智能超声成孔质量检测仪制造技术

本发明专利技术涉及钻孔桩成孔质量检测技术领域，提供一种智能超声成孔质量检测仪，包括探头、驱动组件和安装架；探头用于对钻孔进行质量检测，探头具有超声检测组件，超声检测组件用于发射并接收超声波；驱动组件与探头连接，驱动组件用于驱动探头在钻孔内沿竖直方向移动。本发明专利技术的智能超声成孔质量检测仪，通过驱动组件驱动探头在钻孔内移动，使探头在不同深度进行质量检测，探头上的超声检测组件通过朝向孔壁发射并接收超声波的方式进行质量检测，检测方式方便快捷，测试距离远，且无需与孔壁直接接触；探头可一次性完成整个钻孔的质量检测，以便工人一次性对钻孔的所有质量问题进行修复，有效解决了现有技术中检测步骤繁琐，且检测效率低的问题。率低的问题。率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
智能超声成孔质量检测仪


[0001]本专利技术涉及钻孔桩成孔质量检测
，尤其涉及一种智能超声成孔质量检测仪。

技术介绍

[0002]混凝土钻孔灌注桩工艺已经成为加固基础的一种主要形式，在铁路、公路、城市轨道交通等重大工程中得到广泛应用。成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成孔质量：桩孔径偏小则使得成桩的侧摩阻力、桩尖端承能减小，整桩的承载力降低；桩孔扩径将导致成桩上部侧阻力增大，而下部侧阻力不能完全发挥，同时单桩的混凝土浇注量增加，费用提高；桩孔偏斜在一定程度上改变了桩竖向承载力特性，限制了桩基承载力的有效发挥，并且孔斜还易产生吊钢筋笼困难、塌孔、钢筋保护层厚度不足等问题；桩底沉渣过厚使桩长减小，对于端承桩则直接影响桩尖的端承能力。因此，灌注桩在混凝土浇注前进行成孔质量检测对于控制成桩质量显得尤为重要。
[0003]目前对于长度较大的钻孔常用的检测方法是利用在钢筋笼上绑扎的声测管，与钢筋笼共同下入孔内，同时在声测管内注水，探头伸入声测管内，通过传感器接收孔壁的反射信号来检测孔壁状态，从而达到对孔壁的检测目的，此种检测方式的步骤较为繁琐，且当钻孔存在质量问题，例如孔径偏小、孔斜等问题时，容易出现钢筋笼难以下放等问题，导致质量检测工作和钢筋笼下放工作都要暂停，此时需要先将钢筋笼从钻孔内取出，然后对钻孔进行修复处理后再将声测管和探头随钢筋笼一同下放，不仅费时费力，还会大幅降低钻孔质量检测的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种智能超声成孔质量检测仪，用以解决现有技术中检测步骤繁琐，且检测效率低的问题。
[0005]本专利技术提供一种智能超声成孔质量检测仪，包括：探头、驱动组件和安装架；
[0006]所述探头用于对所述钻孔进行质量检测，所述探头具有超声检测组件，所述超声检测组件用于朝向钻孔的孔壁发射超声波，并接收反射回的所述超声波；
[0007]所述驱动组件设于所述安装架，所述驱动组件与所述探头连接，所述驱动组件用于驱动所述探头在所述钻孔内沿竖直方向移动。
[0008]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述超声检测组件包括四个检测单元，其中两个所述检测单元沿第一直线排布且彼此方向相反；另外两个所述检测单元沿第二直线排布且彼此方向相反，所述第一直线垂直于所述第二直线。
[0009]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述驱动组件包括第一驱动单元、第一转轴、第一收线筒和承重线；
[0010]所述承重线与所述探头连接，所述承重线缠绕于所述第一收线筒；
[0011]所述第一转轴水平设置，且与所述安装架转动连接，所述第一收线筒套设于所述
第一转轴上，所述第一驱动单元与所述第一转轴连接，所述第一驱动单元用于驱动所述第一转轴带动所述第一收线筒转动，以收纳或释放所述承重线。
[0012]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述驱动组件还包括：第二收线筒和两个滑轮；
[0013]所述第二收线筒套设于所述第一转轴，两个所述滑轮分别设于所述探头顶部的相对两侧，两个所述滑轮共面，且两个所述滑轮沿所述第一转轴的轴线方向间隔设置，所述承重线的第一端缠绕于所述第一收线筒上，所述承重线的第二端依次绕于两个所述滑轮上后缠绕于所述第二收线筒上。
[0014]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述第一驱动单元包括第一齿轮、第二齿轮、第一链条和电机；
[0015]所述第一齿轮套设于所述第一转轴上，所述第二齿轮套设于所述电机的输出轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过所述第一链条传动连接。
[0016]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述驱动组件还包括：第二驱动单元，所述第二驱动单元包括第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、第二链条、转动把手和第二转轴；
