直通式缓冲阀，包括阀盖和阀体，所述阀盖可拆卸地设置在所述阀体上，其特征在于，所述阀体内部设置有腔体，所述腔体包括进口腔、出口腔和安装腔，所述进口腔、所述出口腔和所述安装腔都延伸到所述阀体外缘，所述进口腔、所述出口腔和所述安装腔都相连通，在所述安装腔内设置有限流组件，所述限流组件位于所述进口腔和所述出口腔之间，所述限流组件上设置有多个限流孔，所述阀盖盖合在所述安装腔的进口端。
[0007]可选地，所述安装腔的外缘设置有下凹圈，所述下凹圈环绕所述安装腔，所述阀盖上设置有上凹圈，所述下凹圈对接所述上凹圈，所述上凹圈内形成凸圈，所述凸圈盖合在所述安装腔的进口端。
[0008]进一步地，在所述下凹圈内设置有密封圈，所述上凹圈盖合在所述下凹圈上，所述密封圈被所述上凹圈和下凹圈共同围合。
[0009]可选地，所述安装腔包括上部腔和下部腔，所述下部腔的宽度要比所述上部腔的宽度宽，所述下部腔的内径尺寸大于所述进口腔的内径尺寸和所述出口腔的内径尺寸。
[0010]进一步地，所述限流组件包括限流块、限位块和阻挡块，所述限流块上均匀设置多个所述限流孔，所述限位块上设置有第一通孔，所述阻挡块设置有第二通孔，所述阻挡块两端分别抵接所述限流块和所述限位块，所述第一通孔与所述第二通孔相连通，并且所述第一通孔与多个所述限流孔相连通。
[0011]进一步地，所述限流块上设置有椎体，所述椎体位于所述限流块的中心位置，并且
所述椎体与多个所述限流孔的距离相等。
[0012]进一步地，所述限流块和所述限位块分别设置在所述下部腔的两端，所述阻挡块从所述下部腔的底端延伸到所述上部腔的顶端。
[0013]进一步地，所述下部腔底部设置有沉台，所述限流块和所述限位块都设置在所述沉台上。
[0014]进一步地，在所述下部腔底端设置有积液槽。
[0015]进一步地，在所述限流块上和所述限位块上都设置有多个密封槽，多个所述密封槽分别在所述限流块表面上延伸和在所述限流块表面上延伸，所述密封槽与阀体的壁体形成闭合空间，在所述密封槽内设置有密封条。
[0016]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的一种直通式缓冲阀，由于在腔体内设置有限流组件，并且限流组件上有多个限流孔，从进口腔进来的高压油或高压气，从多个限流孔进来，然后被分流的高压油或高压气进入出口腔内，相当于高压油或高压气从小通道进入了大通道，限流组件起到节流缓冲作用，因此可实现阀门承受高压的目的，解决了阀门节流缓冲的问题。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术优选实施例一种直通式缓冲阀的立体示意图；图2是图1所示阀盖与阀体分离的仰视图；图3是图1所示阀盖与阀体分离的俯视图；图4是图3所示A部放大图；图5是限流组件右视图；图6是限流组件左视图；图7是限流块和限位块在安装腔内的俯视图；图8是图1所示的右剖视图；图9是图8所示的左剖视图；图10是图9所示B部的放大图；图11是上泄压孔与下泄压孔的连接图。
[0018]其中，附图标记说明如下：1、阀盖；2、阀体；3、腔体；4、密封圈；5、密封槽；6、上泄压孔；7、下泄压孔；8、辅助孔；31、进口腔；32、出口腔；33、安装腔；34、限流组件；35、限流孔；36、下凹圈；37、上凹圈；38、凸圈；39、椎体；331、上部腔；332、下部腔；333、积液槽；334、沉台；341、限流块；342、限位块；343、阻挡块；345、第一通孔；346、第二通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]如图1和图2及图3所示，包括阀盖1和阀体2，阀盖1可拆卸地设置在阀体2上，阀盖1通过螺杆与阀体2固定在一起，与螺杆配合的有螺帽，阀体2内部设置有腔体3，腔体3包括进口腔31、出口腔32和安装腔33，进口腔31、出口腔32和安装腔33都延伸到阀体2外缘，进口腔31、出口腔32和安装腔33在阀体2内部是相通的，进口腔31内径和出口腔32内径相等，并且进口腔31和出口腔32在一条直线上。
[0023]安装腔33内设置有限流组件34，限流组件34位于进口腔31和出口腔32之间，也就是限流组件34两侧分别是进口腔31和出口腔32，限流组件34上设置有多个限流孔35，多个限流孔35的内径尺寸加起来要比进口腔31的内径尺寸小，进口腔31和出口腔32是圆形的，也可以是矩形，限流孔35是圆形的，也可以是其它形状，阀盖1盖合在安装腔33的进口端，限流组件34的顶端被阀盖1盖住。
[0024]安装腔33的外缘设置有下凹圈36，下凹圈36环绕安装腔33，阀盖1上设置有上凹圈37本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式缓冲阀，包括阀盖（1）和阀体（2），所述阀盖（1）可拆卸地设置在所述阀体（2）上，其特征在于，所述阀体（2）内部设置有腔体（3），所述腔体（3）包括进口腔（31）、出口腔（32）和安装腔（33），所述进口腔（31）、所述出口腔（32）和所述安装腔（33）都延伸到所述阀体（2）外缘，所述进口腔（31）、所述出口腔（32）和所述安装腔（33）相连通，所述安装腔（33）内设置有限流组件（34），所述限流组件（34）位于所述进口腔（31）和所述出口腔（32）之间，所述限流组件（34）上设置有多个限流孔（35），所述阀盖（1）盖合在所述安装腔（33）的进口端。2.根据权利要求1所述的直通式缓冲阀，其特征在于，所述安装腔（33）的外缘设置有下凹圈（36），所述下凹圈（36）环绕所述安装腔（33），所述阀盖（1）上设置有上凹圈（37），所述下凹圈（36）对接所述上凹圈（37），所述上凹圈（37）内形成凸圈（38），所述凸圈（38）盖合在所述安装腔（33）的进口端。3.根据权利要求2所述的直通式缓冲阀，其特征在于，在所述下凹圈（36）内设置有密封圈（4），所述上凹圈（37）盖合在所述下凹圈（36）上，所述密封圈（4）被所述上凹圈（37）和下凹圈（36）共同围合。4.根据权利要求1所述的直通式缓冲阀，其特征在于，所述安装腔（33）包括上部腔（331）和下部腔（332），所述下部腔（332）的宽度要比所述上部腔（331）的宽度宽，所述下部腔（332）的内径尺寸大于所述进口腔（31）的内径尺寸和所述出口腔（32）的内径尺寸。5.根据权利要求4所述的直通式缓冲阀，其特征在于，所述限流...

【专利技术属性】
技术研发人员：董胜，詹良斌，袁俊，张飞，吴斌，孔丽萍，
申请(专利权)人：苏州道森钻采设备有限公司，
类型：发明
国别省市：