一种烟气余热回收系统、烧结设备及烟气余热回收方法技术方案

本发明专利技术提供了一种烟气余热回收系统、烧结设备及烟气余热回收方法，涉及烧结机技术领域，烟气余热回收系统包括烧结机、流量调节装置和换热组件，烧结机包括烧结台车、大烟道和多个风箱，烧结台车与大烟道并排设置，多个风箱设于烧结台车和大烟道之间，且沿自烧结台车的进料端向烧结台车的出料端的第一方向依次布置，风箱的两端分别连通烧结台车和大烟道，设定靠近出料端的数个风箱为换热风箱组，换热风箱组的各风箱内设置有流量调节装置，换热组件设于大烟道内。本烟气余热回收系统可以保证烟气混合后的整体温度符合脱硫脱硝的温度要求，避免烟气结露现象。避免烟气结露现象。避免烟气结露现象。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收系统、烧结设备及烟气余热回收方法


[0001]本专利技术涉及烧结机
，具体而言，涉及一种烟气余热回收系统、烧结设备及烟气余热回收方法。

技术介绍

[0002]烧结机在烧结过程中会产生带有大量热量的烟气，为了对烟气的这部分热量进行回收利用，目前烧结机中常设置余热回收系统以对烟气进行换热回收，换热之后的烟气还需与未换热的烟气混合，然后共同进行脱硫脱硝工艺处理。
[0003]目前余热回收系统通常仅支持以满负荷模式进行工作，由此，当烧结机的生产负荷较低时，余热回收系统换热之后的烟气的温度会比较低，从而导致其与未换热烟气混合后的烟气的整体温度比较低，不利于脱硫脱硝，容易造成烟气结露现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是：如何在烧结机的生产负荷较低时提高换热后烟气与未换热烟气混合后的温度。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种烟气余热回收系统，包括烧结机、流量调节装置和换热组件，所述烧结机包括烧结台车、大烟道和多个风箱，所述烧结台车与所述大烟道并排设置，多个所述风箱设于所述烧结台车和所述大烟道之间，且沿自所述烧结台车的进料端向所述烧结台车的出料端的第一方向依次布置，所述风箱的两端分别连通所述烧结台车和所述大烟道，设定靠近所述出料端的数个所述风箱为换热风箱组，所述换热风箱组的各所述风箱内设置有所述流量调节装置，所述流量调节装置用于调节流经对应所述风箱的烟气流量，所述换热组件设于所述大烟道内，用于对从所述换热风箱组的所述风箱流入所述大烟道内的烟气进行换热。
[0006]与现有技术相比，本专利技术提供的一种烟气余热回收系统，具有但不局限于以下技术效果：
[0007]本专利技术提供的烟气余热回收系统中，通过将烧结台车与大烟道并排设置，以便于多个风箱在二者之间依次布设；同时，通过将多个所述风箱设于所述烧结台车和所述大烟道之间，且沿自所述烧结台车的进料端向所述烧结台车的出料端的第一方向依次布置，所述风箱的两端分别连通所述烧结台车和所述大烟道，这样，烧结台车产生烟气后，烟气会自然地从进料端向出料端流动，在流动过程中，烟气可以经多个风箱分散地导向大烟道；并且，通过在换热风箱组的所述风箱内各对应设置一个流量调节装置，流量调节装置可以调节流经对应所述风箱的烟气流量；此外，通过将换热组件设于所述大烟道内，换热组件可以对从所述换热风箱组的所述风箱流入所述大烟道内的烟气进行换热，但不会对从其余风箱流入所述大烟道内的烟气进行换热。如此，当烧结机的生产负荷较低时，可以通过流量调节装置调节以减小流经换热风箱组的风箱的烟气流量，由于烧结台车的总烟气量是恒定的，所以经过其余风箱的烟气流量会相对增加，也即，被换热的烟气的流量减小，未被换热的烟
气的流量增加，这样一来，可以相对提高换热后烟气与未换热烟气混合后的整体温度，保证其符合脱硫脱硝的温度要求，避免烟气结露现象。
[0008]可选地，所述流量调节装置包括电动调节阀。
[0009]可选地，所述烧结台车内与所述换热风箱组相对的区域为高温度区，在所述烧结机的生产负荷为100％时，所述高温度区的温度大于200℃。
[0010]可选地，所述大烟道具有出气端，所述大烟道内与所述换热风箱组相对的区域为换热区；
[0011]所述换热组件包括多个换热模块，多个所述换热模块沿所述第一方向依次间隔设置，其中一个所述换热模块设于所述换热区的靠近所述出气端的一端，其余所述换热模块设于所述换热区内。
[0012]可选地，多个所述换热模块包括第一换热模块和第二换热模块，所述第一换热模块设于所述换热区的靠近所述出气端的一端，所述第二换热模块设于所述换热区内；
[0013]所述第一换热模块包括第一蒸发器和第一省煤器，所述第二换热模块包括第二蒸发器，或者，所述第一换热模块包括第三蒸发器和第二省煤器，所述第二换热模块包括第四蒸发器和过热器。
[0014]可选地，所述出气端设置有风机。
[0015]本专利技术还提供一种烧结设备，包括多个如上所述的烟气余热回收系统。