[0017]所述第三齿轮套设于所述第一转轴，所述第四齿轮与所述第五齿轮均套设于所述第二转轴，所述第二转轴与所述安装架转动连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述转动把手与所述安装架转动连接，所述第六齿轮套设于所述转动把手上，所述第五齿轮与所述第六齿轮之间通过所述第二链条传动连接。
[0018]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述智能超声成孔质量检测仪还包括：主机和信号线；
[0019]所述主机通过所述信号线与所述探头连接，所述主机用于控制所述探头对所述钻孔进行质量检测，并获取质量检测数据。
[0020]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述所述智能超声成孔质量检测仪还包括：收线组件，所述收线组件包括第三转轴、第三收线筒和第三驱动单元；
[0021]所述第三转轴与所述安装架转动连接，所述第三收线筒套设于所述第三转轴，所述信号线缠绕于所述第三收线筒，所述第三驱动单元与所述第三转轴连接，所述第三驱动单元用于驱动所述第三转轴带动所述第三收线筒转动，从而对所述信号线进行收纳。
[0022]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述探头还具有电子罗盘。
[0023]根据本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪，所述探头还具有深度计，所述深度计设于所述探头的底部，所述深度计用于检测所述探头所处的深度。
[0024]本专利技术的智能超声成孔质量检测仪，通过设置驱动组件，从而驱动探头在钻孔内上下移动，从而使探头在钻孔内的不同深度进行质量检测，探头无需随钢筋笼一同下放，即使钻孔存在质量问题也不影响质量检测工作，探头上的超声检测组件通过朝向钻孔的孔壁发射并接收超声波的方式进行质量检测，检测方式方便快捷，测试距离远，且无需与孔壁直接接触，检测过程不受孔壁的形状、干湿度等特性的影响，不会导致孔壁上的泥土脱落；探头只需通过升降即可一次性快速完成整个钻孔的质量检测，以便工人一次性对钻孔的所有质量问题进行修复，使得后续钢筋笼能够顺利完成下放，有效解决了现有技术中检测步骤繁琐，且检测效率低的问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供的智能超声成孔质量检测仪的侧视图。
[0028]附图标记：
[0029]1、探头；
[0030]2、驱动组件；21、第一驱动单元；211、第一齿轮；212、第二齿轮；213、第一链条；214、电机；22、第一转轴；23、第一收线筒；24、承重线；25、第二驱动单元；251、第三齿轮；252、第四齿轮；253、第五齿轮；254、第六齿轮；255、第二链条；256、转动把手；257、第二转轴；26、第二收线筒；27、滑轮；
[0031]3、安装架；31、固定链；32、穿线孔；33、转向轮；
[0032]4、主机；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能超声成孔质量检测仪，其特征在于，包括：探头、驱动组件和安装架；所述探头用于对所述钻孔进行质量检测，所述探头具有超声检测组件，所述超声检测组件用于朝向钻孔的孔壁发射超声波，并接收反射回的所述超声波；所述驱动组件设于所述安装架，所述驱动组件与所述探头连接，所述驱动组件用于驱动所述探头在所述钻孔内沿竖直方向移动。2.根据权利要求1所述的智能超声成孔质量检测仪，其特征在于，所述超声检测组件包括四个检测单元，其中两个所述检测单元沿第一直线排布且彼此方向相反；另外两个所述检测单元沿第二直线排布且彼此方向相反，所述第一直线垂直于所述第二直线。3.根据权利要求1所述的智能超声成孔质量检测仪，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动单元、第一转轴、第一收线筒和承重线；所述承重线与所述探头连接，所述承重线缠绕于所述第一收线筒；所述第一转轴水平设置，且与所述安装架转动连接，所述第一收线筒套设于所述第一转轴上，所述第一驱动单元与所述第一转轴连接，所述第一驱动单元用于驱动所述第一转轴带动所述第一收线筒转动，以收纳或释放所述承重线。4.根据权利要求3所述的智能超声成孔质量检测仪，其特征在于，所述驱动组件还包括：第二收线筒和两个滑轮；所述第二收线筒套设于所述第一转轴，两个所述滑轮分别设于所述探头顶部的相对两侧，两个所述滑轮共面，且两个所述滑轮沿所述第一转轴的轴线方向间隔设置，所述承重线的第一端缠绕于所述第一收线筒上，所述承重线的第二端依次绕于两个所述滑轮上后缠绕于所述第二收线筒上。5.根据权利要求3所述的智能超声成孔质量检测仪，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一齿轮、第二齿轮、第一链条和电机；所述第一齿轮套设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成龙，封子斌，刘伟峰，胡宗名，邹德玉，王晓研，侯宇翔，郝明亮，翟顺鹏，
申请(专利权)人：中铁十九局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：