本申请提供的包括一种凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，包括机座、机架、凹模组件、凸模组件以及脱模组件，机座上端固装有机架，在机架下部一侧驱动导向安装有凹模组件，凹模组件能够在机架内横向往复移动，抵接凸模组件或远离凸模组件；在机架下部另一侧限位安装凸模组件，凸模组件连接有旋转驱动机构，能够驱动凸模组件在其安装位置转动；凸模组件上安装有脱模组件。本申请的技术方案改变了长久以来冲床的上、下模结构形式，创新设计一种由凹模作运动、凸模旋转的方式，在凸模旋转90度的过程，通过偏心盘同时脱料。既无推料机构，又无推料所占用时间，既能够实现高速又能够适用于多种尺寸的工件加工。尺寸的工件加工。尺寸的工件加工。
【技术实现步骤摘要】
一种凸模旋转脱料出料式机械高速冲床
[0001]本申请属于机械领域，涉及冲床，具体是涉及一种凸模旋转脱料出料式机械高速冲床。
技术介绍
[0002]高速冲床广泛应用在精密电子、通讯、家用电器和汽车零部件，特别是在气动凵型排钉等领域的生产制造。高速冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，主要包括驱动电机、离合组件、刹车组件、飞轮和曲轴等，驱动电机驱动飞轮转动，并通过离合组件使得飞轮带动曲轴转动，与曲轴相连的连杆带动模具座的上模座进行直线运动完成冲压动作。
[0003]现有的冲床机构有两种脱料方式：一种是对于折边高度比底面大的凵型件，采用凸、凹模成型，凸模上脱下工件后，从工件的端面推出工件，工件多长，推出工件的机构行程必须多长。推出时间往往超过完成一个工件周期的一半以上。对于高速冲床难以实现。而且出料方向与成型动力方向互成90度，冲床本身必须增加角度转换机构。另外一种是对于折边高度比底面小的凵型件，采用凸、凹模成型，凸模上脱下工件后，从工件的正面推出工件，这种出料方式，凸模开起高度必须大于工件的折边高度。虽然可以高速，但冲床适用范围小。
技术实现思路
[0004]基于现有技术的问题，本申请提供一种凸模旋转脱料出料式机械高速冲床。
[0005]一种凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，其特征在于：包括机座、机架、凹模组件、凸模组件以及脱模组件，机座上端固装有机架，在机架下部横向一侧驱动导向安装有凹模组件，凹模组件能够在机架内横向往复移动，抵接凸模组件或远离凸模组件；在机架下部横向另一侧限位安装凸模组件，凸模组件连接有旋转驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，使凹模组件和凸模组件横向相对设置，凸模组件固定，凹模组件相对凸模组件横向压紧进行加工，加工完成后凹模组件退回，工件留在凸模组件上，然后，凸模组件向下转动，转动同时沿脱料偏心盘脱料，脱出的工件自由下落在斜出料槽或传送带输出冲床，改变了长久以来冲床的上、下模结构形式，在凸模旋转90度的过程自动脱料，脱料速度快，不需要增加冲床移动空间，保证加工速度。
[0007]优选的，所述凹模组件包括凹模座、凹模拉簧、凹模保险油缸以及曲轴联杆，机架内限位滑动安装凹模座，凹模座的横向一侧安装有凹模，凹模座的另一侧通过多个凹模拉簧连接凹模保险油缸，凹模保险油缸铰装有曲轴联杆的一端，该曲轴联杆的另一端铰装在曲轴中部，曲轴的一端安装有飞轮皮带轮。
[0008]通过采用上述技术方案，飞轮皮带轮带动曲轴旋转，从而通过曲轴联杆驱动凹模保险油缸往复移动，凹模保险油缸带动凹模座导向移动，伸缩节奏控制可靠，安全稳定，凹模座与凹模保险油缸之间通过凹模拉簧连接起到缓冲作用，并且，凹模保险油缸设定压力起到过载保护作用。
[0009]优选的，所述凸模组件包括凸模支架、凸模座、凸模旋转盘以及凸模旋转连杆，凸模支架固装在机架内，凸模支架上限位转动安装有凸模旋转盘，凸模旋转盘的径向一侧安装有凸模座，凸模座内安装有凸模；凸模旋转盘的一侧连接有凸模旋转连杆，凸模座与凸模支架之间安装有凸模拉簧。
[0010]通过采用上述技术方案，凸模旋转盘能够在凸模旋转连杆驱动下进行转动，凸模旋转盘带动凸模座在横向的冲压工作位置和向下的脱模位置之间往复转动，凸模拉簧能够辅助凸模座复位回到准确的冲压工作位置。
[0011]优选的，所述凸模旋转连杆包括凸模旋转凸轮、第一连杆以及第二连杆，凸模旋转凸轮同轴安装在机架后方的切断偏心轴上，凸模旋转凸轮抵接第一连杆的中部，第一连杆的一端铰装在机架上，第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，第二连杆的另一端铰装在凸模旋转盘的端面径向一侧。
[0012]通过采用上述技术方案，采用凸模旋转连杆由切断偏心轴同步驱动，切断偏心轴由曲轴同步驱动，保证了凹组件的冲压动作和凸模组件的转动脱料动作之间动作配合时间保持一致；通过连杆与凸轮配合的方式，将切断偏心轴的转动运动转化为限定位置的往复摆动的动作，结构简单，可靠性高。
[0013]优选的，所述凸模组件上安装有脱模组件，脱模组件包括脱料偏心盘、脱模装置、脱模轴承以及脱料拉簧，在凸模支架下部固装有一脱料偏心盘；脱模装置导向套装在凸模座上，脱模装置上安装有一脱模轴承，脱模轴承的外圆抵接脱料偏心盘的外沿，脱模装置与凸模旋转盘之间连接有一脱料拉簧。