[0016]本专利技术还提供一种烟气余热回收方法，基于如上所述的烟气余热回收系统，所述烟气余热回收方法包括：
[0017]获取烧结机的生产负荷；
[0018]根据所述生产负荷调整流量调节装置的开度，以调节流经对应风箱的烟气流量。
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供的一种烟气余热回收方法，具有但不局限于以下技术效果：
[0020]本专利技术提供的烟气余热回收方法中，先获取烧结机的生产负荷，比如，烧结机的生产负荷为100％还是小于100％；然后根据所述生产负荷调整电动调节阀的开度，以调节流经对应风箱的烟气流量。这样，就可以根据生产负荷的大小实时调整参与换热烟气的流量与不参与换热烟气的流量的比例，从而调整烟气混合后的整体温度，使得混合后烟气温度不低于脱硫脱硝对最低烟气排放温度的要求。
[0021]可选地，所述根据所述生产负荷调整流量调节装置的开度包括：
[0022]当所述生产负荷降低至小于100％时，减小所述流量调节装置的开度，以减小流经对应风箱的烟气流量；
[0023]当所述生产负荷升高至100％时，增大所述流量调节装置的开度，以增大流经对应风箱的烟气流量。
[0024]可选地，所述根据所述生产负荷调整流量调节装置的开度，以调节流经对应风箱的烟气流量之后，还包括：
[0025]当所述生产负荷降低至小于100％时，减少多个换热模块中参与换热的模块数量；
[0026]当所述生产负荷升高至100％时，增加多个所述换热模块中参与换热的模块数量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例烟气余热回收系统的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例烟气余热回收系统换热模块组合形式一的结构示意图；
[0029]图3为图2的烟气余热回收系统的俯视图；
[0030]图4为本专利技术实施例烟气余热回收系统换热模块组合形式二的结构示意图；
[0031]图5为图4的烟气余热回收系统的俯视图；
[0032]图6为本专利技术实施例同时采用1#烟气余热回收系统和2#烟气余热回收系统的换热模块连接示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1‑
烧结台车、11
‑
进料端、12
‑
出料端、2
‑
大烟道、3
‑
换热风箱组、31
‑
风箱、4
‑
电动调节阀、5
‑
第一换热模块、51
‑
第一蒸发器、52
‑
第一省煤器、53
‑
第三蒸发器、54
‑
第二省煤器、6
‑
第二换热模块、61
‑
第二蒸发器、62
‑
第四蒸发器、63
‑
过热器。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收系统，其特征在于，包括烧结机、流量调节装置和换热组件，所述烧结机包括烧结台车(1)、大烟道(2)和多个风箱(31)，所述烧结台车(1)与所述大烟道(2)并排设置，多个所述风箱(31)设于所述烧结台车(1)和所述大烟道(2)之间，且沿自所述烧结台车(1)的进料端(11)向所述烧结台车(1)的出料端(12)的第一方向依次布置，所述风箱(31)的两端分别连通所述烧结台车(1)和所述大烟道(2)，设定靠近所述出料端(12)的数个所述风箱(31)为换热风箱组(3)，所述换热风箱组(3)的各所述风箱(31)内设置有所述流量调节装置，所述流量调节装置用于调节流经对应所述风箱(31)的烟气流量，所述换热组件设于所述大烟道(2)内，用于对从所述换热风箱组(3)的所述风箱(31)流入所述大烟道(2)内的烟气进行换热。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述流量调节装置包括电动调节阀(4)。3.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述烧结台车(1)内与所述换热风箱组(3)相对的区域为高温度区，在所述烧结机的生产负荷为100％时，所述高温度区的温度大于200℃。4.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述大烟道(2)具有出气端，所述大烟道(2)内与所述换热风箱组(3)相对的区域为换热区；所述换热组件包括多个换热模块，多个所述换热模块沿所述第一方向依次间隔设置，其中一个所述换热模块设于所述换热区的靠近所述出气端的一端，其余所述换热模块设于所述换热区内。5.根据权利要求4所述的烟气余热回收系统，其特征在于，多个所述换热模块包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新房，钱惠明，贾文平，殷青云，白宗正，孙沙渊，朱珍乐，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：