[0014]通过采用上述技术方案，凸模组件上的脱模组件辅助工件与凸模组件分离，脱模组件结构简单，脱膜装置导向套装在凸模座上，脱料拉簧使脱膜装置始终保持抵接脱料偏心盘的外沿，脱膜装置跟随脱膜装置转动，与此同时脱膜装置沿着凸模的方向直线移动，将工件与凸模分开，工件在重力作用下自然下落，送出冲床。
[0015]优选的，在机架上部一侧安装送料机构以及切断机构，送料机构的输出端连接切断机构的输入端，切断机构的输出端设置在凹模组件上方。
[0016]通过采用上述技术方案，冲床还包括与冲压工作配合的送料机构以及切断机构，自动将工件原料送入冲床，切断机构将工件原料切断成为相同长度的工件胚料，并且能够将工件胚料输送到凹模组件对应的加工位置。
[0017]优选的，所述送料机构包括送料器以及送料驱动机构，送料驱动机构包括送料支架、送料偏心盘、送料摆杆以及送料推块，送料支架固装在机架上，送料支架中部转动驱动安装有一送料偏心盘，送料偏心盘前端的径向一侧限位调节连接在送料摆杆的中部；该送料摆杆的上部限位转动设置在机架上，送料摆杆的下端铰装一送料推块，送料推块导向限位安装在送料器上。
[0018]通过采用上述技术方案，送料机构的具体结构采用送料摆杆有规律的往复摆动，将工件原料通过送料器向机床内输送，送料摆杆的动作是由送料偏心盘驱动，送料偏心盘是由切断偏心轴同步驱动。
[0019]优选的，所述送料偏心盘上设置有一偏心调节块，送料偏心盘通过偏心调节块连接送料摆杆。
[0020]通过采用上述技术方案，偏心调节块能够改变与送料摆杆连接点在送料偏心盘上
径向位置，从而改变送料摆杆的摆动幅度，进而调节每一次摆动送入的工件长度。
[0021]优选的，所述切断机构包括上切刀座组合、下切刀座组合，上切刀座组合与下切刀座组合上下同轴相对设置，下切刀座组合固定安装在凸模组件的凸模支架上，上切刀座组合连接切断偏心轴，切断偏心轴带动上切刀座组合上下开合。
[0022]通过采用上述技术方案，切断机构的结构与冲床相配合，并且切刀的动作也是由切断偏心轴带动，使切断动作与送料动作配合，冲床各部分动作都是统一驱动动作，动作配合度高。
[0023]优选的，所述机架倾斜固装在机座上，凹模组件的加工端面与竖直方向成夹角；切断机构的输出端下方对应的凹模组件下部设置有一工件胚料限位板。
[0024]通过采用上述技术方案，限位工件胚料的停留位置设置工件胚料限位板，并且承接工件胚料的凹模组件端面倾斜一定角度，有效防止工件胚料滑动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请的技术方案改变了长久以来冲床的上、下模结构形式，创新设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，其特征在于：包括机座(11)、机架(10)、凹模组件(4)、凸模组件(8)以及脱模组件，机座(11)上端固装有机架(10)，在机架(10)下部横向一侧驱动导向安装有凹模组件(4)，凹模组件(4)能够在机架(10)内横向往复移动，抵接凸模组件(8)或远离凸模组件(8)；在机架(10)下部横向另一侧限位安装凸模组件(8)，凸模组件(8)连接有旋转驱动机构。2.根据权利要求1所述的凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，其特征在于：所述凹模组件(4)包括凹模座(401)、凹模拉簧(402)、凹模保险油缸(3)以及曲轴(1)联杆，机架(10)内限位滑动安装凹模座(401)，凹模座(401)的横向一侧安装有凹模，凹模座(401)的另一侧通过多个凹模拉簧(402)连接凹模保险油缸(3)，凹模保险油缸(3)铰装有曲轴联杆(404)的一端，该曲轴联杆(404)的另一端铰装在曲轴(1)中部，曲轴(1)的一端安装有飞轮皮带轮(15)。3.根据权利要求1所述的凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，其特征在于：所述凸模组件(8)包括凸模支架(808)、凸模座(801)、凸模旋转盘(806)以及凸模旋转连杆(13)，凸模支架(808)固装在机架(10)内，凸模支架(808)上限位转动安装有凸模旋转盘(806)，凸模旋转盘(806)的径向一侧安装有凸模座(801)，凸模座(801)内安装有凸模；凸模旋转盘(806)的一侧连接有凸模旋转连杆(13)，凸模座(801)与凸模支架(808)之间安装有凸模拉簧(802)。4.根据权利要求3所述的凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，其特征在于：所述凸模旋转连杆(13)包括凸模旋转凸轮(1301)、第一连杆(1302)以及第二连杆(1303)，凸模旋转凸轮(1301)同轴安装在机架(10)后方的切断偏心轴(5)上，凸模旋转凸轮(1301)抵接第一连杆(1302)的中部，第一连杆(1302)的一端铰装在机架(10)上，第一连杆(1302)的另一端铰接第二连杆(1303)的一端，第二连杆(1303)的另一端铰装在凸模旋转盘(806)的端面径向一侧。5.根据权利要求3所述的凸模旋转脱料出料式机械高速冲床，其特征在于：所述凸模组件(8)上安装有脱模组件，脱模组件包括脱料偏...
【专利技术属性】
技术研发人员：张林荣，
申请(专利权)人：天津蓝快机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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